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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜分离系统,特别是一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计。
技术介绍
1、电渗析,是一种利用离子交换膜和直流电场,使水中电解质的离子产生选择性迁移,从而达到使水淡化的装置。
2、目前电渗析主要使用的材料为聚乙烯,聚乙烯异相离子交换膜含有足够的固定基团和可解离的离子,对溶液中离子具有一定的选择透过性和导电性,广泛应用于电化学部门中,分离不同类型的离子。
3、工业上电渗析的使用,需要对进水有较高要求,其中进水水质中二价及二价以上阳离子含量需要基本去除,因为要避免金属离子形成氢氧化物沉淀。这对于工业电渗析的应用范围提出了极高要求。
4、因此,需要对现有技术及设备进行改进,以适应更多的料液体系。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,用以解决上述问题。
2、本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,包括:极室隔板、普通隔板、磁力搅拌隔板、隔膜、磁力搅拌装置、端板和流道接头。
3、进一步的,所述隔膜包括阴离子交换膜、阳离子交换膜,通过它们实现离子的定向分离。
4、进一步的,所述磁力搅拌隔板内嵌有磁针,在外加磁场作用下可以实现一定速度搅拌;外加磁力搅拌装置利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理,使用磁场推动磁针进行圆周运转,从而达到搅拌液体的目的。
5、进一步的,所述极板材质为钛涂钽铌、端板材质为有机玻璃,并且联通各料液室的出入水流;所述流道接头材质为聚甲醛
6、进一步的,所述极室隔板无流道;所述普通隔板有中心对称的流道。
7、进一步的,所述磁针长度与磁力搅拌隔板内部留有的空间匹配,并且粗细均匀,小于隔板厚度。
8、进一步的,所述磁力搅拌装置与相应的控制阀相连,可以调控磁力搅拌转速。
9、本专利技术是一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,可应用于普通电渗析,它可以实现易沉降胶体溶液的分离,此时膜堆包括极板、极室隔板、普通隔板、磁力搅拌隔板、隔膜、磁力搅拌装置、端板和流道接头。该隔板所处膜堆主要包括:极板、极室隔板、普通隔板、磁力搅拌隔板、隔膜、磁力搅拌装置、端板和流道接头。所述电渗析器的磁力搅拌隔板附带光滑磁针,可以实现有限空间内的匀速转动。本专利技术专利针对现有普通电渗析在浓室浓度过高时会产生晶体析出,针对现有电渗析对含固体颗粒料液的均匀流动,防止沉淀的需求,配置磁力搅拌来实现物料的均匀稳定流出。提高系统的产物收集效果。
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1.一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,其特征在于,包括:隔膜、端板、极室隔板、普通隔板、极板、流道接头、磁力搅拌隔板、磁力搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,其特征在于,所述隔膜包括阴离子交换膜、阳离子交换膜,通过它们实现离子的定向分离;所述端板材质为有机玻璃,并且通过端板设计连通料液室的出入水流;所述极室隔板无流道;所述普通隔板有中心对称的流道;所述极板材质为钛涂钽铌;所述流道接头材质为聚甲醛(POM),实现液体流通。
3.根据权利要求1所述的一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,其特征在于,所述磁力搅拌隔板内嵌有磁针,磁针在外加磁场作用下以0-1000rpm速度搅拌;所述磁力搅拌隔板长宽范围均在10cm-100cm之间,与隔膜相匹配,所述流道的宽度不超过隔板宽度的5%。所述磁针外部通过热熔法包覆有一层PTFE基的薄膜,以防止处理与磁针反应的液体时,磁针被损耗,污染液相。所述磁针为钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁和铁氧体磁铁中的一种。所述磁针长度与磁力搅拌隔板内部留有的空间匹配,并且粗细均匀;所述磁针直径小于隔板厚度。所述磁针为橄
4.根据权利要求1所述的一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,所述磁力搅拌装置利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理,使用磁场推动磁针进行圆周运转,从而达到搅拌液体的目的。所述磁场基于电磁感应原理,在各隔室中引入交变磁场,使得磁针产生转动,从而实现液体搅拌。所述磁力搅拌装置包括外接控制阀来控制开关与磁场大小,磁力搅拌装置还包括继电器连接不同线圈绕阻的调速模块调控磁力搅拌转速。
...【技术特征摘要】
1.一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,其特征在于,包括:隔膜、端板、极室隔板、普通隔板、极板、流道接头、磁力搅拌隔板、磁力搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,其特征在于,所述隔膜包括阴离子交换膜、阳离子交换膜,通过它们实现离子的定向分离;所述端板材质为有机玻璃,并且通过端板设计连通料液室的出入水流;所述极室隔板无流道;所述普通隔板有中心对称的流道;所述极板材质为钛涂钽铌;所述流道接头材质为聚甲醛(pom),实现液体流通。
3.根据权利要求1所述的一种带有磁力搅拌隔板的膜堆设计,其特征在于,所述磁力搅拌隔板内嵌有磁针,磁针在外加磁场作用下以0-1000rpm速度搅拌;所述磁力搅拌隔板长宽范围均在10cm-100cm之间,与隔膜相匹配,所述流道的宽度不超过隔板宽度的5...
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