【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制曲，具体涉及一种压曲机。
技术介绍
1、酿酒工艺中制曲是其中一个重要环节，主要指将淀粉质原料转化为发酵所需的糖化物质；在制曲前，需利用压曲机将曲料压制成型，从而提高发酵效率和便于控制酿造过程中的质量。
2、目前，市场上常用的机械式压曲机，通常采用活动曲盒、固定压头式；其工作过程为：曲盒带动曲料进行步进循环运动，压头在固定部位进行上、下运动，并在其过程中落入曲盒中对曲料施加压力，从而使曲料被逐一压制成型，其模仿传统的踩曲工艺，在经过多次压制后出料。如说明书附图15所示，其曲盒在设备上部自右向左依次进行接料、预压、成型、出料。
3、但是，现有技术中的压曲机还存在以下问题：
4、一、由于进料、压曲、出料等工位在直线方向展开，导致曲盒循环运动所需的空工位更多，从而产生了大量的空工作位曲盒，造成设备所占长度较长，占地面积较大，不利于实际安装布置；
5、二、数量较多的曲盒进行步进循环运动，故而存在着传动复杂，运动精度高的问题，其导致设备易出现故障，实际使用效果差；
6、三、曲料被曲盒带着逐步前进，而后被各个压头依次压制，这导致曲盒在运动中，会与其他部件发生拖拉、碰撞，从而将产生大量的噪声；且曲料和曲盒需运动较长距离，因而还存在着能耗较高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种压曲机，解决了现有技术中的压曲机存在的占地面积大、传动复杂、运动精度高、噪声大和能耗高的技术问题。
2、本专利技术公开了
3、机架；
4、送料仓，上下开口，且安装于所述机架上；
5、中转机构，布置于所述送料仓下方，包括：
6、中转箱，上下开口，且上口与所述送料仓下口相对应；
7、多块第一隔板，竖直设置，且沿y轴方向间隔安装于所述中转箱内，用于分隔形成多个料盒；
8、第一挡板，水平设置于所述中转箱于x轴负方向的一侧，且顶面能够与所述送料仓底面相贴合；
9、第一驱动单元，安装于所述机架上，且与所述中转箱传动连接，用于驱动所述中转箱沿x轴方向往复移动；
10、成曲机构，布置于所述中转机构下方，包括：
11、成曲箱，上下开口，且上口与所述中转箱下口相对应；
12、多块第二隔板，竖直设置，且沿y轴方向间隔安装于所述成曲箱内，用于分隔形成多个与所述料盒一一对应的曲盒；
13、第二挡板，水平设置于所述成曲箱于x轴负方向的一侧，且顶面能够与所述中转箱底面相贴合；
14、第二驱动单元，安装于所述机架上，且与所述成曲箱传动连接，用于驱动所述成曲箱于x轴方向上往复移动；
15、预压机构，布置于所述送料仓于x轴正方向的一侧，包括：
16、第一横梁，布置于所述中转机构上方；
17、多个预压单元，竖直设置，并沿y轴方向间隔安装于所述第一横梁底面，且与所述料盒一一对应；
18、第三驱动单元，安装于所述机架上，且与所述第一横梁传动连接，用于驱动所述第一横梁于竖直方向上往复移动；
19、压曲机构，布置于所述预压机构于x轴正方向的一侧，包括：
20、第二横梁，布置于所述成曲机构上方；
21、多个压曲单元，竖直设置，并沿y轴方向间隔安装于所述第二横梁底面，且与所述曲盒一一对应；
22、第四驱动单元，安装于所述机架上，且与所述第二横梁传动连接，用于驱动所述第二横梁于竖直方向上往复移动；
23、垫板，水平设置于所述成曲箱下方，且顶面可与所述成曲箱底面相贴合；
24、第五驱动单元，安装于所述机架上，且与所述垫板传动连接，用于驱动所述垫板于x轴方向上往复移动；
25、输送机，沿y轴方向设置，并布置于多个所述压曲单元正下方，用于承载并输出从所述曲盒中掉落的曲块。
26、本申请通过将曲盒的步进循环运动改为往复运动，从而在接料位通过料盒将曲料接入，再在预压位通过预压机构将料盒中的曲料强制送入曲盒内，之后在压曲位通过压曲机构对曲料进行压制成型，最后将曲块压落至下方的输送机，使其输出至外界，其整体结构紧凑，占地面积小，便于安装布置，且曲盒数量少，还不会与其他部件发生碰撞，也不需要移动较长距离，因此具有传动简单、运动精度低、不易出现故障、噪声小和能耗低的优点。
27、在上述技术方案的基础上，本申请的方案还可以做如下改进：
28、优选地，包括：
29、摊平机构，包括：
30、摊平电机，安装于所述送料仓于y轴方向的一侧；
31、旋转轴，沿y轴方向安装于所述送料仓内，且一端穿出所述送料仓并与所述摊平电机传动连接；
