【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀，尤其涉及一种手动式卸料阀。
技术介绍
1、混合机是一种用于将多种物料进行混合以使物料能够均匀混合在一起的设备，混合机包括用于装载各种物料的料仓，料仓的顶部具有物料输入口，料仓的底部具有物料输出口，物料输出口处设有控制物料输出的卸料阀。混合完成的物料需通过该卸料阀输出，以待进一步处理。
2、公开号为“cn111790283a”的中国专利公开了一种高混机及混料仓卸料装置，其混料仓的出料口处安装有出口阀门，该出口阀门为蝶阀。蝶阀打开时，其与出料口之间形成非旋转对称的缝隙，物料经该缝隙输出时容易出现卸料不均匀及物料分层的现象，从而降低了物料混合的均匀性。同时，由于物料重力作用，手动式蝶阀不易打开且不方便控制其开合程度，进而实现对物料流量及流速的控制，而采用电动点发不仅成本较高，而且可靠性和使用寿命也较低。
技术实现思路
1、为解决上述采用手动蝶阀作为出口阀导致的物料输出不均分层、蝶阀不易打开且不便控制卸料流量流速，以及电动蝶阀成本较高、可靠性和使用寿命较低的问题，本技术提供一种结构简单、成本较低、操作方便且可靠性和使用寿命较高、卸料均匀不易分层且便于控制物料流量和流速的手动式卸料阀。
2、本技术的手动式卸料阀，包括阀体，阀体的一端具有进料口，阀体的另一端具有出料口，阀体内设有阀杆，阀体的内侧固设有导向块，阀杆的顶端穿过导向块并与阀帽固连，阀帽设置于阀体的进料口或出料口处，阀体上还设有铰接座及驱动臂，驱动臂铰接于铰接座上，驱动臂的一端设有导槽，阀杆的底端
3、该手动式卸料阀的优点在于，其阀体上通过铰接座铰接有驱动臂，驱动臂的一端设置有导槽，阀杆上的连接销，其端部设置于该导槽内，阀杆的顶端穿过导向块并与阀帽连接。
4、该手动式卸料阀通过铰接于阀体上的驱动臂，使得操作人员能够通过驱动臂驱动阀杆沿导向块升降，进而带动其上的阀帽升降，以实现阀帽的开合及阀体的通断。
5、相较于现有的采用蝶阀的卸料装置，该手动式卸料阀采用驱动臂实现阀体的打开，由于驱动臂铰接于铰接座上，其不仅整体结构较为简单，而且能够形成一个杠杆，卸料时，操作人员的人力可通过该杠杆进行放大，这样操作人员就可非常轻松的通过驱动臂驱动阀杆升降，从而打开或关闭阀帽，其操作方式也较为便捷。相较电动阀，其成本也较低、性能可靠且使用寿命较长。
6、同时，由于阀帽为整体升降式开合，其打开时，阀帽与阀体之间能够形成均匀的环状缝隙，卸料时物料通过该环状缝隙输入至阀体内，其卸料更为均匀，不易出现物料分层现象。
7、而且，由于采用杠杆原理驱动阀帽，操作人员一侧的行程被放大，这样操作人员可以更方便地控制阀帽的开合程度，进而实现对卸料流量及流速的控制，结合铰接座上设置的刻度，操作人员能够对阀帽的开合程度进行精确控制，从而精确控制卸料的流量和流速，相较于手动式蝶阀，其操作起来也更为方便。
8、进一步的，本技术的手动式卸料阀，所述导向块为管状的导向块，导向块与阀杆之间设有轴承。
9、轴承的设置能够减小阀杆升降时产生的摩擦，提高阀杆及导向块的使用寿命和阀杆升降的平稳性。
10、进一步的，本技术的手动式卸料阀，所述导向块与阀体之间设置有若干支撑杆，支撑杆的一端与导向块固连，支撑杆的另一端与阀体固连。
11、支撑杆的设置实现了对导向块的固定。
12、进一步的，本技术的手动式卸料阀，支撑杆倾斜地设置于阀体内，并且支撑杆与阀体连接的一端低于与导向块连接的一端。
13、将支撑杆倾斜地设置于阀体内能够提高支撑杆对阀体的支撑强度和可靠性。
14、进一步的，本技术的手动式卸料阀，所述阀杆的顶端连接于阀帽底部的连接孔内，所述阀帽为圆锥形阀帽。
15、圆锥形的阀帽能够与圆管状的阀体内壁形成圆环状的缝隙，从而保证卸料的均匀性，防止其出现分层现象。
16、进一步的，本技术的手动式卸料阀，所述阀帽的底部设置有环形安装板，环形安装板的外周面上设有环形槽，环形槽内设有环形密封件。
17、环形密封件的设置能够提高阀帽与阀体之间的密封性，防止物料经阀帽与阀体之间输入至阀体内。
18、进一步的，本技术的手动式卸料阀，所述阀体的外周面上设有固定座，固定座的表面设有与铰接座适配的固定槽，铰接座的端部设置于固定座内。
19、固定座的设置实现了对铰接座的安装及定位。
20、进一步的，本技术的手动式卸料阀，所述驱动臂包括铰接于铰接座上的铰接部、一端与铰接部固连且另一端与连接销连接的驱动板、位于铰接部另一侧并与铰接部固连的手柄，所述导槽位于驱动板的端部，所述手柄的长度长于驱动板的长度。
21、铰接部、驱动板、手柄的设置使得操作人员能够通过手柄放大其对阀杆的操作力，从而轻松地打开阀帽。
22、进一步的，本技术的手动式卸料阀，所述驱动臂的铰接部为圆柱形，铰接部的上下两侧分别设有与铰接部接触的垫块，垫块设置于固定槽内，垫块的表面具有与铰接部适配的圆弧面。
23、垫块的设置不仅实现了对圆柱形铰接部的限位功能，同时能够对其进行支撑和定位，以使其转动更为稳定。
