【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种t型片模具的落料凹模。
技术介绍
1、目前需要批量生产的模具去生产一种t型片，现有的t型片落料模具的t型片落料凹模极易开裂，比较常见有整体式凹模和拼块式凹模两种凹模结构，现有的拼接式凹模是在常温下将多个拼接块组合放入凹模固定板内，在常温下只能间隙配合，导致拼接块之间存在间隙，t型片在冲压完成后会有应力向凹模释放，在冲压时拼接块之间的刃口会相互碰撞挤压，也导致了刃口容易崩坏，并且由于间隙的存在，产品关键位置的尺寸精度无法控制；
2、整体式的凹模相对于拼接式的凹模，精度更高，刃口相较于拼接式的凹模虽不易崩坏，但由于冲压完成后会有应力向凹模释放，凹模更容易崩裂，修理措施往往是将整块凹模更换，相较于拼接式修理成本更高，并且整体式凹模内的切削刃，由于加工难度及成本的原因，无法做到用落料角度去适应产品的形状，导致产品边缘拉毛或是刃口容易崩坏的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是：提供一种t型片模具的落料凹模，通过在凹模切削刃下方的侧壁上设置直壁与斜壁，在t型片释放应力时，通过斜壁从上至下逐步倾斜与t型片的部分位置之间产生间隙并且间隙逐步增大，引导应力向间隙处释放，解决产品边缘拉毛、凹模整体崩裂或是凹模刃口崩坏的问题。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种t型片模具落料凹模，包括凹模固定板、拼块式凹模、t型片，所述t型片包括第一弧形部、第二弧形部、凹槽部，所述第一弧形部设置在t型片的一端，所述第二弧形部设
3、所述拼块式凹模采用热套工艺外壁过盈配合嵌入凹模固定板内；
4、所述拼块式凹模包括位于拼块式凹模两端的第一拼接块、第二拼接块，以及位于其两侧镜像相对设置的两个侧壁拼接块；
5、所述第一拼接块上设有用于成型第一弧形部的第一刃组，所述第一刃组包括依次相连接的多段直壁，在落料过程中第一弧形部与第一刃组的直壁相抵；
6、所述第二拼接块上设有用于成型第二弧形部的第二刃组，所述第二刃组包括依次连接的直壁与斜壁，在落料过程中第二弧形部与第二刃组的直壁相抵，与第二刃组的斜壁之间产生间隙并且间隙逐步增大；
7、两个所述侧壁拼接块用于成型t型片两侧的凹槽部，侧壁拼接块包括连续设置的第三刃组、第四刃组、第五刃组；
8、所述第三刃组用于成型斜壁部，所述第三刃组为斜壁，在落料过程中斜壁部与第三刃组之间产生间隙并且间隙逐步增大；
9、所述第四刃组用于成型底壁部，所述第四刃组包括依次连接的直壁与斜壁在落料过程中底壁部与第四刃组的直壁持续相抵，与第四刃组的斜壁之间产生间隙并且间隙逐步增大。
10、所述第五刃组用于成型侧壁部，所述第五刃组包括依次连接的直壁与斜壁在落料过程中侧壁部与第五刃组的直壁持续相抵，与第五刃组的斜壁之间产生间隙并且间隙逐步增大。
11、与现有技术相比，本专利技术通过在凹模切削刃下方的侧壁上设置直壁与斜壁，在落料过程中t型片各部分释放应力时，通过斜面与t型片各部分之间产生间隙并且间隙逐步增大，应力随之向间隙处释放，使t型片外形尺寸要求低处的间隙处释放应力产生变形，从而减小由应力导致的t型片向直壁处施加的压力及t型片发生变形量，使关键尺寸更精确，并达到减小t型片外沿与直壁的摩擦力的效果，从而达到减缓产品边缘拉毛的问题，由于间隙的存在也减少了t型片与拼块式凹模的接触面积，从而也减少了拼块式凹模崩裂的可能性，另一方面块拼块式凹模采用热套工艺外壁过盈配合嵌入凹模固定板内，相较于整块凹模维修成本更低，只需更换局部的拼块，并且加工难度更低，相较于常温拼块，热套过盈的装配方式可以增加拼块间的紧密度，在落料过程中减小拼块之间的相互窜动，提高切削的准确性，同时也减少由于窜动撞击到t型片后发生凹模爆裂的情况。
