【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢领域，具体涉及一种高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺。
技术介绍
1、厚板作为重要的钢铁品种，应用场景广泛。随着市场的变化，对厚板的个性化定制的需求不断提高，在一些的特殊钢构件中，特厚小/大单重低合金钢板的需求越来越多。但高合金特厚板坯在轧钢过程中不同于普通的特厚板，由于其合金元素含量高，裂纹敏感性强，轧制过程中极易出现表面或内部裂纹。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术目的是提供一种高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，以保证钢板表面质量、内部质量和力学性能稳定。
2、技术方案：本专利技术公开的高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，将钢坯依次进行加热、轧制及缓冷工序；
3、加热工序中：
4、总在炉时间基于钢坯厚度设为16-23h；
5、常温入炉，分阶段进行加热：
6、第一阶段，常温-750℃，加热速率80-120℃/h，750℃保温2-3h；
7、第二阶段，750-930℃，加热速率60-100℃/h，930℃保温1-2h；
8、第三阶段，930-1220℃，加热速率40-80℃/h，1220℃保温3-7h；
9、出炉温度控制在1200±20℃；
10、轧制工序中：
11、开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞；开轧温度控制在1000-1050℃，粗轧阶段，保证第一道次压下量40-50m
12、缓冷工序中：
13、将轧后钢板置于冷床进行冷却，待温度达到450-550℃时，转运至缓冷坑进行堆冷。
14、其中，钢坯的化学成分及质量百分比如下：
15、c：0.13-0.15%，si：0.3-0.6%，mn：1.3-1.6%，p：≤0.008%，s：≤0.002%，合金元素：1.6-5.0%，余量为fe和不可避免的杂质。
16、进一步的，合金元素包括al、nb、v、cr、ni、cu、mo、ti。
17、进一步的，钢坯厚度为460-700mm，宽度为2000-3000mm。
18、进一步的，加热工序中，温度均匀性控制≤20℃。
19、进一步的，缓冷工序中，堆冷时间控制在≥72h。
20、有益效果：相对于现有技术，本专利技术有效避免了高合金钢在加热、轧制、缓冷过程中由于受力、散热不均，导致机械应力和热应力梯度较大造成的裂纹，实现为某些特殊场景和特定工艺需求供货的能力。
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1.一种高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：将钢坯依次进行加热、轧制及缓冷工序；
2.根据权利要求1所述的高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于，钢坯的化学成分及质量百分比如下：
3.根据权利要求2所述的高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：合金元素包括Al、Nb、V、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti。
4.根据权利要求1所述的高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：钢坯厚度为460-700mm，宽度为2000-3000mm。
5.根据权利要求1所述的高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：加热工序中，温度均匀性控制≤20℃。
6.根据权利要求1所述的高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：缓冷工序中，堆冷时间控制在≥72h。
【技术特征摘要】
1.一种高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：将钢坯依次进行加热、轧制及缓冷工序；
2.根据权利要求1所述的高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于，钢坯的化学成分及质量百分比如下：
3.根据权利要求2所述的高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：合金元素包括al、nb、v、cr、ni、cu、mo、ti。
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【专利技术属性】
技术研发人员：董文清，贠强鹏，李明，王光磊，黄建华，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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