【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧烤炉，尤其涉及一种气路总成及烤炉。
技术介绍
1、现有的烤炉的气路总成通常直接固定在炉体上或者固定在烧烤炉的控制面板上。当气路总成的气管通过气管固定架直接固定在炉体时，气管固定架伸出炉体外的长度较长，稳定性较差。而且气管固定架在多次拆装过程中容易对炉体的螺纹孔造成损伤，需要对炉体进行维修，甚至更换，增大了成本。而当气路固定架安装在控制面板时稳定性同样较差，影响气路总成的正常使用。
技术实现思路
1、本技术所解决的技术问题之一是要提供一种气路总成，其能够提高对炉体上安装气路总成的螺纹孔的保护，避免气路总成频繁拆装损伤螺纹孔，同时提高气路总成的稳定性。
2、本技术所解决的技术问题之二是要提供一种烤炉，其能够提高对炉体上安装气路总成的螺纹孔的保护，避免气路总成频繁拆装损伤螺纹孔，同时提高气路总成的稳定性。
3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
4、气路总成，包括：
5、炉体支架，所述炉体支架能够与炉体上的螺纹孔螺纹连接；
6、管路支架，所述管路支架可拆卸地连接于所述炉体支架上；
7、气管，所述气管用于向所述炉体输送燃气并固定连接于所述管路支架上。
8、本技术所述的气路总成与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
9、炉体支架螺纹连接于炉体的螺纹孔内，管路支架可拆卸连接于炉体支架上。由于气管连接于管路支架上，当需要拆装气管时，只需拆装管路支架即可，无需将炉体支架从炉体的螺纹孔中
10、在其中一个实施例中，所述炉体支架包括：
11、主体板，与所述管路支架可拆卸相连；
12、臂板，所述主体板长度方向的两端分别设置有一个所述臂板，以围成u形架，所述臂板远离所述主体板的端部能够与炉体上的螺纹孔螺纹连接。
13、在其中一个实施例中，所述臂板包括：
14、支撑板，所述支撑板的一端与所述主体板相连；
15、安装板，所述支撑板的另一端呈夹角相连有所述安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装板能够贴合于所述炉体的外表面，所述安装孔用于与对应的所述螺纹孔对齐以使螺纹连接件穿过螺纹连接。
16、在其中一个实施例中，所述主体板上开设有第一孔，所述管路支架上开设有第二孔，所述管路支架贴合设置于所述主体板上，且所述第一孔与所述第二孔同轴设置，紧固件穿过所述第一孔与所述第二孔，以将所述管路支架锁定于所述主体板上。
17、在其中一个实施例中，所述主体板沿长度方向间隔设置有两个所述第一孔，所述管路支架上对应设置有两个所述第二孔，至少一个所述第一孔或至少一个所述第二孔为腰形孔，且所述腰形孔沿所述主体板的长度方向延伸。
18、在其中一个实施例中，所述管路支架开设有定位槽，所述定位槽与所述气管的外周轮廓相适配，所述气管卡接于所述定位槽内。
19、在其中一个实施例中，所述气管与所述定位槽的内壁焊接。
20、在其中一个实施例中，所述气路总成还包括设置于所述炉体上的隔热板，所述隔热板开设有过孔并位于所述炉体支架与所述气管之间，所述管路支架穿过所述过孔与所述炉体支架可拆卸相连。
21、在其中一个实施例中，所述隔热板上还开设有多个第一避让孔和多个第二避让孔，所述第一避让孔用于避让所述气管上的炉阀，所述第二避让孔用于避让所述炉体上的燃烧器。
22、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
23、烤炉，包括炉体与上述的气路总成，所述气路总成的所述炉体支架螺纹连接于所述炉体上。
24、本技术所述的烤炉与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
25、炉体支架螺纹连接于炉体的螺纹孔内，管路支架可拆卸连接于炉体支架上。由于气管连接于管路支架上，当需要拆装气管时，只需拆装管路支架即可，无需将炉体支架从炉体的螺纹孔中拆下，提高了对炉体上的螺纹孔的保护，避免气路总成频繁拆装损伤螺纹孔。同时通过将固定气管的支架设置为炉体支架与管路支架两个分体结构，使得炉体支架与管路支架的成型尺寸相对较小，结构稳定性好，提高了气路总成的稳定性。
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1.气路总成，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气路总成，其特征在于，所述炉体支架(1)包括：
3.根据权利要求2所述的气路总成，其特征在于，所述臂板(12)包括：
4.根据权利要求2所述的气路总成，其特征在于，所述主体板(11)上开设有第一孔(111)，所述管路支架(2)上开设有第二孔(21)，所述管路支架(2)贴合设置于所述主体板(11)上，且所述第一孔(111)与所述第二孔(21)同轴设置，紧固件穿过所述第一孔(111)与所述第二孔(21)，以将所述管路支架(2)锁定于所述主体板(11)上。
5.根据权利要求4所述的气路总成，其特征在于，所述主体板(11)沿长度方向间隔设置有两个所述第一孔(111)，所述管路支架(2)上对应设置有两个所述第二孔(21)，至少一个所述第一孔(111)或至少一个所述第二孔(21)为腰形孔，且所述腰形孔沿所述主体板(11)的长度方向延伸。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的气路总成，其特征在于，所述管路支架(2)开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)与所述气管(20)的外周
7.根据权利要求6所述的气路总成，其特征在于，所述气管(20)与所述定位槽(22)的内壁焊接。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的气路总成，其特征在于，所述气路总成还包括设置于所述炉体(10)上的隔热板(3)，所述隔热板(3)开设有过孔(31)并位于所述炉体支架(1)与所述气管(20)之间，所述管路支架(2)穿过所述过孔(31)与所述炉体支架(1)可拆卸相连。
9.根据权利要求8所述的气路总成，其特征在于，所述隔热板(3)上还开设有多个第一避让孔(32)和多个第二避让孔(33)，所述第一避让孔(32)用于避让所述气管(20)上的炉阀，所述第二避让孔(33)用于避让所述炉体(10)上的燃烧器。
10.烤炉，其特征在于，包括炉体(10)与权利要求1～9中任一项所述的气路总成，所述气路总成的所述炉体支架(1)螺纹连接于所述炉体(10)上。
...【技术特征摘要】
1.气路总成，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气路总成，其特征在于，所述炉体支架(1)包括：
3.根据权利要求2所述的气路总成，其特征在于，所述臂板(12)包括：
4.根据权利要求2所述的气路总成，其特征在于，所述主体板(11)上开设有第一孔(111)，所述管路支架(2)上开设有第二孔(21)，所述管路支架(2)贴合设置于所述主体板(11)上，且所述第一孔(111)与所述第二孔(21)同轴设置，紧固件穿过所述第一孔(111)与所述第二孔(21)，以将所述管路支架(2)锁定于所述主体板(11)上。
5.根据权利要求4所述的气路总成，其特征在于，所述主体板(11)沿长度方向间隔设置有两个所述第一孔(111)，所述管路支架(2)上对应设置有两个所述第二孔(21)，至少一个所述第一孔(111)或至少一个所述第二孔(21)为腰形孔，且所述腰形孔沿所述主体板(11)的长度方向延伸。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的气路总成，其特征在于，所述管路支...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨颂文，陈颖锋，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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