32、螺旋叶片，固定套设于所述旋转轴上，且位于所述送料仓内；采用本方案，可对曲料进行搅拌摊平，以此可保证曲料可均匀铺设进料盒中，从而提高了曲块的一致性。
33、优选地，所述中转机构包括：
34、两个第一导轨，分别位于所述中转箱于y轴方向上的两侧，且轴线与x轴方向相平行，所述第一导轨包括：
35、第一底座，安装于所述机架上，
36、第一滑块，滑动安装于所述第一底座上，且与所述中转箱固定连接；
37、所述成曲机构包括：
38、两个第二导轨，分别位于所述成曲箱于y轴方向上的两侧，且轴线与x轴方向相平行，所述第二导轨包括：
39、第二底座，安装于所述机架上，
40、第二滑块，滑动安装于所述第二底座上，且与所述成曲箱固定连接；采用本方案，提高了中转箱和成曲箱于x轴方向的运动稳定性，且通过了两端支撑降低了应力集中，提高了承载能力，保障了结构稳固性。
41、优选地，所述中转箱于x轴正方向的一侧设有限位挡板，所述限位挡板的顶面高度高于所述送料仓的底面高度，所述限位挡板靠近所述送料仓的一侧设有密封垫片；
42、所述送料仓于x轴负方向的一侧安装有第一密封条，所述送料仓于y轴方向的两侧分别设有第一边板，所述第一边板底面设有第一密封片，所述第一密封条和所述第一密封片均能够与所述第一挡板的顶面保持贴合；采用本方案，可对中转箱和送料仓的一侧对接区域进行封闭，还可对送料仓与第一挡板的接触区域进行封闭，以此起到了防止曲料从间隙泄露的作用，提高了设备的运行稳定性，且还具有限位作用，用于保证中转箱能够与送料仓实现精确对齐，提高了设备的运行稳定性。
43、优选地，所述中转机构包括：
44、两根第二密封条，分别设于所述中转箱于x轴方向的两侧；
45、两块第二边板，分别设于所述中转箱于y轴方向的两侧；
46、两个第二密封片，一一对应设于所述第二边板底面；
47、其中，所述第二密封条和所述第二密封片首尾相连，且均能够与所述第二挡板的顶面保持贴合；采用本方案，可对中转箱与第二挡板的接触区域进行封闭，起到了防止曲料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压曲机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，包括：
3.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，所述中转机构包括：
4.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，所述中转箱于X轴正方向的一侧设有限位挡板，所述限位挡板的顶面高度高于所述送料仓的底面高度，所述限位挡板靠近所述送料仓的一侧设有密封垫片；
5.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，所述中转机构包括：
6.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，所述第一驱动单元包括：
7.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，所述第三驱动单元包括：
8.根据权利要求7所述的压曲机，其特征在于，所述预压机构包括：
9.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，所述压曲机构包括：
10.根据权利要求9所述的压曲机，其特征在于，所述第四驱动单元包括：
【技术特征摘要】
1.一种压曲机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，包括：
3.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，所述中转机构包括：
4.根据权利要求1所述的压曲机，其特征在于，所述中转箱于x轴正方向的一侧设有限位挡板，所述限位挡板的顶面高度高于所述送料仓的底面高度，所述限位挡板靠近所述送料仓的一侧设有密封垫片；
5.根据权利要求1所述的压曲机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志，汤仁山，刘德峰，
申请(专利权)人：江苏正欣工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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