12、优选的，所述第一弧形部由依次相连接的第一弧形连接面、第一弧形面、第二弧形连接面组成，其中所述第一刃组包括依次连接的第一壁、第二壁、第三壁，所述第一壁、第二壁、第三壁为直壁，所述第一弧形连接面与第一壁对应，所述第一弧形面与第二壁对应，所述第二弧形连接面与第三壁对应。
13、优选的，所述第一壁与第三壁的直壁下部还设有两段式连续斜壁，其中从上至下第一段沿落料方向向外倾斜的斜壁的倾斜角度小于第二段沿落料方向向外倾斜的斜壁，第一段倾斜角度为了能保证产品正常使用，第一弧形连接面与第二弧形连接面位于该段倾斜面时t型片整体的涨紧力较大，较小的间隙会使第一弧形连接面与第二弧形连接面位置的外形变化较小同时向其他位置处的间隙释放涨紧力，使第一弧形连接面与第二弧形连接面相对于t型片整体变形较为平均，第二段的角度大于第一段角度能更好的释放涨紧力，第一弧形连接面与第二弧形连接面位于该段倾斜面时，此时t型片整体的涨紧力大部分释放，在第一弧形连接面与第二弧形连接面处加速释放涨紧力。
14、优选的，所述第二弧形部由依次相连接的第一废料面、第二弧形面、弧形过渡面、第三弧形面、第二废料面组成，所述第二刃组包括依次连接的第四壁、第五壁、第六壁、第七壁、第八壁，其中第四壁、第六壁、第八壁为沿落料方向向外倾斜的斜壁，第五壁与第七壁为直壁，所述第一废料面与第四壁对应，所述第二弧形面与第五壁相抵，所述弧形过渡面与第六壁对应，所述第三弧形面与第七壁相抵，所述第二废料面与第八壁对应。
15、优选的，所述第四壁与第八壁为两段式连续斜壁，其中从上至下的第一段沿落料方向向外倾斜的斜壁角度小于第二段沿落料方向向外倾斜的斜壁角度，第一段倾斜角度为了能保证产品正常使用，第一废料面与第二废料面位于该段倾斜面时t型片整体的涨紧力较大，较小的间隙会使产品第一废料面与第二废料面位置的外形变化较小同时向其他位置处的间隙释放涨紧力，使第一废料面与第二废料面相对于t型片整体变形较为平均，第二段的角度大于第一段角度能更好的释放涨紧力，第一废料面与第二废料面位于该段倾斜面时，此时t型片整体的涨紧力大部分释放，在第一废料面与第二废料面加速释放涨紧力。
16、优选的，所述第三刃组包括第九壁，所述第九壁为两段式连续斜壁，其中从上至下的第一段沿落料方向向外倾斜的斜壁角度小于第二段沿落料方向向外倾斜的斜壁角度，第一段倾斜角度为了能保证产品正常使用，斜壁部位于该段倾斜面时t型片整体的涨紧力较大，较小的间隙会使产品斜壁部位置的外形变化较小同时向其他位置处的间隙释放涨紧力，使第九壁相对于t型片整体变形较为平均，第二段的角度大于第一段角度能更好的释放涨紧力，斜壁部位于该段倾斜面时，此时t型片整体的涨紧力大部分释放，在斜壁部加速释放涨紧力。
