【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于制造热交换器的能被流体穿流的构件的方法以及借助该方法制造的构件。本专利技术还涉及用于制造这种构件的热压机以及这样的热压机的设施。
技术介绍
1、热交换器通常包含有限界出能被流体穿流的流体通道的由金属制成的构件。这类构件通常(以相对复杂的方式)由在制造过程中(例如通过钎焊)彼此接合的单件制成。
技术实现思路
1、本专利技术在此开始并且任务在于，在热交换器的构件开发中揭示新方式。尤其地，应提供一种简化且因此特别成本低廉的用于制造热交换器的能被流体穿流的构件的方法。
2、该任务通过独立专利权利要求的主题来解决。优选实施方式是从属权利要求的主题。
3、因此，本专利技术的基本构思是，为了制造上述的构件，借助粘合剂使金属的底板和金属的通道板(所谓的“channel plate，通道板”)彼此粘接，其中，这种粘合连接通过在挤压底板与通道板的同时进行加温且在加温后冷却两个接合配对件来实现。这种结合加温地对底板与通道板的挤压导致由所述粘合剂形成的粘附层熔化。通过将底板和通道板压在一起，可以借助粘附层建立强大的附着力，该附着力确保在底板与通道板之间形成持久稳定的材料锁合的连接部。
4、该接合过程通过与加温底板和通道板而伴随的加温粘附层得到支持，这是因为形成粘附层的、由于加温而熔化的粘合剂可以在接合配对件之间最佳地分布。由此，显著改善了接合配对件之间的材料锁合的连接部的强度。通过在加温两个接合配对件之后的冷却使粘合剂硬化。这一措施也增强了两个接合配对
5、具体地，根据本专利技术的方法包括三个措施a)至c)。根据第一措施a)，提供底板和通道板，其中，在底板的表面和/或通道板上至少区域式布置有由粘合剂形成的粘附层。粘附层的优选的层厚度可以在80微米与120微米之间，优选大约为100微米。根据第二措施b)，将通道板以如下方式布置在底板的表面上，即，使得通道板在至少一个通道限界区段中与底板间隔开地布置，用以限界出至少一个能被流体穿流的流体通道，并且使得通道板经由存在于底板上和/或通道板上的粘附层贴靠在底板上，用以在至少一个不同于通道限界区段的接合区段中与底板材料锁合连接。在第三措施c)中，在压机设备中且借助压机设备，优选借助能加热的热压机，在至少一个接合区段的区域中对通道板和底板进行挤压，从而使得在加温粘附层的情况下在至少一个接合区段的区域中在底板与通道板之间形成材料锁合的连接部。优选地，仅在至少一个接合区段的区域中借助热压机来挤压。以这种方式，确保了对通道板与底板的最佳挤压，用以构成在这两个接合配对件之间的材料锁合的连接部。
6、根据本专利技术的方法的有利的改进方案，借助热压机的弹簧弹性的元件来进行挤压，在加载挤压力时该弹簧弹性的元件被压向通道板的至少一个接合区段。借助这种弹簧弹性的元件，可以补偿由底板和通道板的不平坦引起的公差以及热压机的构件中的公差。
7、根据本专利技术方法的有利的改进方案，该方法包括在措施c)之后的措施d)。根据措施d)，在压机设备或热压机中加温之后将底板和通道板布置在冷压机中，从而使得在挤压时冷却粘附层。为此，冷压机可以与合适的冷储器热连接。以这种方式确保在加温之后使粘附层再次以足够的程度硬化。
8、特别适宜地，在措施a)中可以提供如下通道板，该通道板被构造成使得在措施b)中形成至少两个、优选多个接合区段和至少两个、优选多个通道限界区段。以这种方式，通过底板和相应的通道限界区段可以产生独特的、能被流体穿流的流体通道，该流体通道相对于构件的外部环境流体密封。此外，相邻的流体通道借助各自的接合区段彼此流体分隔。
9、在另一优选的实施方式中，热压机和通道板以如下方式彼此协调，即，使得在热压机中针对通道板的每个接合区段分别设置有弹簧弹性的元件。借助该措施确保，在每个接合区段上都提供了(如上所述)用于公差补偿的弹簧弹性的元件。
10、特别优选地，尤其是借助热压机将底板和通道板加温到至少100℃的温度，优选加温到120℃与250℃之间的温度，特别优选加温到150℃与220℃之间的温度。由此，确保了粘合剂的充分液化，从而使得粘合剂可以至少分布到整个相应的接合区段上，用以构成通道板与底板之间的粘附层。此外，在该变型方案中，在冷压机中将通道板和底板冷却到最高70℃的温度，优选冷却到10℃与50℃之间的温度。以这种方式确保了粘附层在加温之后可以再次以足够的程度硬化。
