【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚涂加工，具体涉及一种彩涂生产线用多功能双头涂机。
技术介绍
1、彩涂生产是指在板带表面涂上一层或多层涂料的过程，涂漆可以起到防锈、防腐、美化的作用，同时也可以提高板带的耐候性和耐磨性。
2、在公开号为cn220969662u的专利中公开了板带双头涂机，包括底板，底板两侧固定连接有侧板，侧板两端均安装有涂漆结构，涂漆结构包括提漆辊和定膜辊，提漆辊通过第一轴承座与侧板转动连接，第一轴承座与侧板滑动连接，定膜辊通过第二轴承座与侧板转动连接，第二轴承座与侧板滑动连接；
3、上述相关技术存在以下缺陷：定膜辊和提漆辊远离板带处于空闲状态时，定膜辊和提漆辊外部残留的油漆和漆箱顶部的油漆无法自动进行清理，导致油漆表面硬化后影响后续使用效果，且漆箱顶部无法自动封闭，导致漆箱内部油漆的顶部容易形成一层硬化膜，也会影响后续对板带的涂覆效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种彩涂生产线用多功能双头涂机，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种彩涂生产线用多功能双头涂机，包括机架和对称设置在机架内部的两个滚涂结构，所述滚涂结构包括：
3、涂覆机构，其安装在机架内部，用于对板带进行涂漆；
4、替换机构，其安装在机架上，用于更换涂覆机构对板带进行涂漆；
5、清理机构，其安装在机架上，用于对替换掉的涂覆机构进行清理；
6、回料机构，其与涂覆机构连接，用于收
7、封闭机构，其分别与涂覆机构和回料机构连接，用于对未使用完的油漆进行封闭保护。
8、进一步地，所述涂覆机构包括滑接在机架顶部的两个滑座、分别滑接在两个滑座顶部的两个第一支撑座和分别固接在两个滑座顶部的两个第二支撑座；
9、两个所述第一支撑座之间转动连接有提漆辊，所述提漆辊的输入端连接有驱动电机；
10、两个所述第二支撑座之间转动连接有定膜辊，所述定膜辊的输入端也连接有驱动电机；
11、所述机架的内部转动连接有支撑辊，所述定膜辊位于提漆辊和支撑辊之间，所述机架的顶部转动连接有换向辊，所述换向辊位于支撑辊的上方，其中一个滚涂结构中的换向辊的上沿低于另一个滚涂结构中换向辊的上沿。
12、进一步地，所述滑座的一端固接有固定架，所述固定架的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸长端与第一支撑座的外壁固接。
13、进一步地，两个所述第一支撑座的底部安装有漆箱，所述漆箱的顶部安装有弧形凹板，所述弧形凹板的内部开设有通口，所述提漆辊位于弧形凹板的顶部。
14、进一步地，所述替换机构包括安装在机架侧壁上的第二液压缸和安装在第二液压缸伸长端的连接块，所述连接块与滑座固接。
15、进一步地，所述清理机构包括第一刮环、第二刮环和用于驱动第一刮环与第二刮环移动的位移组件；
16、所述第一刮环位于提漆辊的一端，且第一刮环的内壁与提漆辊的外壁相吻合，所述第一刮环的外壁与弧形凹板的顶部相吻合；
17、所述第二刮环位于定膜辊的一端，且第二刮环的内壁与定膜辊的外壁相吻合；
18、所述机架的外壁上安装有两个连接座，所述位移组件安装在两个连接座上；
19、所述机架的内部安装有接料框，所述接料框位于定膜辊的下方。
20、进一步地，所述位移组件包括安装在其中一个连接座外壁上的电机、转动连接在两个连接座之间的丝杆和螺接在丝杆外部的移动块；
21、所述电机的输出端与丝杆的一端固接；
22、两个所述连接座之间还固接有导杆，所述移动块还滑动套接在导杆的外部；
23、所述移动块的底部与第二刮环的顶部固接，所述移动块的内部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸长端与第一刮环的顶部固接。
24、进一步地，所述回料机构包括滑接在漆箱内部的密封板、固接在第一刮环底部的驱动块和用于对密封板进行限位的限位组件；
25、所述密封板的底部固接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的固定端固接在漆箱底部的内壁上，所述伸缩杆的外部还套设有第一弹簧；
26、所述限位组件包括固接在漆箱一侧外壁上的壳体和滑接在壳体内部的限位块，所述机架一侧的内壁开设有活动槽，用于为壳体的移动提供活动空间，所述限位块的一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与壳体的内壁固接，所述限位块的另一端滑动延伸至漆箱的内部，且限位块另一端的顶部开设有斜面槽。
27、进一步地，所述封闭机构包括开设在弧形凹板内部的弧形槽、滑接在弧形槽内部的密封壳、滑接在密封壳内部的封闭板和用于驱动密封壳滑动的联动组件；
28、所述封闭板的一端固接有多个第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与密封壳的内壁固接。
29、进一步地，所述联动组件包括固接在漆箱另一侧外壁上的油缸、开设在弧形凹板内部的主流通道和开设在弧形凹板内部的多个分流通道，所述机架另一侧的内壁也开设有活动槽，用于为油缸的移动提供活动空间；
30、所述油缸的内部安装有第一活塞，所述第一活塞的一端固接有从动杆，所述从动杆的另一端滑动延伸至漆箱的内部，所述第一活塞的另一端安装有第四弹簧，第四弹簧的另一端与油缸的内壁固接，所述油缸远离漆箱的一端安装有导管，所述导管的另一端与主流通道连接；
31、多个所述分流通道均与主流通道相连通；
32、所述分流通道的内部安装有第二活塞，所述第二活塞的一端固接有联动杆，所述联动杆的另一端与密封壳的外壁固接。
33、与现有技术相比，本专利技术提供的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，具备以下有益效果：
