【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道检测的，尤其是涉及一种管道性能检测装置。
技术介绍
1、随着工业技术的不断发展，管道在各种工业领域中的应用越来越广泛，尤其是在石油化工、能源等领域。然而，管道在使用过程中会受到各种因素的影响，如温度、压力、介质等，这些因素可能会导致管道性能下降，甚至发生安全事故。因此，对管道性能的检测显得尤为重要。特别是对于一些需要在高温环境运送低温介质的管道，其内表面膜的性能检测更是至关重要。在传统的内表面膜的管道性能检测中，通常采用的方法是使用一些简单的检测工具在常温下检测。这些方法不仅效率低下，而且缺乏对实际工作环境的模拟，导致检测精度难以保证。
技术实现思路
1、为了模拟实际工作环境，并在实际工作环境下对管道进行检测，本申请提供一种管道性能检测装置。
2、本申请提供的一种管道性能检测装置采用如下的技术方案：
3、一种管道性能检测装置，包括万能试验机，所述万能试验机具有能够沿竖直方向往复移动的上端头和保持静止的下端头；加热箱，所述加热箱的顶部设有上连接孔，所述加热箱的底部设有下连接孔，所述加热箱能够沿水平方向靠近或远离所述万能试验机地与所述万能试验机滑动连接；检测工装，所述检测工装包括用于连接所述上端头的上连接头和连接所述下端头的下连接头，所述上连接头下端沿竖直方向设有立柱，所述立柱上设有多个检测孔，所述检测孔内滑动连接有检测锥，所述检测锥靠近所述检测孔内的一端设有弹性件，所述下连接头上端设有用于夹持待测管道的夹具。
4、通过采用上述技术方案
5、可选的，所述万能试验机的一侧设有滑轨，所述加热箱的底部设有与所述滑轨相配合的滑轮，所述加热箱的底部在竖直方向上的位置高于所述下端头在竖直方向上的位置。
6、通过采用上述技术方案，能够确保加热箱能够稳定地在滑轨上滑动，以使其靠近或远离万能试验机，并且其位置相对于万能试验机的下端头有一定的高度差，便于检测工装的安装。
7、可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的劲度系数为5000n/m-6000n/m。
8、通过采用上述技术方案，选用合适劲度系数的弹簧作为弹性件，可以确保检测锥在对待测管道进行检测时具有合适的力，从而提高检测的准确性和可靠性。
9、可选的，所述检测孔垂直于所述立柱的中心轴线，所述检测锥远离所述弹性件的一端设有沿其中心轴线方向延伸的安装槽，所述安装槽内设有球形钢针，所述球形钢针的球头的直径为1mm。
10、通过采用上述技术方案，检测孔与立柱中心轴线的垂直设置可以确保检测锥在刮擦过程中的稳定性。同时，球形钢针的设置可以进一步增强检测锥对待测管道的探测能力，确保检测锥在对待测管道进行检测时具有合适的压强，提高检测精度。
11、可选的，所述检测锥靠近所述弹性件的一端设有距离传感器。
12、通过采用上述技术方案，距离传感器的设置可以实时监测检测锥在检测孔内的位置变化，从而更准确地判断待测管道内表面膜的性能状态。
13、可选的，所述立柱靠近所述上连接头的一侧设有电动转盘，所述电动转盘的一侧与所述上连接头固定连接，所述电动转盘的另一侧与所述立柱固定连接，所述电动转盘的转动轴与所述立柱的中心轴线相重合。
14、通过采用上述技术方案，利用转盘带动立柱转动从而使检测锥能够绕待检测管道的周向转动，进行检测。
15、可选的，所述夹具构造为胀套。
16、通过采用上述技术方案，胀套结构的夹具可以适应不同直径的待测管道，提高了装置的通用性和灵活性，同时为后续向管道内通入冷却气体打下基础。
17、可选的，所述胀套靠近所述下连接头的一侧设有连接座，所述连接座靠近所述胀套的一侧设有出气孔，所述出气孔位于所述胀套的中心位置，所述连接座的侧壁处设有进气孔，所述进气孔通过冷却气管连接有压缩冷气，所述冷却气管上设有电磁阀，所述连接座内设有连通所述进气孔和所述出气孔的气路通道。
18、通过采用上述技术方案，利用进气孔、出气孔和气路通道向管道内通入冷却气体，可以模拟待测管道在高温环境下输送低温介质的工作状态，从而更全面地评估管道的性能。
19、可选的，所述连接座靠近所述下连接头的一侧设有沿竖直方向设置的电动推杆，所述电动推杆的一端与所述连接座固定连接，所述电动推杆的另一端与所述下连接头固定连接。
20、通过采用上述技术方案，电动推杆可以将胀套通过下连接孔送至加热箱内，从而使待检测管道更加靠近加热箱的中心位置，提高加热效果。
21、可选的，所述胀套外套设有与所述下连接孔相配合的下密封套，所述立柱靠近所述上连接头的一端设有与所述上连接孔相配合的上密封套。
22、通过采用上述技术方案，上密封套和下密封套可以有效地防止加热箱内的热量通过上连接孔处和下连接孔处散失，从而减少能耗。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.本申请采用万能试验机、加热箱和检测工装的组合结构，能够在外高温内低温的环境下对待测管道进行性能检测，从而更全面地评估管道的性能；
25、2.本申请中检测工装的设计使得检测锥能够在弹性件的作用下对待测管道进行多点检测，提高了检测的准确性和可靠性。
