【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工，具体而言，涉及一种支承辊的数控化加工方法以及系统。
技术介绍
1、支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量，支承辊主要由辊身、轴承和轴承座组成，支承辊装配件整体精度的好坏直接影响轧机运行稳定性，对产品的机械性能、尺寸精度，板形以及表面质量都会造成严重影响，同时支承辊好坏也直接影响换辊周期、生产效率和成本，因此支承辊的加工质量至关重要。
2、大型支承辊直径一般都在1.2米以上，长度一般4米以上，应用现有技术对包括大型支承辊类的支承辊进行切削加工时，往往需要结合人工操作对不同的部位进行加工，自动化加工能力不足，无法满足加工过程精细化和高效化的加工需求。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的是支承辊加工的现有技术，无法满足加工过程精细化和高效化的加工需求。
2、为解决上述问题，第一方面，本专利技术提供了一种支承辊的数控化加工方法，包括：
3、获取支承辊的加工图纸，根据所述加工图纸确定所述支承辊的多个加工区域以及各所述加工区域的加工类型，其中，所述加工类型用于表征刀具的运行方向；
4、基于所述加工类型以及各所述加工区域的尺寸，确定多个所述加工区域的加工顺序；
5、根据所述加工图纸和所述加工类型，确定所述加工顺序中各所述加工区域的加工路径；
6、根据所述刀具的加工参数和所述加工路径，控制所述刀具对所述支承辊进行加工。
7、可选地，所述获
8、获取支承辊的加工图纸，其中，所述加工图纸包括半精加工图和精加工图；
9、根据所述半精加工图和精加工图，确定所述支承辊的加工位置，其中，所述加工位置包括辊颈和辊身；
10、将所述加工图纸中的总加工区域按照所述加工位置进行划分，得到多个所述加工区域。
11、可选地，所述获取支承辊的加工图纸，根据所述加工图纸确定所述支承辊的多个加工区域以及各所述加工区域的加工类型还包括：
12、基于所述置刀方向以及所述加工区域在所述机床坐标轴中的分布位置，得到所述加工类型。
13、可选地，所述刀具的类型包括主偏角75°车刀、主偏角93°车刀和圆弧车刀，其中，所述主偏角75°车刀的所述置刀方向包括所述横向置刀和所述竖向置刀，所述主偏角93°车刀的所述置刀方向为所述竖向置刀，所述主偏角75°车刀用于各所述加工区域的半精加工，所述主偏角93°车刀用于各所述加工区域的精加工，所述圆弧车刀用于所述各所述加工区域中的圆弧区域的精加工。
14、可选地，所述基于所述加工类型以及各所述加工区域的尺寸，确定多个所述加工区域的加工顺序包括：
15、根据所述置刀方向的先后顺序，以及多个所述加工区域的尺寸的大小，确定多个所述加工区域的所述加工顺序。
16、可选地，所述加工区域包括第一辊颈端面、所述辊颈、锥辊颈、第二辊颈端面和辊身端面，其中，所述第一辊颈端面的尺寸小于所述第二辊颈端面的尺寸，所述加工顺序包括：从所述第一辊颈端面到所述辊颈，再到所述锥辊颈，再到所述第二辊颈端面，最后为所述辊身端面。
17、可选地，所述根据所述加工图纸和所述加工类型，确定所述加工顺序中各所述加工区域的加工路径包括：
18、获取所述半精加工图中各所述加工区域的毛坯轮径以及所述精加工图中各所述加工区域的轮廓路径；
19、根据各所述加工区域的所述毛坯轮径和所述加工类型，确定所述加工区域的半精加工路径；
20、根据各所述加工区域的所述轮廓路径和所述加工类型，确定所述加工区域的精加工路径；
21、其中，所述加工路径包括所述半精加工路径和所述精加工路径。
22、可选地，所述根据所述刀具的加工参数和所述加工路径，控制所述刀具对所述支承辊进行加工包括：
23、根据所述加工路径和各所述加工区域的加工留量，确定切削深度；
24、根据所述切削深度和每层切深，确定所述刀具的切削层数；
25、基于所述加工路径、所述刀具的所述切削层数和所述每层切深，控制所述刀具对所述支承辊中各所述加工区域进行加工。
26、可选地，所述根据所述刀具的加工参数和所述加工路径，控制所述刀具对所述支承辊进行加工之前，还包括：
27、基于所述刀具的加工参数和所述加工路径，对所述支承辊进行加工仿真；
28、判断各仿真结果项是否均对应符合加工要求，其中，各所述仿真结果项包括所述加工留量和加工时间；
29、若至少存在一项所述仿真结果项未对应符合所述加工要求，对所述加工路径、所述切削层数和所述每层切深中至少一项进行对应修改，以使重新加工仿真后的各所述仿真结果项均对应符合所述加工要求。
30、本专利技术通过获取支承辊的加工图纸，根据所述加工图纸确定所述支承辊的多个加工区域以及各所述加工区域的加工类型，其中，所述加工类型用于表征刀具的运行方向，即对于确定的每个加工区域以及相应的加工类型，方便借助相应的刀具实现对每个加工区域精细化的单独加工控制，基于所述加工类型以及各所述加工区域的尺寸，确定多个所述加工区域的加工顺序，加工顺序确定后，可以实现包括半精加工和精加工的整个工艺流程，提高数控化程度，对于不同的支承辊，可以相应的确定工艺流程下各加工区域的加工顺序，根据所述加工图纸和所述加工类型，确定所述加工顺序中各所述加工区域的加工路径，在确定加工顺序后，结合加工图纸和所述加工类型，可以确定尺寸不同的支承辊下刀具的加工路径，由此，对于刀具的加工参数，只需要提前设置切削层深和留量等参数，进而控制刀具对所述支承辊进行加工，即可实现半精加工和精加工需求下精细化的加工，具有较强的加工普适性且数控化程度高。
31、第二方面，本专利技术还提供了一种支承辊的数控化加工系统，包括：
