【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承室密封，具体涉及一种轴承室的密封结构。
技术介绍
1、输送辊是一种用于物料输送的设备，输送辊一般通过轴承转动安装于支架上，支架上设有用于安装轴承的轴承室。对于部分应用领域，输送辊的工作环境较差，轴承室中容易进入灰尘、固体颗粒或者水等，从而导致轴承室内污染物过多，轴承的润滑脂容易受到污染，致使轴承卡死或者报废。
2、目前，为了解决在恶劣工况下，输送辊的轴承容易出现卡死或者报废的问题，一般多采用闭型轴承支撑输送辊。但是，闭型轴承在高速转动的工况下，具有发热量较大、隔热性能较差的特点，同时，对于较大的固颗粒，即使闭型轴承在长期接触后也会出现明显的损耗或者损坏。
3、综上所述，亟需一种轴承室的密封结构，以解决现有技术中存在的污染物较多容易导致轴承失效的问题。
技术实现思路
1、(一)本技术所要解决的问题是：现有输送辊的轴承在恶劣工况下容易受固体杂质等的影响而出现卡死的问题。
2、(二)技术方案
3、为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种轴承室的密封结构，所述轴承室用于承载轴承，所述轴承用于承载转轴；
4、所述轴承室的密封结构包括：壳体、刮污组件和迷宫密封组件；
5、所述壳体内形成密封腔，所述密封腔与所述轴承室连通，所述迷宫密封组件和所述刮污组件均设于所述密封腔内；
6、所述壳体上设有连通所述密封腔和外界的排污口，所述刮污组件用于将进入所述密封腔内的、且位于所述刮污组件处的杂质刮至所述排污
7、进一步的，所述密封腔分为第一腔室和第二腔室；
8、所述密封腔靠近所述轴承室的腔室为所述第一腔室，所述密封腔远离所述轴承室的腔室为所述第二腔室；
9、所述刮污组件设于所述第一腔室内，所述排污口位于所述第一腔室的内壁，所述刮污组件用于将进入所述第一腔室内的杂质刮至所述排污口处；所述迷宫密封组件设于所述第二腔室内。
10、进一步的，所述排污口位于所述第一腔室靠近所述第二腔室的一端。
11、进一步的，还包括第一密封圈；
12、所述第一密封圈设于所述第一腔室内，且位于所述第一腔室靠近所述第二腔室的一端的端口与所述排污口之间；
13、所述第一密封圈的外缘与所述第一腔室的内壁相抵，所述第一密封圈的内缘用于与所述转轴配合。
14、进一步的，还包括定位环；
15、所述第一腔室靠近所述第二腔室的一端向第一腔室内延伸并形成有挡环；
16、所述定位环设于所述第一腔室内，并与所述挡环间隔设置，所述定位环和所述挡环配合用于对所述第一密封圈轴向固定。
17、进一步的，所述刮污组件包括螺旋刮板；
18、所述螺旋刮板的外缘与所述第一腔室的内壁相抵，所述螺旋刮板的内缘用于与所述转轴相连。
19、进一步的，沿所述转轴的轴线方向，所述第二腔室具有第一内壁和第二内壁；
20、所述第二腔室内设有用于与所述转轴配合的第一挡板和第二挡板；
21、所述第一挡板和所述第一内壁相对设置，所述第二挡板与所述第二内壁相对设置；
22、所述迷宫密封组件包括多个依次交替设于所述第一挡板和所述第一内壁上的第一密封环，以及多个依次交替设于所述第二挡板和所述第二内壁上的第二密封环。
23、进一步的，还包括连接块；
24、所述连接块设于所述轴承室和所述壳体之间，所述连接块内沿所述转轴的轴线方向间隔设有多个第二密封圈，所述第二密封圈用于所述转轴与所述连接块之间的密封。
25、进一步的，还包括密封胶套；
26、所述密封胶套用于套装于所述转轴上，且所述密封胶套的一端与所述壳体远离所述轴承室的一端相抵。
27、进一步的，所述壳体包括第一主体、第二主体和连接套；
28、所述第一主体内形成所述第一腔室，所述第二主体内形成所述第二腔室；
29、所述第二主体朝向所述第一主体的一侧设有连接凸起，所述连接套一端与所述第一主体插接，另一端与所述连接凸起插接。
30、本技术的有益效果：
31、本技术提供的一种轴承室的密封结构，所述轴承室用于承载轴承，所述轴承用于承载转轴；所述轴承室的密封结构包括：壳体、刮污组件和迷宫密封组件；所述壳体内形成密封腔，所述密封腔与所述轴承室连通，所述迷宫密封组件和所述刮污组件均设于所述密封腔内；所述壳体上设有连通所述密封腔和外界的排污口，所述刮污组件用于将进入所述密封腔内的、且位于所述刮污组件处的杂质刮至所述排污口处。
32、通过设置刮污组件，配合排污口，能够使进入到密封腔内的、且位于刮污组件处的如灰尘或者固体颗粒等的固体杂质排出密封腔，避免固体杂质进入到轴承室内从而导致轴承卡死或者报废；而迷宫密封组件对液体具有良好的密封性，能够在不影响转轴转动的同时避免液体杂质通过密封腔进入到轴承室内，避免污染轴承的润滑脂。相较于现有技术，解决了输送辊在恶劣工况下杂质容易进入到轴承室内，从而导致轴承室内的污染物过多使轴承容易出现卡死或者报废的问题。
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1.一种轴承室的密封结构，所述轴承室(131)用于承载轴承(12)，所述轴承(12)用于承载转轴(11)；
2.根据权利要求1所述的轴承室的密封结构，其特征在于，所述密封腔(23)分为第一腔室(211)和第二腔室(221)；
3.根据权利要求2所述的轴承室的密封结构，其特征在于，所述排污口(26)位于所述第一腔室(211)靠近所述第二腔室(221)的一端。
4.根据权利要求3所述的轴承室的密封结构，其特征在于，还包括第一密封圈(34)；
5.根据权利要求4所述的轴承室的密封结构，其特征在于，还包括定位环(27)；
6.根据权利要求2所述的轴承室的密封结构，其特征在于，所述刮污组件包括螺旋刮板(31)；
7.根据权利要求2所述的轴承室的密封结构，其特征在于，沿所述转轴(11)的轴线方向，所述第二腔室(221)具有第一内壁和第二内壁；
8.根据权利要求1所述的轴承室的密封结构，其特征在于，还包括连接块(37)；
9.根据权利要求1所述的轴承室的密封结构，其特征在于，还包括密封胶套(39)；
10.根据权利要求2所述的轴承室的密封结构，其特征在于，所述壳体(2)包括第一主体(21)、第二主体(22)和连接套(24)；
...【技术特征摘要】
1.一种轴承室的密封结构，所述轴承室(131)用于承载轴承(12)，所述轴承(12)用于承载转轴(11)；
2.根据权利要求1所述的轴承室的密封结构，其特征在于，所述密封腔(23)分为第一腔室(211)和第二腔室(221)；
3.根据权利要求2所述的轴承室的密封结构，其特征在于，所述排污口(26)位于所述第一腔室(211)靠近所述第二腔室(221)的一端。
4.根据权利要求3所述的轴承室的密封结构，其特征在于，还包括第一密封圈(34)；
5.根据权利要求4所述的轴承室的密封结构，其特征在于，还包括定位环(27)；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，何龙，孙洪军，倪涛，曹云飞，
申请(专利权)人：杭州泰恩智达装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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