17、优选的，所述底壁部由依次相连接的第一夹紧过渡面、第一夹紧面、第二夹紧过渡面组成，所述第四刃组包括第十壁、第十一壁、第十二壁，所述第十壁与第十二壁为沿落料方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种T型片模具落料凹模，其特征在于：包括凹模固定板(3)、拼块式凹模(1)、T型片(2)，所述T型片(2)包括第一弧形部(2.1)、第二弧形部(2.2)、凹槽部(2.3)，所述第一弧形部(2.1)设置在T型片(2)的一端，所述第二弧形部(2.2)设置在T型片(2)的另一端，所述凹槽部(2.3)沿中心线镜像设置在T型片(2)的两侧，所述凹槽部(2.3)具有底壁部(2.31)及位于底壁部(2.31)两侧的斜壁部(2.32)、侧壁部(2.33)，两个所述斜壁部(2.32)与第一弧形部(2.1)的两端连接，所述两个侧壁部(2.33)与第二弧形部(2.2)的两端连接；
2.根据权利要求1所述的一种T型片模具落料凹模，其特征在于：所述第一弧形部(2.1)由依次相连接的第一弧形连接面(2.1.2)、第一弧形面(2.1.1)、第二弧形连接面(2.1.3)组成，其中所述第一刃组(1.11)包括依次连接的第一壁(1.11.1)、第二壁(1.11.2)、第三壁(1.11.3)，所述第一壁(1.11.1)、第二壁(1.11.2)、第三壁(1.11.3)为直壁，所述第一弧形连接面(2.1.
3.根据权利要求2所述的一种T型片模具落料凹模，其特征在于：所述第一壁(1.11.1)与第三壁(1.11.3)的直壁下部还设有两段式连续斜壁，其中从上至下第一段沿落料方向向外倾斜的斜壁的倾斜角度小于第二段沿落料方向向外倾斜的斜壁。
4.根据权利要求1所述的一种T型片模具落料凹模，其特征在于：所述第二弧形部(2.2)由依次相连接的第一废料面(2.2.1)、第二弧形面(2.2.2)、弧形过渡面(2.2.3)、第三弧形面(2.2.4)、第二废料面(2.2.5)组成，所述第二刃组(1.21)包括依次连接的第四壁(1.21.1)、第五壁(1.21.2)、第六壁(1.21.3)、第七壁(1.21.4)、第八壁(1.21.5)，其中第四壁(1.21.1)、第六壁(1.21.3)、第八壁(1.21.5)为沿落料方向向外倾斜的斜壁，第五壁(1.21.2)与第七壁(1.21.4)为直壁，所述第一废料面(2.2.1)与第四壁(1.21.1)对应，所述第二弧形面(2.2.2)与第五壁(1.21.2)相抵，所述弧形过渡面(2.2.3)与第六壁(1.21.3)对应，所述第三弧形面(2.2.4)与第七壁(1.21.4)相抵，所述第二废料面(2.2.5)与第八壁(1.21.5)对应。
5.根据权利要求4所述的一种T型片模具落料凹模，其特征在于：所述第四壁(1.21.1)与第八壁(1.21.5)为两段式连续斜壁，其中从上至下的第一段沿落料方向向外倾斜的斜壁角度小于第二段沿落料方向向外倾斜的斜壁角度。
6.根据权利要求1所述的一种T型片模具落料凹模，其特征在于：所述第三刃组(1.31)包括第九壁(1.31.1)，所述第九壁(1.31.1)为两端式连续斜壁，其中从上至下的第一段沿落料方向向外倾斜的斜壁角度小于第二段沿落料方向向外倾斜的斜壁角度。
7.根据权利要求1所述的一种T型片模具落料凹模，其特征在于：所述底壁部(2.31)由依次相连接的第一夹紧过渡面(2.31.1)、第一夹紧面(2.31.2)、第二夹紧过渡面(2.31.3)组成，所述第四刃组(1.41)包括第十壁(1.41.1)、第十一壁(1.41.2)、第十二壁(1.41.3)，所述第十壁(1.41.1)与第十二壁(1.41.3)为沿落料方向向外倾斜的斜壁，所述第十一壁(1.41.2)为直壁，所述第十壁(1.41.1)与第一夹紧过渡面(2.31.1)对应，所述第十一壁(1.41.2)与第一夹紧面(2.31.2)对应，所述第十二壁(1.41.3)与第二夹紧过渡面(2.31.3)对应。
