【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及建筑工程，具体是一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，可广泛应用于各种建筑的墙板。
技术介绍
1、现有技术装配式墙板大多采用非预应力混凝土墙板，墙板制作复杂，厚度较大，结构自重很重，也容易在制作、运输和安装过程中出现裂缝，特别是作为外墙板，由于风吹日晒，温度变化很大，长期使用也会容易出现自然开裂。后期还会经常出现漏水现象。采用预应力作为墙板可以使构件做薄、减轻自重和防止开裂，但是由于混凝土的收缩和徐变，墙板很容易发生拱翘变形。由于建筑美观要求，墙板的平整度要求比较严格，不允许出现拱翘变形，这严重约束了预应力墙板的应用。
2、现有的金属骨架混凝土墙板应用技术非常丰富，由于金属的导热性非常好，墙体的保温性能不能很好保证。采用断热材料连接，连接件的受力方式不可靠，造成墙体后期安全不可靠。这是一个很难解决的矛盾。另外混凝土墙板只是附着在金属骨架上，不能形成钢混组合构件，用钢量比较大，构件强度较小。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提出一种钢桁架预应力预制混凝土墙板以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术公开了一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其包括：预应力混凝土板，钢腹杆，槽钢下弦，在所述混凝土底板内设置有由多个纵向预应力钢筋和横向钢筋组成的底板钢筋网；所述钢腹杆上下连续弯折；所述钢腹杆同槽钢下弦在纵向预应力钢筋放张后固定连接一起；所述钢腹杆和槽钢下弦单组或多组并排锚固在预应力混凝土板上。
3、本专利技术装置中，上弦槽
4、进一步，作为优选，所述钢腹杆为扁钢，并在腹板部分压有纵向凹凸肋。
5、进一步，作为优选，所述钢腹杆为槽钢，槽钢在波峰和波谷弯折处，翼缘切口或切缝。
6、进一步，作为优选，所述槽钢钢腹杆在翼缘上留有孔洞。
7、进一步，作为优选，所述翼缘上的孔洞内有垂直于桁架方向的钢筋。
8、进一步，作为优选，所述钢腹杆埋在混凝土板的弯折处有进一步，作为优选，所述槽钢下弦开口槽向混凝土板。
9、进一步，作为优选，所述钢腹杆和槽钢下弦留有螺栓孔，螺杆横穿螺栓孔，将钢腹杆与槽钢下弦固定连接。
10、进一步，作为优选，螺杆表面覆有隔热材料，螺帽与钢腹杆之间设有隔热材料垫片。
11、进一步，作为优选，所述钢腹杆沿槽钢下弦间断布置。
12、进一步，作为优选，所述纵向预应力钢筋放置在混凝土板厚度中心线上。
13、进一步，作为优选，所述槽钢下弦内浇筑混凝土或砂浆或石膏。
14、进一步，作为优选，所述槽钢下弦内铺设钢筋。
15、进一步，作为优选，所述预应力混凝土板两端设置有搭接件同主体结构连接。
16、进一步，作为优选，所述预应力混凝土板厚度为30mm～50mm。
17、进一步，作为优选，所述预应力混凝土板采用陶粒混凝土。
18、进一步，作为优选，所述预应力混凝土板上设置有横向桁架，横向桁架垂直于槽钢下弦。
19、进一步，作为优选，所述预应力混凝土板背面填充有隔热层。
20、进一步，作为优选，所述钢腹杆和槽钢下弦采用聚氨酯发泡包裹。
21、进一步，作为优选，所述槽钢下弦同装修面板可靠连接在一起。
22、一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于，其包括以下步骤：
23、步骤1：清理模台，根据构件尺寸固定好侧模和端模位置；
24、步骤2：在模台上铺设好横向钢筋；
25、步骤3：张拉纵向预应力钢筋；
26、步骤4：固定钢腹杆；
27、步骤5：浇筑预应力混凝土板；
28、步骤6：待混凝土达到放张强度后，放张预应力，切断构件与构件间的纵向预应力钢筋；
29、步骤7：将槽钢下弦同钢腹杆在波峰处连接；
30、步骤8：起板，入库至工厂堆场；
31、步骤9：发往现场，将预制墙板按装在主体结构上，连接件和槽钢下弦同主体结构可靠连接在一起；
32、步骤10：铺设隔热层；
33、步骤11：安装室内装修面板，同槽钢下弦可靠连接在一起。
34、本专利技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本专利技术装置中，通过钢腹杆、预应力混凝土板和槽钢下弦组合成一直新型预应力混凝土预制墙板。通过槽钢下弦同腹杆后连接来释放预应力底板变形。混凝土本身浇筑硬化过程会产生混凝土收缩变形，在施加预应力后，还会产生压缩变形和混凝土徐变变形，这些变形大部分在混凝土达到强度初期完成，而钢桁架下弦杆是没有变形，如果完整桁架预先埋设再浇筑混凝土，钢桁架会约束混凝板的变形，就会产生构件拱翘变形而不平整，这是现有技术造成预应力混凝土板变形的主要原因。先将腹杆同混凝土底板连接一起浇筑，预应力达到放张条件时，混凝土的强度基本上达到70％，已经完成了大部分由于混凝土的水化反应的收缩，预应力放张后，混凝土的压缩变形也基本完成，此时再将钢腹杆同槽钢下弦连接起来，混凝土的变形已经释放，构件就不会发生拱翘变形，保证墙板的平整度。
35、采用扁钢连续弯折，在腹板部分压制纵向凹凸肋，增加扁钢的回转半径更大，长细比减小，有利于发挥钢材的强度优势。波峰波谷处保存扁钢平面装，波峰波谷易于弯折，在弯折处钢材不用有损伤。扁钢机械成型较容易，更容易实现机械化加工。扁钢宽度较大，腹杆可以只采用单排，形成单片桁架，桁架更加稳定，更加省工和节省材料。
36、采用槽钢连续弯折，在相同截面积下，槽钢的回转半径更大更加稳定，长细比更小，更有利于发挥钢材的强度优势。槽钢机械成型较钢管容易，更容易实现机械化加工。槽钢宽度较大，腹杆可以只采用单排，形成单片桁架，桁架更加稳定，更加省工和节省材料。
37、采用槽钢做为下弦杆，槽钢既可以作为下弦受压和受拉杆，保证构件制作，运输和吊装过程的刚度和强度。因为下弦杆同腹杆是后连接，采用槽钢更加方便，提高构件加工效率和工业化生产率。预制墙板安装完成，墙板另外一面要安装装修面板，槽钢背面为平面，更加有利于同装修面板连接，节省钢龙骨，节省墙体材料。
38、钢腹杆上留洞并穿钢筋，横向钢筋在纵向钢筋远离下弦槽钢一侧。钢腹杆埋在混凝土板内的弯折处留有横向钢筋，横向钢筋在钢腹杆和纵向钢筋中间。更加有利于将腹杆和混凝土板固定在一起，保证墙板的连接安全。
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【技术保护点】
