【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浸泡提升，具体涉及一种分离式预浸泡提升装置。
技术介绍
1、预浸泡提升机是一种用于连续提升物料的机器设备，被广泛应用于食品、药品、化工、纺织等工业领域中，用于提升物料。预浸泡提升机由提升机、预浸泡杆、进料口、出料口和水箱等组成，使用时，由进料口将物料投放至水箱中的浸泡液中，进行浸泡处理，预浸泡杆将物料从水箱中提起，由提升机运送到出料口。
2、目前市场上常用的预浸泡提升装置为一体结构，装置的各部分不易分离，在物料的运输过程中，会有部分物料进入装置缝隙内，不易清理，长此以往，容易产生细菌，对物料安全造成影响；在对设备进行清洁时，需要人工将提升机中的网带全部拆除，劳动强度大，经济成本高；浸泡的物料在水箱中呈静止状态，与浸泡液接触不充分，浸泡效果不好，且混杂在物料中的杂质无法分离，与物料一起运输，增加后续处理成本。
3、因此，亟需一种不易漏料、可以快速拆洗的预浸泡提升装置。
技术实现思路
1、本技术为解决预浸泡提升设备拆装不便、难以清洁的问题，提供一种分离式预浸泡提升装置，可以快速进行拆装，清洁方便，同时浸泡提升效果好，不易漏料，可以分离出物料中的杂质，减少了人工劳动强度，提高生产效率。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种分离式预浸泡提升装置，包括提升装置和水箱，所述提升装置与水箱可拆卸连接，可以快速拆装，便于清洗。
4、所述提升装置在水箱内倾斜设置，所述提升装置的一端抵持水箱的内底面、另一端设置有出料
5、所述水箱与提升装置的交接处呈“u”形，所述提升装置设置在水箱侧壁的凹陷处，所述水箱下部内侧设置有限位板，所述限位板与侧板平行设置、对侧板进行限位，所述水箱内远离提升装置的内壁上设置有第二支撑杆；所述限位板用于限定提升装置在水箱中的位置。
6、所述侧板和第二支撑杆上承托设置有过滤板，所述过滤板在水箱内倾斜设置、低端朝向提升装置，所述过滤板为“凸”字形，所述过滤板的前端嵌入提升装置的两侧板之间，所述过滤板的边缘抵持水箱内壁。所述过滤板用于过滤物料中的杂质，将物料传输至提升装置中。
7、进一步地，所述过滤板下方设置有喷气装置，所述喷气装置包括喷气管，所述喷气管与水箱固定连接，所述喷气管上布设有喷气口，所述喷气口朝向水箱底部，所述喷气管一端穿出水箱内壁并通过输气管连接风机。所述喷气管向下喷气，一方面使水箱中物料搅动，另一方面避免杂质掉落到喷气口411中，堵塞喷气管道。
8、进一步地，所述侧板的内侧固定连接有护板，所述护板位于提升板与侧板之间且抵持链板表面。避免物料从链板边缘掉入提升装置内部，减小物料掉落带来的安全风险及减少清洗提升装置的时间。
9、进一步地，所述侧板上设置有腰孔和快拆孔，所述腰孔位于侧板中部，所述快拆孔位于侧板的底端。所述腰孔用于对提升装置内部进行清洗，所述快拆孔用于对链板的张紧度进行调节，无需拆装外侧板，缩短了调节时间。
10、进一步地，所述出料口与侧板可拆卸连接，所述出料口与侧板的连接处设置有葫芦孔，所述侧板上设置有与葫芦孔匹配的圆形扣。对出料口进行拆卸时，将圆形扣移动到葫芦孔的较大直径处脱出。
11、进一步地，所述侧板下方、出料口与水箱之间设置有导水板，所述导水板为“u”形，所述导水板两侧边缘处设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与侧板(12)外缘设置的挂杆匹配。所述导水板将提升装置中多余的水分倒流回水箱中。
12、进一步地，所述水箱上部连通设置有溢流口，水箱下部连通设置有排污口。所述溢流口用于排出水箱中的多余液体，避免液体溢出影响操作环境；所述排污口用于在水箱内部清洗完毕后，排出污水。
13、进一步地，所述水箱整体呈倒三角形，所述水箱上部设置有进料口，所述进料口处均为斜面，所述水箱下方固定连接有支架，所述支架底部设置有滚轮。所述进料口均为斜面使得物料进入水箱时，受到斜面的缓冲作用，避免物料直接掉落水中渐起大量水花。
14、进一步地，所述侧板下段设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆位于过滤板上方、对过滤板进行限位。使过滤板在上下两个方向均受到力的作用，在水箱中的位置相对稳定。
15、进一步地，所述过滤板由横杆和纵杆拼接而成，所述纵杆一端朝向链板，所述横杆与纵杆垂直、固定连接在纵杆下表面，所述过滤板前端设置有防卡料板。所述防卡料板避免物料从过滤板和链板的间隙掉入水箱中。
16、通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
17、本技术在侧板与链板的交接处设置护板，在过滤板与链板的交接处设置防卡料板，防止物料掉落，降低了物料的安全风险，同时降低了提升装置和水箱的清洁频率。
18、本技术水箱和提升装置可拆卸连接，且设置有可快拆的出料口、导水板和过滤板，可以实现装置的快速拆装，降低了人工劳动强度，提高了清洁效率。
19、本技术在水箱中设置喷气装置，使得水箱中的物料可以翻动，提高了浸泡效果；同时喷气装置与过滤板配合使用，达到了过滤物料中杂质的技术效果，提高生产效率，提升产品品质。
