【技术实现步骤摘要】
本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种均质乳化反应釜用搅拌机构。
技术介绍
1、在食品、材料、日用品、医药、造纸、农药等化工行业，常需使用均质乳化反应釜对材料进行处理。其由于搅拌器高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、搅拌器狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。
2、现有技术中，常见的均质乳化反应釜主要由机架上安装的传动机构、乳化搅拌机构(由搅拌电机、搅拌器、乳化头等组成)、釜体、釜盖、加热夹套以及釜体支撑部件构成，釜体内外表面抛光处理，釜盖上设置有分散乳化机口、搅拌口、进料口、测温口、抽真空口、氮气接口等。
3、其中，搅拌电机与搅拌器均安装在釜盖上，当釜盖封闭釜盖在釜体的上方时，搅拌器伸入釜体内，操作人员可通过机架上的操作面板启动搅拌电机，以使得搅拌器按照设定转速在釜体内转动。
4、然而，釜体内常需混合多种液体，由于不同液体的密度不同，容易出现密度较小的液体悬浮在上层的情况，导致釜体内的溶液上下层乳化程度不一致，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了提升均质乳化反应釜上下层乳化效果的均匀度，本申请提供一种均质乳化反应釜用搅拌机构。
2、本申请提供的一种均质乳化反应釜用搅拌机构采用如下的技术方案：
3、一种均质乳化反应釜用搅拌机构，包括固定安装在搅拌电机驱动轴端的连接杆，所述连接杆伸入釜
4、釜体内升降设置有升降板，所述升降板位于两个所述搅拌叶片之间，所述升降板上开设有避让孔与若干过液孔，所述连接杆位于所述避让孔内；以及：
5、操作面板，固定安装在机架上，用于输入启动信号；
6、液面检测模块，安装在釜盖上，朝向液面设置，信号输入端与所述操作面板的信号输出端信号连接，用于接收所述启动信号并检测液面高度并输出液面高度信号；
7、控制模块，信号输入端与所述液面检测模块的信号输出端信号连接，用于接收所述液面高度信号并计算驱动距离、并输出控制信号；
8、驱动组件，安装在釜盖上，驱动端与所述升降板固定连接，信号输入端与所述控制模块的信号输出端信号连接，用于接收所述控制信号并驱动所述升降板按照设定驱动距离往复升降；
9、搅拌电机的信号输入端与所述操作面板的信号输出端信号连接，搅拌电机接收所述启动信号并在设定时间后驱动两个所述搅拌叶片匀速转动。
10、通过采用上述技术方案，操作人员使用反应釜对液体物料进行均质乳化操作时，可通过操作面板输入启动信号指令，液面检测模块接收启动信号后检测釜体内待搅拌液体顶部液面高度、并输出液面高度信号，控制面板接收液面高度信号并控制驱动组件驱动升降板按照设定驱动距离往复升降，在升降板往复升降的过程中，可带动釜体内的上下层液体上下循环，同时搅拌电机驱动搅拌叶片转动，可带动釜体内的混合液体均匀地混合、分散，均质乳化反应釜的均质乳化效果。其中，通过液面检测模块与控制模块之间相互搭配与使用，可实现自动检测液面高度，自动调整升降板驱动距离等，可适配不同量的液体物料的混合。
11、优选的，所述液面检测模块包括超声波测距传感器，所述超声波测距传感器固定安装在釜盖的内侧壁上，且所述超声波测距传感器的感应端朝向釜体内的液面设置；
12、所述超声波测距传感器的信号输入端与所述操作面板的信号输出端信号连接，所述超声波传感器接收所述启动信号并检测液面高度、并输出所述液面高度信号。
13、通过采用上述技术方案，超声波测距传感器由发射端与接收端组成，发射端发出的超声波信号经由液面反射后由接收端所接收，可实现自动检测釜体内液体物料的液面高度的技术效果。
14、优选的，所述控制模块包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述超声波测距传感器的信号输出端信号连接，所述单片机的信号输出端与所述驱动组件信号连接。
15、通过采用上述技术方案，单片机可根据液面高度计算驱动距离、并控制驱动组件按照设定驱动距离驱动升降板往复升降。
16、优选的，所述驱动组件包括两个气缸，两个所述气缸的缸体固定安装在釜盖的顶部，两个所述气缸的气缸轴贯穿釜盖并伸入釜体内与所述升降板固定连接；
17、两个所述气缸的信号输入端与所述单片机的信号输出端信号连接，两个所述气缸接收所述控制信号并驱动所述升降板在釜体内往复升降。
