【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池生产，具体涉及一种易于散热的电池塑壳注塑模具。
技术介绍
1、当蓄电池的塑壳模具在制造蓄电池塑壳时，首先将制配完成的塑性材料液体倒入进模具内部，再将模具顶部结构按压内部材料液体，随着时间的增加液体逐渐冷却并最终成型，但现有模具中不具备降温散热的能力，由于材料是在高温环境下所制配，导入模具后其内部温度会逐渐传入到模具中，现有脱模时操作者只能根据日常经验进行判断，进而仍然有部分材料在模具内，并未完全干涸，导致未干的产品失去模具的支撑，发生结构变形。因此在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。现有的模具在冷却的时候，常常会由于设计不当，造成冷却不均匀，进一步造成塑料制品的翘曲变形，同时不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本。为此我们设计了一种易于散热的电池塑壳注塑模具。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种易于散热的电池塑壳注塑模具，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种易于散热的电池塑壳注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括顶板和设置于顶板下部的冷却板，所述冷却板上设有用于锁紧或解锁于上模具和下模具的锁件；
4、所述下模具包括底座和成型模板，所述底座上设有安装成型模板的冷却槽，所述冷却槽上竖向设置有若干铜管，所述成型模板上设有若干导热孔道，所述铜管可深入
5、进一步地，所述顶板顶部设有注胶孔。
6、进一步地，所述冷却板的四角设有四根导向柱，对应的所述底座设有四个定位孔。
7、进一步地，所述冷却板和底座靠近成型模板一端横向设置有排气孔，所述成型模板上设有排气孔。
8、进一步地，所述底座上主流道，所述成型模板上两个成型腔，两所述成型腔之间设有分流道，所述分流道为”y”结构，并和主流道连通。
9、进一步地，所述成型模板底部的四角设有脚孔，所述冷却槽上对应的设有四根定位柱。
10、本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
11、1.通过注胶孔开始注浆，浆液沿着主流道和分流道，流向成型腔，在成型腔中汇集注塑成型，在注塑冷却的过程中特别的成型模板上设计的导热孔道以及导热孔道中的铜管可以及时将热量传递出成型腔，其中铜管采用导热性能好的金属材料制成，同时成型模板上设有排气孔，有利热空气沿着排气孔排出，加快冷却，提高注塑成型加工的效率。
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1.一种易于散热的电池塑壳注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)包括顶板(11)和设置于顶板(11)下部的冷却板(12)，所述冷却板(12)和底座(21)靠近成型模板(22)一端横向设置有第一排气孔(122)，所述成型模板(22)上设有第二排气孔(221)；
2.如权利要求1所述的一种易于散热的电池塑壳注塑模具，其特征在于：所述顶板(11)顶部设有注胶孔(111)。
3.如权利要求1所述的一种易于散热的电池塑壳注塑模具，其特征在于：所述冷却板(12)的四角设有四根导向柱(121)，对应的所述底座(21)设有四个定位孔(212)。
4.如权利要求1所述的一种易于散热的电池塑壳注塑模具，其特征在于：所述冷却板(12)上设有用于锁紧或解锁于上模具(1)和下模具(2)的锁件(13)。
5.如权利要求1所述的一种易于散热的电池塑壳注塑模具，其特征在于：所述底座(21)上主流道(214)，所述成型模板(22)上两个成型腔(223)，两所述成型腔(223)之间设有分流道(222)，所述分流道(222)为”Y”结构，
6.如权利要求1所述的一种易于散热的电池塑壳注塑模具，其特征在于：所述成型模板(22)底部的四角设有脚孔(224)，所述冷却槽(213)上对应的设有四根定位柱(215)。
...【技术特征摘要】
1.一种易于散热的电池塑壳注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)包括顶板(11)和设置于顶板(11)下部的冷却板(12)，所述冷却板(12)和底座(21)靠近成型模板(22)一端横向设置有第一排气孔(122)，所述成型模板(22)上设有第二排气孔(221)；
2.如权利要求1所述的一种易于散热的电池塑壳注塑模具，其特征在于：所述顶板(11)顶部设有注胶孔(111)。
3.如权利要求1所述的一种易于散热的电池塑壳注塑模具，其特征在于：所述冷却板(12)的四角设有四根导向柱(121)，对应的所述底座(21)设有四个定位孔(212)。
【专利技术属性】
技术研发人员：林智清，黄炳泽，黄培红，
申请(专利权)人：泉州市华冠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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