24、进一步的，本技术的手动式卸料阀，所述固定座上设置有锁紧板，锁紧板上设置有穿透锁紧板的弧形孔，锁紧板上还设有锁紧把手，锁紧把手的端部设有锁紧销，锁紧销的端部穿过弧形孔并与驱动臂螺纹连接。
25、锁紧板、锁紧把手及锁紧销等部件的设置使得操作人员能够将驱动臂锁紧于固定角度，从而将阀帽顶升并保持于预定高度。
26、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本技术的实施例对其进行详细说明。
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1.一种手动式卸料阀，包括阀体（1），阀体的一端具有进料口，阀体的另一端具有出料口，阀体内设有阀杆（2），其特征在于：阀体的内侧固设有导向块（3），阀杆的顶端穿过导向块并与阀帽（4）固连，阀帽设置于阀体的进料口或出料口处，阀体上还设有铰接座（5）及驱动臂（6），驱动臂铰接于铰接座上，驱动臂的一端设有导槽（7），阀杆的底端设有连接销（8），连接销的端部设置于导槽内，连接销可沿导槽滑动并带动阀杆沿导向块升降。
2.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述导向块为管状的导向块，导向块与阀杆之间设有轴承（9）。
3.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述导向块与阀体之间设置有若干支撑杆（10），支撑杆的一端与导向块固连，支撑杆的另一端与阀体固连。
4.根据权利要求3所述的手动式卸料阀，其特征在于：支撑杆倾斜地设置于阀体内，并且支撑杆与阀体连接的一端低于与导向块连接的一端。
5.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述阀杆的顶端连接于阀帽底部的连接孔（16）内，所述阀帽为圆锥形阀帽。
6.根据权利要
7.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述阀体的外周面上设有固定座（20），固定座的表面设有与铰接座适配的固定槽（21），铰接座的端部设置于固定座内。
8.根据权利要求7所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述驱动臂包括铰接于铰接座上的铰接部（23）、一端与铰接部固连且另一端与连接销连接的驱动板（24）、位于铰接部另一侧并与铰接部固连的手柄（25），所述导槽位于驱动板的端部，所述手柄的长度长于驱动板的长度。
9.根据权利要求8所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述驱动臂的铰接部为圆柱形，铰接部的上下两侧分别设有与铰接部接触的垫块（26），垫块设置于固定槽内，垫块的表面具有与铰接部适配的圆弧面。
10.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述固定座上设置有锁紧板（31），锁紧板上设置有穿透锁紧板的弧形孔（28），锁紧板上还设有锁紧把手（27），锁紧把手的端部设有锁紧销（29），锁紧销的端部穿过弧形孔并与驱动臂螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种手动式卸料阀，包括阀体（1），阀体的一端具有进料口，阀体的另一端具有出料口，阀体内设有阀杆（2），其特征在于：阀体的内侧固设有导向块（3），阀杆的顶端穿过导向块并与阀帽（4）固连，阀帽设置于阀体的进料口或出料口处，阀体上还设有铰接座（5）及驱动臂（6），驱动臂铰接于铰接座上，驱动臂的一端设有导槽（7），阀杆的底端设有连接销（8），连接销的端部设置于导槽内，连接销可沿导槽滑动并带动阀杆沿导向块升降。
2.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述导向块为管状的导向块，导向块与阀杆之间设有轴承（9）。
3.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述导向块与阀体之间设置有若干支撑杆（10），支撑杆的一端与导向块固连，支撑杆的另一端与阀体固连。
4.根据权利要求3所述的手动式卸料阀，其特征在于：支撑杆倾斜地设置于阀体内，并且支撑杆与阀体连接的一端低于与导向块连接的一端。
5.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，其特征在于：所述阀杆的顶端连接于阀帽底部的连接孔（16）内，所述阀帽为圆锥形阀帽。
6.根据权利要求1所述的手动式卸料阀，...
【专利技术属性】
技术研发人员：史国东，李冰，
申请(专利权)人：江苏久强智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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