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1.一种分离式预浸泡提升装置，包括提升装置（1）和水箱（2），其特征在于，所述提升装置（1）与水箱（2）可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述过滤板（3）下方设置有喷气装置，所述喷气装置包括喷气管（41），所述喷气管（41）与水箱（2）固定连接，所述喷气管（41）上布设有喷气口（411），所述喷气口（411）朝向水箱（2）底部，所述喷气管（41）一端穿出水箱（2）内壁并通过输气管（42）连接风机（43）。
3.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述侧板（12）的内侧固定连接有护板（15），所述护板（15）位于提升板（111）与侧板（12）之间且抵持链板（11）表面。
4.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述侧板（12）上设置有腰孔（121）和快拆孔（122），所述腰孔（121）位于侧板（12）中部，所述快拆孔（122）位于侧板（12）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述出料口（13）与侧板（12）可拆卸
6.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述侧板（12）下方、出料口（13）与水箱（2）之间设置有导水板（16），所述导水板（16）为“U”形，所述导水板（16）两侧边缘处设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与侧板(12)外缘设置的挂杆（17）匹配。
7.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述水箱（2）上部连通设置有溢流口（23），水箱（2）下部连通设置有排污口（24）。
8.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述水箱（2）整体呈倒三角形，所述水箱（2）上部设置有进料口，所述进料口处均为斜面，所述水箱（2）下方固定连接有支架（5），所述支架（5）底部设置有滚轮。
9.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述侧板（12）下段设置有第一支撑杆（14），所述第一支撑杆（14）位于过滤板（3）上方、对过滤板（3）进行限位。
10.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述过滤板（3）由横杆（31）和纵杆（32）拼接而成，所述纵杆（32）一端朝向链板（11），所述横杆（31）与纵杆（32）垂直、固定连接在纵杆（32）下表面，所述过滤板（3）前端设置有防卡料板（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种分离式预浸泡提升装置，包括提升装置（1）和水箱（2），其特征在于，所述提升装置（1）与水箱（2）可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述过滤板（3）下方设置有喷气装置，所述喷气装置包括喷气管（41），所述喷气管（41）与水箱（2）固定连接，所述喷气管（41）上布设有喷气口（411），所述喷气口（411）朝向水箱（2）底部，所述喷气管（41）一端穿出水箱（2）内壁并通过输气管（42）连接风机（43）。
3.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述侧板（12）的内侧固定连接有护板（15），所述护板（15）位于提升板（111）与侧板（12）之间且抵持链板（11）表面。
4.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述侧板（12）上设置有腰孔（121）和快拆孔（122），所述腰孔（121）位于侧板（12）中部，所述快拆孔（122）位于侧板（12）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种分离式预浸泡提升装置，其特征在于，所述出料口（13）与侧板（12）可拆卸连接，所述出料口（13）与侧板（12）的连接处设置有葫芦孔（131），所述侧板（12）上设置有与葫芦孔（131）匹配的圆形扣。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李浩宇，杨清喆，范玉坤，姚垒坤，王小冰，牛保庄，
申请(专利权)人：杰尔古格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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