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1.一种管道性能检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述万能试验机(1)的一侧设有滑轨(9)，所述加热箱(2)的底部设有与所述滑轨(9)相配合的滑轮(10)，所述加热箱(2)的底部在竖直方向上的位置高于所述下端头(102)在竖直方向上的位置。
3.根据权利要求1所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧(7)，所述弹簧(7)的劲度系数为5000N/m-6000N/m。
4.根据权利要求3所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述检测孔(501)垂直于所述立柱(5)的中心轴线，所述检测锥(6)远离所述弹性件的一端设有沿其中心轴线方向延伸的安装槽(601)，所述安装槽(601)内设有球形钢针(11)，所述球形钢针(11)的球头(1101)的直径为1mm。
5.根据权利要求4所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述检测锥(6)靠近所述弹性件的一端设有距离传感器(12)。
6.根据权利要求4所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述立柱(5)靠近所述上连接头(3)的一侧设有电
7.根据权利要求1所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述夹具构造为胀套(8)。
8.根据权利要求7所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述胀套(8)靠近所述下连接头(4)的一侧设有连接座(14)，所述连接座(14)靠近所述胀套(8)的一侧设有出气孔，所述出气孔位于所述胀套(8)的中心位置，所述连接座(14)的侧壁处设有进气孔，所述进气孔通过冷却气管(16)连接有压缩冷气，所述冷却气管(16)上设有电磁阀(15)，所述连接座(14)内设有连通所述进气孔和所述出气孔的气路通道。
9.根据权利要求8所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述连接座(14)靠近所述下连接头(4)的一侧设有沿竖直方向设置的电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的一端与所述连接座(14)固定连接，所述电动推杆(17)的另一端与所述下连接头(4)固定连接。
10.根据权利要求7所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述胀套(8)外套设有与所述下连接孔相配合的下密封套(18)，所述立柱(5)靠近所述上连接头(3)的一端设有与所述上连接孔(201)相配合的上密封套(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种管道性能检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述万能试验机(1)的一侧设有滑轨(9)，所述加热箱(2)的底部设有与所述滑轨(9)相配合的滑轮(10)，所述加热箱(2)的底部在竖直方向上的位置高于所述下端头(102)在竖直方向上的位置。
3.根据权利要求1所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧(7)，所述弹簧(7)的劲度系数为5000n/m-6000n/m。
4.根据权利要求3所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述检测孔(501)垂直于所述立柱(5)的中心轴线，所述检测锥(6)远离所述弹性件的一端设有沿其中心轴线方向延伸的安装槽(601)，所述安装槽(601)内设有球形钢针(11)，所述球形钢针(11)的球头(1101)的直径为1mm。
5.根据权利要求4所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述检测锥(6)靠近所述弹性件的一端设有距离传感器(12)。
6.根据权利要求4所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述立柱(5)靠近所述上连接头(3)的一侧设有电动转盘(13)，所述电动转盘(13)的一侧与所述上连接头(3)固定连接，所述电动转盘(13)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓翠，张雨宁，张亮，
申请(专利权)人：天津建质建设工程检测试验有限公司，
类型：发明
国别省市：
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