【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阳极氧化，涉及一种渐变染色，特别是一种阳极产品表面渐变染色的工艺方法。
技术介绍
1、铝合金阳极染色是一种常见的表面处理技术，它可以提高铝合金的耐腐蚀性和美观度。阳极氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化层的过程。这一过程通过将铝件作为阳极(正极)浸泡在电解质溶液中，在一定的电压下进行。这种处理能够形成坚固、密实的氧化层，提高了铝合金的耐腐蚀性和耐磨性。阳极染色是在铝合金经过阳极氧化后，通过将其浸泡在染料溶液中，使其吸收染料颜色的过程。阳极染色的优点为：1、美观性：阳极染色使得铝合金表面可以呈现出多种颜色，增加了其设计上的灵活性和美观度。2、耐腐蚀性：阳极氧化形成的氧化层本身就具有很好的耐腐蚀性，阳极染色后可以进一步提高其表面的耐腐蚀性。3、硬度：阳极氧化后的表面通常比原始铝合金更硬，提高了其耐磨性和耐刮擦性。
2、随着科技的发展及消费者对电子类设备的外观需求的不断提高，铝合金表面双色渐变色彩因其独特的视觉效果和吸引力，被广泛应用于家电、3c、通讯等各领域中的产品外观设计中，合理的使用双色渐变色搭配可以吸引用户视觉焦点、提升产品美感、丰富视觉感官，可适应不同的产品设计需求。
3、例如中国专利文献202210018700.8中公开了一种渐变色阳极氧化设备及其工艺，包括特制的渐变色染色专用机及配有专用配方药水的染色槽，包括以下步骤：步骤s1：对表面进行喷砂处理，素材外表面喷砂处理后上挂；步骤s2：通过染色槽内的专用染色配方依次进行过碱及清洗；步骤s3：中和后清洗2次，完成清洗后进行化学抛光
4、上述技术方案中，在渐变产品的生产过程中，由于渐变效果需要，会在染渐变色之前对产品进行烘干处理，但传统的烤箱烘干或者风干方式对于结构复杂的产品，不仅难以彻底去除内腔缝隙内水分，还无法有效去除产品表面残留水分。这不仅会对产品表面阳极氧化膜造成损伤，还会造成产品表面吸附大量空气落尘及小颗粒异物，导致异色，白点，水印等不良。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阳极产品表面渐变染色的工艺方法。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、s1、前置处理：依次包括上挂、脱脂、中和及化抛；
4、s2、氧化：将装有阳极产品的挂具放入氧化溶液内，使阳极产品完全浸入氧化溶液进行氧化处理；
5、s3、染底色：将装有阳极产品的挂具放入底色染液中浸泡，底色染液的染料成分为金属复合色粉和糊精；
6、s4、漂洗：阳极产品经过染色达到预定色差值l后，将阳极产品进行多次超纯水漂洗工序；
7、s5、快速干水：将漂洗后的阳极产品与挂具一同放入离心甩干装置内，启动甩干装置高速旋转，使阳极产品表面残留水分在旋转过程中被快速甩干；
8、s6、染渐变色：将装有阳极产品的挂具放入渐变色染液中浸泡，渐变色染液的染料成分为金属复合色粉和糊精；
9、s7、封孔：将装有阳极产品的挂具放入封孔溶液内，使阳极产品完全浸入封孔溶液进行封孔处理；
10、s8、烘干：将阳极产品进行烘干处理。
11、优选的，在步骤s1中的脱脂：将装有阳极产品的挂具放入脱脂溶液内，使阳极产品完全浸入脱脂溶液进行脱脂处理；脱脂溶液的溶液成分为5％的硅酸钠，10％的螯合剂,15％的表面活性剂，65％的水，5％的缓蚀剂；脱脂溶液的溶液浓度为60±5g/l,溶液温度为60±2℃，阳极产品的浸泡时间为180±30s。
12、优选的，在步骤s1中的中和：将装有阳极产品的挂具放入中和溶液内，使阳极产品完全浸入中和溶液进行中和处理；中和溶液为硝酸，中和溶液的溶液浓度为300-400g/l，阳极产品的浸泡时间为120±60s。
13、优选的，在步骤s1中的化抛：将装有阳极产品的挂具放入化抛溶液内，使阳极产品完全浸入化抛溶液进行化抛处理；化抛溶液为硝酸和磷酸的混合液，化抛溶液中h3p04的溶液浓度为1200±100g/l，h2s04的溶液浓度为240±30g/l，化抛溶液的比重为1.770-1.85，化抛溶液对铝产品化抛产生铝离子的浓度为10～30g/l。