11、根据另外的优选的实施方式，可以实现通道板至少是在通道板的接合区段的区域中与底板的特别良好的附着，根据该另外的实施方式，借助压机设备或热压机或/和借助冷压机在由热压机或冷压机产生的在0.05n/mm2与1n/mm2之间的压力，优选在0.1n/mm2与1n/mm2之间的压力下挤压底板和通道板。
12、用于构成底板与通道板之间的材料锁合的连接部而对粘合剂的最佳液化可以通过如下方式来实现，即，将底板与通道板一起引入热压机中持续(第一)时间段，该时间段在10秒与30分钟之间，优选在10秒与10分钟之间，特别优选地在30秒与7分钟之间。
13、在另一优选的实施方式中，热压机具有用于将底板与通道板一起容纳的容纳部和与容纳部间隔开地布置且能相对于容纳部调节的下压部。至少一个弹簧弹性的元件从下压部朝容纳部突出，用以在至少一个接合区段中对通道板与底板进行挤压。
14、在另外的优选的实施方式中，在冷压机中将通道板和底板冷却到最高70℃的温度，优选冷却到10℃与50℃之间的温度。以这种方式确保在加温之后可以使粘附层再次以足够程度硬化。
15、用于构成底板与通道板之间的材料锁合的连接部而对粘合剂的最佳硬化可以通过如下方式来实现，即，将底板与通道板一起引入冷压机中持续(第二)时间段，该时间段在10秒与30分钟之间，优选在10秒与10分钟之间，特别优选地在30秒与7分钟之间。
16、根据本专利技术的方法的另外的有利的改进方案，该方法包括在措施a)之前的措施a0)。根据措施a0)，粘附层要么通过以粘合剂完全润湿底板的表面或通道板来构成，要么通过在随后的接合区段的区域中仅区域式润湿底板的表面或通道板来构成。在前一种情况下，确保了无论通道板的至少一个与底板接触的接合区段形成在什么定位处，在该定位处总是有用于构成粘附层且因此用于构成在底板与通道板之间的材料锁合的连接部的粘合剂。在后一种情况下，防止在根本不需要提供粘合剂的通道板的通道限界区段的区域中也形成由粘合剂形成的粘附层。
17、在另一优选的实施方式中，为了构成粘附层，借助层压或滚压或点胶或粘贴或印刷将粘合剂施加到底板上或通道板上。因此，本领域技术人员可以因应用而异地从提到的选项中选定。
18、本专利技术还涉及热交换器的构件，该构件借助上述的根据本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于制造热交换器的能被流体穿流的构件(1)的方法，
2.根据权利要求1所述的方法，
3.根据权利要求1或2所述的方法，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
15.热交换器的构件(1)，所述构件是借助根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的。
16.根据权利要求15所述的构件，
17.用于在执行根据前述权利要求中任一项所述的方法的情况下制造热交换器的能被流体穿
18.根据权利要求17所述的压机设备，
19.根据权利要求17或18所述的压机设备，
20.根据权利要求17至19中任一项所述的压机设备，
21.用于在执行根据权利要求1至14中任一项所述的方法的情况下制造热交换器的能被流体穿流的构件(1)的设施(40)，所述设施具有
22.根据权利要求21所述的设施，
23.根据权利要求21或22所述的设施，
...【技术特征摘要】
1.用于制造热交换器的能被流体穿流的构件(1)的方法，
2.根据权利要求1所述的方法，
3.根据权利要求1或2所述的方法，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·克拉尼奇，托马斯·席伦，罗宾·威格纳，安德烈亚斯·科尼格，雅各布·普劳斯，
申请(专利权)人：马勒国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
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