34、在需要更换涂覆颜色时，只需驱动一侧的定膜辊远离板带，另一侧的定膜辊靠近板带，即可完成对板带涂覆颜色的更换，解决了传统滚涂机需要停机对相关结构进行清理后才能更换板带涂覆颜色的问题，提高了板带涂覆颜色更换的便利性，进一步提高了涂机的功能性；
35、在一侧的定膜辊和提漆辊远离板带处于空闲状态时，能够使漆箱顶部的油漆回流至其内部，且能够对提漆辊和定膜辊外部残留的油漆进行清理，在漆箱顶部的油漆和从提漆辊上刮除的油漆完全回流至漆箱内部后，自动对漆箱进行封闭，避免了空闲中的油漆长时间与空气接触容易形成一层硬化膜而影响后续使用效果的问题。
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1.一种彩涂生产线用多功能双头涂机，包括机架（1）和对称设置在机架（1）内部的两个滚涂结构，其特征在于，所述滚涂结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述涂覆机构包括滑接在机架（1）顶部的两个滑座（2）、分别滑接在两个滑座（2）顶部的两个第一支撑座（3）和分别固接在两个滑座（2）顶部的两个第二支撑座（4）；
3.根据权利要求2所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述滑座（2）的一端固接有固定架（9），所述固定架（9）的内部安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的伸长端与第一支撑座（3）的外壁固接。
4.根据权利要求3所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，两个所述第一支撑座（3）的底部安装有漆箱（11），所述漆箱（11）的顶部安装有弧形凹板（12），所述弧形凹板（12）的内部开设有通口（13），所述提漆辊（5）位于弧形凹板（12）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述替换机构包括安装在机架（1）侧壁上的第二液压缸（
6.根据权利要求5所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述清理机构包括第一刮环（16）、第二刮环（17）和用于驱动第一刮环（16）与第二刮环（17）移动的位移组件；
7.根据权利要求6所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述位移组件包括安装在其中一个连接座（18）外壁上的电机（19）、转动连接在两个连接座（18）之间的丝杆（20）和螺接在丝杆（20）外部的移动块（21）；
8.根据权利要求7所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述回料机构包括滑接在漆箱（11）内部的密封板（24）、固接在第一刮环（16）底部的驱动块（25）和用于对密封板（24）进行限位的限位组件；
9.根据权利要求8所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述封闭机构包括开设在弧形凹板（12）内部的弧形槽（32）、滑接在弧形槽（32）内部的密封壳（33）、滑接在密封壳（33）内部的封闭板（34）和用于驱动密封壳（33）滑动的联动组件；
10.根据权利要求9所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述联动组件包括固接在漆箱（11）另一侧外壁上的油缸（36）、开设在弧形凹板（12）内部的主流通道（37）和开设在弧形凹板（12）内部的多个分流通道（38）；
...【技术特征摘要】
1.一种彩涂生产线用多功能双头涂机，包括机架（1）和对称设置在机架（1）内部的两个滚涂结构，其特征在于，所述滚涂结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述涂覆机构包括滑接在机架（1）顶部的两个滑座（2）、分别滑接在两个滑座（2）顶部的两个第一支撑座（3）和分别固接在两个滑座（2）顶部的两个第二支撑座（4）；
3.根据权利要求2所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述滑座（2）的一端固接有固定架（9），所述固定架（9）的内部安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的伸长端与第一支撑座（3）的外壁固接。
4.根据权利要求3所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，两个所述第一支撑座（3）的底部安装有漆箱（11），所述漆箱（11）的顶部安装有弧形凹板（12），所述弧形凹板（12）的内部开设有通口（13），所述提漆辊（5）位于弧形凹板（12）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种彩涂生产线用多功能双头涂机，其特征在于，所述替换机构包括安装在机架（1）侧壁上的第二液压缸（14）和安装在第二液压缸（14）伸长端的连接块（15），所述连接块（15）与滑座（2）固接。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，尹其新，宋爱军，
申请(专利权)人：潍坊精翔机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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