14、优选的，在步骤s2中，氧化溶液为硫酸，氧化溶液的溶液成分包括h2s04的浓度为200±10g/l，al3+的浓度为0.5-15g/l；氧化溶液的温度为19±1℃；氧化溶液的通电电压为15.0±0.5v；阳极产品的浸泡时间为2600±500s。
15、优选的，在步骤s3中，底色染液的染料成分包括30％的金属复合色粉、68.5％的糊精、缓释剂；金属复合色粉包括两种染色剂，一种染色剂的浓度为0.4-0.6g/l，另一种染色剂的浓度为0.01-0.02g/l；糊精为比例1.5％的5-氯-2-甲基-3-酮；缓释剂为浓度1g/l的na2so4；底色染液的ph值为5-6。
16、优选的，在步骤s4中，预定色差值l/a/b，其中l为78～79.8；a为-106～-11.1；b：-21.06～-22.06；超纯水漂洗的次数为3次。
17、优选的，在步骤s5中，离心甩干装置包括甩干筒和离心电机，所述离心电机驱动连接甩干筒，所述离心电机包括转子、静子、外壳和端盖，所述转子的外形呈圆盘状，所述转子中心设置支撑轴承，所述转子与所述静子相对转动，所述静子具有筒状外壳；
18、在步骤s5中，快速干水的具体步骤包括：
19、a、准备阶段：检查离心甩干装置是否完好，确保其能够正常运转；准备工作区域，确保清洁整齐，避免污染产品；
20、b、装载产品：将产品装载到治具上，并确保产品固定稳定，不会在干水过程中脱落或移位；
21、c、干水操作：将挂具及其上产品一起放入甩干筒内，并确保挂具与甩干筒的平台连接牢固；启动离心电机，使甩干筒在驱动下绕中心线转动；
22、优选的，在步骤s6中，渐变色染液的染料成分包括30％的金属复合色粉、68.5％的糊精、缓释剂；金属复合色粉包括两种染色剂，一种染色剂的浓度为2.5-3.5g/l，另一种染色剂的浓度为0.8-1.2g/l；糊精为比例1.5％的5-氯-2-甲基-3-酮；缓释剂为浓度1g/l的na2so4；底色染液的ph值为5-7。
23、优选的，在步骤s7中，封孔溶液的溶液成分为75％醋酸镍，5％醋酸钠，20％的络合剂；封孔溶液的温度为95±3℃；阳极产品的浸泡时间为为2400s；封孔溶液的浓度为10-12g/l；封孔溶液的ph值为5.5-6.0。
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S1中的脱脂：将装有阳极产品的挂具放入脱脂溶液内，使阳极产品完全浸入脱脂溶液进行脱脂处理；脱脂溶液的溶液成分为5％的硅酸钠，10％的螯合剂,15％的表面活性剂，65％的水，5％的缓蚀剂；脱脂溶液的溶液浓度为60±5g/L,溶液温度为60±2℃，阳极产品的浸泡时间为180±30s。
3.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S1中的中和：将装有阳极产品的挂具放入中和溶液内，使阳极产品完全浸入中和溶液进行中和处理；中和溶液为硝酸，中和溶液的溶液浓度为300-400g/L，阳极产品的浸泡时间为120±60S。
4.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S1中的化抛：将装有阳极产品的挂具放入化抛溶液内，使阳极产品完全浸入化抛溶液进行化抛处理；化抛溶液为硝酸和磷酸的混合液，化抛溶液中H3P04的溶液浓度为1200±100g/L，H2S04的溶液浓度为240±
5.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S2中，氧化溶液为硫酸，氧化溶液的溶液成分包括H2S04的浓度为200±10g/L，Al3+的浓度为0.5-15g/L；氧化溶液的温度为19±1℃；氧化溶液的通电电压为15.0±0.5V；阳极产品的浸泡时间为2600±500s。