8.根据权利要求1所述的一种T型片模具落料凹模，其特征在于：所述侧壁部(2.33)由第三废料段(2.33.1)、第二夹紧面(2.33.2)、第三夹紧过渡面(2.33.3)组成，第五刃组(1.51)包括第十三壁(1.51.1)、第十四壁(1.51.2)、第十五壁(1.51.3)，所述第十三壁(1.51.1)、第十五壁(1.51.3)为沿落料方向向外倾斜的斜壁，第十四壁(1.51.2)为直壁，所述第十三壁(1.51.1)与第三废料段(2.33.1)对应，所述第十四壁(1.51.2)与第二夹紧面(2.33.2)相抵，所述第十五壁(1.51.3)与第三夹紧过渡面(2.33.3)对应。
...【技术特征摘要】
1.一种t型片模具落料凹模，其特征在于：包括凹模固定板(3)、拼块式凹模(1)、t型片(2)，所述t型片(2)包括第一弧形部(2.1)、第二弧形部(2.2)、凹槽部(2.3)，所述第一弧形部(2.1)设置在t型片(2)的一端，所述第二弧形部(2.2)设置在t型片(2)的另一端，所述凹槽部(2.3)沿中心线镜像设置在t型片(2)的两侧，所述凹槽部(2.3)具有底壁部(2.31)及位于底壁部(2.31)两侧的斜壁部(2.32)、侧壁部(2.33)，两个所述斜壁部(2.32)与第一弧形部(2.1)的两端连接，所述两个侧壁部(2.33)与第二弧形部(2.2)的两端连接；
2.根据权利要求1所述的一种t型片模具落料凹模，其特征在于：所述第一弧形部(2.1)由依次相连接的第一弧形连接面(2.1.2)、第一弧形面(2.1.1)、第二弧形连接面(2.1.3)组成，其中所述第一刃组(1.11)包括依次连接的第一壁(1.11.1)、第二壁(1.11.2)、第三壁(1.11.3)，所述第一壁(1.11.1)、第二壁(1.11.2)、第三壁(1.11.3)为直壁，所述第一弧形连接面(2.1.2)与第一壁(1.11.1)对应，所述第一弧形面(2.1.1)与第二壁(1.11.2)对应，所述第二弧形连接面(2.1.3)与第三壁(1.11.3)对应。
3.根据权利要求2所述的一种t型片模具落料凹模，其特征在于：所述第一壁(1.11.1)与第三壁(1.11.3)的直壁下部还设有两段式连续斜壁，其中从上至下第一段沿落料方向向外倾斜的斜壁的倾斜角度小于第二段沿落料方向向外倾斜的斜壁。
4.根据权利要求1所述的一种t型片模具落料凹模，其特征在于：所述第二弧形部(2.2)由依次相连接的第一废料面(2.2.1)、第二弧形面(2.2.2)、弧形过渡面(2.2.3)、第三弧形面(2.2.4)、第二废料面(2.2.5)组成，所述第二刃组(1.21)包括依次连接的第四壁(1.21.1)、第五壁(1.21.2)、第六壁(1.21.3)、第七壁(1.21.4)、第八壁(1.21.5)，其中第四壁(1.21.1)、第六壁(1.21.3)、第八壁(1.21.5)为沿落料方向向外倾斜的斜壁，第五壁(1.21.2)与第七壁(1.21.4)为直壁，所述第一废料面(2....
【专利技术属性】
技术研发人员：周茂伟，陈子腾，黄秀东，苟川东，孙毅，钟丽祝，石伟磊，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。