18、通过采用上述技术方案，两个气缸伸长或回缩气缸轴，可实现带动升降板往复升降移动、带动釜体内的混合液体物料上下循环、混合的技术效果，可提升釜体内上下层液体分散、乳化的均匀度提高。
19、优选的，所述操作面板的信号输出端信号连接有延时开关，所述延时开关的信号输出端与搅拌电机的信号输入端信号连接，所述延时开关接收所述启动信号并控制搅拌电机在设定时间后运行。
20、通过采用上述技术方案，通过延时开关的设置，可在操作人员输入启动指令后延迟设定时长启动搅拌电机，保障在液面高度检测完毕、驱动距离确定后自动启动搅拌电机，保障液面检测模块检测液面高度的精确度。
21、优选的，两个所述搅拌叶片的侧壁上均分别固定连接有柔性刮板。
22、通过采用上述技术方案，柔性刮板可减少物料战斧在釜体内侧壁上的情况发生。
23、综上所述，本申请一种均质乳化反应釜用搅拌机构包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过气缸、升降板之间相互搭配与使用，可在搅拌电机驱动搅拌叶片转动过程中，通过往复升降移动的升降板带动釜体内的液体物料上下往复循环流通，可有效提升釜体内液体物料上下层的乳化效果的均匀度，减少乳化不均的情况发生；
25、2.通过超声波测距传感器、单片机以及气缸之间相互搭配与使用，可实现自动检测液面高度、自动控制升降板升降距离以适配不同高度的液体物料。
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1.一种均质乳化反应釜用搅拌机构，其特征在于，包括固定安装在搅拌电机(1)驱动轴端的连接杆(2)，所述连接杆(2)伸入釜体(4)内的端部固定连接有两个搅拌叶片(21)，且两个所述搅拌叶片(21)关于所述连接杆(2)对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种均质乳化反应釜用搅拌机构，其特征在于，所述液面检测模块包括超声波测距传感器(6)，所述超声波测距传感器(6)固定安装在釜盖(5)的内侧壁上，且所述超声波测距传感器(6)的感应端朝向釜体(4)内的液面设置；
3.根据权利要求2所述的一种均质乳化反应釜用搅拌机构，其特征在于，所述控制模块包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述超声波测距传感器(6)的信号输出端信号连接，所述单片机的信号输出端与所述驱动组件信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种均质乳化反应釜用搅拌机构，其特征在于，所述驱动组件包括两个气缸(7)，两个所述气缸(7)的缸体固定安装在釜盖(5)的顶部，两个所述气缸(7)的气缸(7)轴贯穿釜盖(5)并伸入釜体(4)内与所述升降板(3)固定连接；
5.根据权利要求1所述的一种均质
6.根据权利要求1所述的一种均质乳化反应釜用搅拌机构，其特征在于，两个所述搅拌叶片(21)的侧壁上均分别固定连接有柔性刮板(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种均质乳化反应釜用搅拌机构，其特征在于，包括固定安装在搅拌电机(1)驱动轴端的连接杆(2)，所述连接杆(2)伸入釜体(4)内的端部固定连接有两个搅拌叶片(21)，且两个所述搅拌叶片(21)关于所述连接杆(2)对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种均质乳化反应釜用搅拌机构，其特征在于，所述液面检测模块包括超声波测距传感器(6)，所述超声波测距传感器(6)固定安装在釜盖(5)的内侧壁上，且所述超声波测距传感器(6)的感应端朝向釜体(4)内的液面设置；
3.根据权利要求2所述的一种均质乳化反应釜用搅拌机构，其特征在于，所述控制模块包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述超声波测距传感器(6)的信号输出端信号连接，所述单片机的信号输出端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，姜建奇，吴向红，
申请(专利权)人：上海况胜实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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