6.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S3中，底色染液的染料成分包括30％的金属复合色粉、68.5％的糊精、缓释剂；金属复合色粉包括两种染色剂，一种染色剂的浓度为0.4-0.6g/L，另一种染色剂的浓度为0.01-0.02g/L；糊精为比例1.5％的5-氯-2-甲基-3-酮；缓释剂为浓度1g/L的Na2SO4；底色染液的PH值为5-6。
7.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S4中，预定色差值L/a/b，其中L为78～79.8；a为-106～-11.1；b：-21.06～-22.06；超纯水漂洗的次数为3次。
8.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S5中，离心甩干装置包括甩干筒和离心电机，所述离心电机驱动连接甩干筒，所述离心电机包括转子、静子、外壳和端盖，所述转子的外形呈圆盘状，所述转子中心设置支撑轴承，所述转子与所述静子相对转动，所述静子具有筒状外壳。
9.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S6中，渐变色染液的染料成分包括30％的金属复合色粉、68.5％的糊精、缓释剂；金属复合色粉包括两种染色剂，一种染色剂的浓度为2.5-3.5g/L，另一种染色剂的浓度为0.8-1.2g/L；糊精为比例1.5％的5-氯-2-甲基-3-酮；缓释剂为浓度1g/L的Na2SO4；底色染液的PH值为5-7。
10.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤S7中，封孔溶液的溶液成分为75％醋酸镍，5％醋酸钠，20％的络合剂；封孔溶液的温度为95±3℃；阳极产品的浸泡时间为为2400S；封孔溶液的浓度为10-12g/L；封孔溶液的PH值为5.5-6.0。
...【技术特征摘要】
1.一种阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤s1中的脱脂：将装有阳极产品的挂具放入脱脂溶液内，使阳极产品完全浸入脱脂溶液进行脱脂处理；脱脂溶液的溶液成分为5％的硅酸钠，10％的螯合剂,15％的表面活性剂，65％的水，5％的缓蚀剂；脱脂溶液的溶液浓度为60±5g/l,溶液温度为60±2℃，阳极产品的浸泡时间为180±30s。
3.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤s1中的中和：将装有阳极产品的挂具放入中和溶液内，使阳极产品完全浸入中和溶液进行中和处理；中和溶液为硝酸，中和溶液的溶液浓度为300-400g/l，阳极产品的浸泡时间为120±60s。
4.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤s1中的化抛：将装有阳极产品的挂具放入化抛溶液内，使阳极产品完全浸入化抛溶液进行化抛处理；化抛溶液为硝酸和磷酸的混合液，化抛溶液中h3p04的溶液浓度为1200±100g/l，h2s04的溶液浓度为240±30g/l，化抛溶液的比重为1.770-1.85，化抛溶液对铝产品化抛产生铝离子的浓度为10～30g/l。
5.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在步骤s2中，氧化溶液为硫酸，氧化溶液的溶液成分包括h2s04的浓度为200±10g/l，al3+的浓度为0.5-15g/l；氧化溶液的温度为19±1℃；氧化溶液的通电电压为15.0±0.5v；阳极产品的浸泡时间为2600±500s。
6.如权利要求1所述的阳极产品表面渐变染色的工艺方法，其特征在于，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，王大龙，牛明辉，陈源，徐斌，周长华，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。