【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材，具体为一种具有抗损坏功能的铝型材。
技术介绍
1、铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。
2、申请号为202222501047.9公开了一种具有抗损坏功能的铝型材，包括铝型材主体、加强板和锁定组件，所述铝型材主体的轴心设有圆柱形的空腔，空腔与铝型材主体外部之间均匀设有若干个安装腔，所述安装腔用于容纳加强板，所述安装腔内部设有两个连接孔，加强板上设有两个连接柱，连接柱穿过连接孔设置于空腔内，相对设置的两个连接柱通过锁定组件连接。该申请在铝型材主体内设置安装腔，使用时将加强板连接于安装腔内，连接板的长度方向与铝型材主体的外表面和空腔弧面的弦垂直，能够大大提高铝型材表面的受力强度；但是具体使用，其变形概率仍较高。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：
3、一种具有抗损坏功能的铝型材，包括型材模块和抗压模块，所述型材模块包括基材，所述基材上开设有中心孔洞、多个外围孔洞、多个葫形通道和多个开口，所述抗压模块包括安装于所述中心孔洞内部的加强环、安装于所述外围孔洞内部的加强板、连接于所述加强环和加强板之间的连杆、套接于所述连杆外侧的大圆珠和小圆珠，所述大圆珠和小圆珠均
4、通过采用上述技术方案，一旦出现基材受压的情况，基材内的多根连杆就会起到抗压的作用，这里，加强板增强连杆外端的受力面积，加强环起到代替基材受力的目的，然后大圆珠、小圆珠降低基材变形的概率，有效提高了本产品的抗损坏效果。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个外围孔洞和多个葫形通道均等间距、呈环形合围于中心孔洞外侧，多个葫形通道分别位于多个外围孔洞内侧。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开口两两一组，设置为四组，且每组中的两个开口分别位于中心孔洞和葫形通道之间、外围孔洞和葫形通道之间。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强环设置为多个，多个加强环等间距、呈一排排列。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个连杆分别贯穿多个葫形通道，并且每个连杆两端分别葫形通道内侧和外侧的两个开口。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大圆珠位于小圆珠内侧，所述大圆珠、小圆珠由同种材料制成。
10、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
11、1.本技术中，一旦出现基材受压的情况，基材内的多根连杆就会起到抗压的作用，这里，加强板增强连杆外端的受力面积，加强环起到代替基材受力的目的，然后大圆珠、小圆珠降低基材变形的概率，有效提高了本产品的抗损坏效果。
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1.一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，多个外围孔洞(130)和多个葫形通道(140)均等间距、呈环形合围于中心孔洞(120)外侧，多个葫形通道(140)分别位于多个外围孔洞(130)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，所述开口(150)两两一组，设置为四组，且每组中的两个开口(150)分别位于中心孔洞(120)和葫形通道(140)之间、外围孔洞(130)和葫形通道(140)之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，所述加强环(210)设置为多个，多个加强环(210)等间距、呈一排排列。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，多个连杆(230)分别贯穿多个葫形通道(140)，并且每个连杆(230)两端分别葫形通道(140)内侧和外侧的两个开口(150)。
6.根据权利要求1所述的一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，所述大圆珠(240)位于小圆珠(250
...【技术特征摘要】
1.一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，多个外围孔洞(130)和多个葫形通道(140)均等间距、呈环形合围于中心孔洞(120)外侧，多个葫形通道(140)分别位于多个外围孔洞(130)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗损坏功能的铝型材，其特征在于，所述开口(150)两两一组，设置为四组，且每组中的两个开口(150)分别位于中心孔洞(120)和葫形通道(140)之间、外围孔洞(130)和葫形通道(140)之间。
...【专利技术属性】
技术研发人员：张生，陈旋，
申请(专利权)人：江苏尚佳铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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