1.一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于，其包括：预应力混凝土板(1)，钢腹杆(2)，槽钢下弦(3)，在所述混凝土板(1)内设置有由多个纵向预应力钢筋(4)和横向钢筋(5)组成的底板钢筋网；所述钢腹杆(2)上下连续弯折；所述钢腹杆(2)与槽钢下弦(3)在纵向预应力钢筋(4)放张后固定连接一起；所述钢腹杆(2)和槽钢下弦(3)单组或多组并排锚固在预应力混凝土板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)为扁钢，并在腹板上压有纵向凹凸肋，在波峰波谷弯折处无纵向凹凸肋。
3.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)为槽钢，槽钢的翼缘在波峰和波谷弯折处被切口或切缝。
4.根据权利要求3所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述槽钢钢腹杆(2)在翼缘上留有孔洞。
5.根据权利要求4所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述翼缘上的孔洞内有垂直于桁架方向的钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土
7.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述槽钢下弦(3)开口槽向混凝土板。
8.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)和槽钢下弦(3)留有螺栓孔(12)，螺杆(13)横穿螺栓孔(12)，将钢腹杆(2)与槽钢下弦(3)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：螺杆(13)表面覆有隔热材料(14)，槽钢下弦(3)与钢腹杆(2)之间设有隔热材料垫片(15)。
10.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)沿槽钢下弦(3)间断布置。
11.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述纵向预应力钢筋(4)放置在混凝土板(1)厚度中心线上。
12.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述槽钢下弦(3)内浇筑混凝土或砂浆或石膏。
13.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述槽钢下弦(3)内铺设钢筋。
14.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述预应力混凝土板(1)两端设置有与主体结构连接的搭接件(6)。
15.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述预应力混凝土板(1)厚度为30mm～50mm。
16.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述预应力混凝土板(1)采用陶粒混凝土。
17.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述预应力混凝土板(1)上设置有横向桁架(10)，横向桁架(10)垂直于槽钢下弦(3)。
18.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述预应力混凝土板(1)表面设置有装饰图案(7)。
19.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述预应力混凝土板(1)背面填充有隔热层(8)。
20.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)和槽钢下弦(3)采用聚氨酯发泡包裹。
21.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述槽钢下弦(3)与装修面板(9)固定连接在一起。
22.一种制造钢桁架预应力预制混凝土墙板的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于，其包括：预应力混凝土板(1)，钢腹杆(2)，槽钢下弦(3)，在所述混凝土板(1)内设置有由多个纵向预应力钢筋(4)和横向钢筋(5)组成的底板钢筋网；所述钢腹杆(2)上下连续弯折；所述钢腹杆(2)与槽钢下弦(3)在纵向预应力钢筋(4)放张后固定连接一起；所述钢腹杆(2)和槽钢下弦(3)单组或多组并排锚固在预应力混凝土板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)为扁钢，并在腹板上压有纵向凹凸肋，在波峰波谷弯折处无纵向凹凸肋。
3.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)为槽钢，槽钢的翼缘在波峰和波谷弯折处被切口或切缝。
4.根据权利要求3所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述槽钢钢腹杆(2)在翼缘上留有孔洞。
5.根据权利要求4所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述翼缘上的孔洞内有垂直于桁架方向的钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)埋在混凝土板(1)的弯折处有垂直于桁架方向的钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述槽钢下弦(3)开口槽向混凝土板。
8.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：所述钢腹杆(2)和槽钢下弦(3)留有螺栓孔(12)，螺杆(13)横穿螺栓孔(12)，将钢腹杆(2)与槽钢下弦(3)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙板，其特征在于：螺杆(13)表面覆有隔热材料(14)，槽钢下弦(3)与钢腹杆(2)之间设有隔热材料垫片(15)。
10.根据权利要求1所述的一种钢桁架预应力预制混凝土墙...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪波，周绪红，
申请(专利权)人：江苏万斯达建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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