一种试样切割机的自动夹紧装置制造方法及图纸

本技术公开了一种试样切割机的自动夹紧装置，包括对齐设在工作台的至少两套夹紧组件，所述夹紧组件包括固定夹持块和活动夹持块，所述固定夹持块下方设有两块轨道板，每块轨道板的上部设有突出的轨道，所述活动夹持块下部设有与轨道匹配的轨道槽，所述轨道走向与固定夹持块的夹持面垂直；所述固定夹持块远离夹持面的面上设有固定板，所述固定板通过固定螺丝固定在工作台上；所述活动夹持块远离夹持面的面上固定连接液压杆。本技术的试样切割机的自动夹紧装置，由液压装置控制夹紧组件进行夹紧，实现按一定预紧力自动夹紧以及松开，防止切割作业过程中松动或夹持力不足造成试样切割偏移的问题，试样夹紧和松开操作简单、快速并且高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属棒材加工设备，具体是涉及一种试样切割机的自动夹紧装置。

技术介绍

1、现有的试样切割机，棒材切割过程中需要进行固定，且在分段过程中，需要进行装卸夹具，装放试样时(包括方形、圆形、扁形和六角形型材)需要人工手动拧螺钉，再用扳手夹紧试样进行切割，而且夹具的夹紧力大小取决于操作者的力量，容易导致夹持试样不紧，影响切割试样的平整性，因此，整个过程费时费力，不仅效率低下，而且浪费人工成本。

技术实现思路

1、本技术目的在于针对上述问题，提供一种试样切割机的自动夹紧装置，解决上述试样夹紧操作麻烦，效率低，以及夹紧力不便于控制，试样夹不紧而影响切割试样的平整性的问题。

2、本技术是通过以下技术方案实现的：

3、一种试样切割机的自动夹紧装置，包括对齐设在工作台的至少两套夹紧组件，其特征在于：所述夹紧组件包括固定夹持块和活动夹持块，所述固定夹持块下方设有两块轨道板，每块轨道板的上部设有突出的轨道，所述活动夹持块下部设有与轨道匹配的轨道槽，所述轨道走向与固定夹持块的夹持面垂直；所述固定夹持块远离夹持面的面上设有固定板，所述固定板通过固定螺丝固定在工作台上；所述活动夹持块远离夹持面的面上固定连接液压杆，所述液压杆由装在工作台上的液压缸驱动而带动所述活动夹持块沿轨道移动。

4、进一步地，所述轨道槽为燕尾槽形状。

5、进一步地，所述固定夹持块、固定板和轨道板为一体结构。

6、进一步地，所述固定夹持块和活动夹持块的夹持面上分别设有防滑垫。

7、进一步地，不同夹紧组件的液压缸由同一控制装置控制并同步运行。

8、本技术的有益效果是：本技术的试样切割机的自动夹紧装置，由液压装置控制夹紧组件进行夹紧，实现按一定预紧力自动夹紧以及松开，防止切割作业过程中松动或夹持力不足造成试样切割偏移的问题，相较于手动夹紧，本技术的自动夹紧装置对试样夹紧和松开操作简单、快速并且高效。

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【技术保护点】

1.一种试样切割机的自动夹紧装置，包括对齐设在工作台的至少两套夹紧组件，其特征在于：所述夹紧组件包括固定夹持块和活动夹持块，所述固定夹持块下方设有两块轨道板，每块轨道板的上部设有突出的轨道，所述活动夹持块下部设有与轨道匹配的轨道槽，所述轨道走向与固定夹持块的夹持面垂直；所述固定夹持块远离夹持面的面上设有固定板，所述固定板通过固定螺丝固定在工作台上；所述活动夹持块远离夹持面的面上固定连接液压杆，所述液压杆由装在工作台上的液压缸驱动而带动所述活动夹持块沿轨道移动。

2.根据权利要求1所述的试样切割机的自动夹紧装置，其特征在于：所述轨道槽为燕尾槽形状。

3.根据权利要求1所述的试样切割机的自动夹紧装置，其特征在于：所述固定夹持块、固定板和轨道板为一体结构。

4.根据权利要求1所述的试样切割机的自动夹紧装置，其特征在于：所述固定夹持块和活动夹持块的夹持面上分别设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的试样切割机的自动夹紧装置，其特征在于：不同夹紧组件的液压缸由同一控制装置控制并同步运行。

【技术特征摘要】

1.一种试样切割机的自动夹紧装置，包括对齐设在工作台的至少两套夹紧组件，其特征在于：所述夹紧组件包括固定夹持块和活动夹持块，所述固定夹持块下方设有两块轨道板，每块轨道板的上部设有突出的轨道，所述活动夹持块下部设有与轨道匹配的轨道槽，所述轨道走向与固定夹持块的夹持面垂直；所述固定夹持块远离夹持面的面上设有固定板，所述固定板通过固定螺丝固定在工作台上；所述活动夹持块远离夹持面的面上固定连接液压杆，所述液压杆由装在工作台上的液压缸驱动而带动所述活动夹持块沿轨道移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，陈华华，
申请(专利权)人：东莞市万欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：