32、区域和类型确定模块，用于获取支承辊的加工图纸，根据所述加工图纸确定所述支承辊的多个加工区域以及各所述加工区域的加工类型，其中，所述加工类型用于表征刀具的运行方向；
33、加工顺序确定模块，用于基于所述加工类型以及各所述加工区域的尺寸，确定多个所述加工区域的加工顺序；
34、加工路径确定模块，用于根据所述加工图纸和所述加工类型，确定所述加工顺序中各所述加工区域的加工路径；
35、控制模块，用于根据所述刀具的加工参数和所述加工路径，控制所述刀具对所述支承辊进行加工。
36、第三方面，本专利技术提供了一种电子设备，包括存储器和处理器；
37、所述存储器，用于存储计算机程序；
38、所述处理器，用于当执行所述计算机程序时，实现如第一方面所述的支承辊的数控化加工方法。
39、第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，当所述计算机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种支承辊的数控化加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述获取支承辊的加工图纸，根据所述加工图纸确定所述支承辊的多个加工区域以及各所述加工区域的加工类型包括：
3.根据权利要求2所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述获取支承辊的加工图纸，根据所述加工图纸确定所述支承辊的多个加工区域以及各所述加工区域的加工类型还包括：
4.根据权利要求3所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述刀具的类型包括主偏角75°车刀、主偏角93°车刀和圆弧车刀，其中，所述主偏角75°车刀的所述置刀方向包括所述第二置刀方向和所述第一置刀方向，所述主偏角93°车刀的所述置刀方向为所述第一置刀方向，所述主偏角75°车刀用于各所述加工区域的半精加工，所述主偏角93°车刀用于各所述加工区域的精加工，所述圆弧车刀用于所述各所述加工区域中的圆弧区域的精加工。
5.根据权利要求3所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述基于所述加工类型以及各所述加工区域的尺寸，确定多个所述加工区域的加工顺序包括：p>
6.根据权利要求2-5任一项所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述加工区域包括第一辊颈端面、所述辊颈、锥辊颈、第二辊颈端面和辊身端面，其中，所述第一辊颈端面的尺寸小于所述第二辊颈端面的尺寸，所述加工顺序包括：从所述第一辊颈端面到所述辊颈，再到所述锥辊颈，再到所述第二辊颈端面，最后为所述辊身端面。
7.根据权利要求2-5任一项所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述根据所述加工图纸和所述加工类型，确定所述加工顺序中各所述加工区域的加工路径包括：
8.根据权利要求7所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述根据所述刀具的加工参数和所述加工路径，控制所述刀具对所述支承辊进行加工包括：
9.根据权利要求8所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述根据所述刀具的加工参数和所述加工路径，控制所述刀具对所述支承辊进行加工之前，还包括：
10.一种支承辊的数控化加工系统，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的支承辊的数控化加工方法，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种支承辊的数控化加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述获取支承辊的加工图纸，根据所述加工图纸确定所述支承辊的多个加工区域以及各所述加工区域的加工类型包括：
3.根据权利要求2所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述获取支承辊的加工图纸，根据所述加工图纸确定所述支承辊的多个加工区域以及各所述加工区域的加工类型还包括：
4.根据权利要求3所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述刀具的类型包括主偏角75°车刀、主偏角93°车刀和圆弧车刀，其中，所述主偏角75°车刀的所述置刀方向包括所述第二置刀方向和所述第一置刀方向，所述主偏角93°车刀的所述置刀方向为所述第一置刀方向，所述主偏角75°车刀用于各所述加工区域的半精加工，所述主偏角93°车刀用于各所述加工区域的精加工，所述圆弧车刀用于所述各所述加工区域中的圆弧区域的精加工。
5.根据权利要求3所述的支承辊的数控化加工方法，其特征在于，所述基于所述加工类型以及各所述加工区域的尺寸，确定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠启，陈勇，薛辉，于正涛，王莉，
申请(专利权)人：一重集团黑龙江重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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