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卷圆模具制造技术

技术编号:43024694 阅读:11 留言:0更新日期:2024-10-18 17:25
本发明专利技术公开的卷圆模具,包括上模组件、下模组件、支撑台、卷圆下模芯、切断卷圆上模芯、卷圆中模芯组件和卸料组件;支撑台用于支撑板材,支撑台的一侧边缘设置有第一刀刃;卷圆下模芯上设置有第一成型曲面;卷圆下模芯上设置有第二成型曲面,切断卷圆上模芯上设置有第二刀刃并与第一刀刃配合能将板材伸出部分切断;卷圆中模芯组件包括中模芯安装件和中模芯杆,当卷圆下模芯下行时,第一成型曲面、第二成型曲面和中模芯杆配合能切下的板材成圆形的卷曲在中模芯杆上;卸料组件中模芯杆上卷曲完成的圆形成品卸掉。本模具能使板材的切割加工、产品卷圆、推出产品都是同时进行,提高了生产效率,此外,整个装置结构简单,进一步减少加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具技术,具体涉及卷圆模具


技术介绍

1、在机械件加工过程中,有部分零部件需要经过卷圆加工。所谓卷圆加工工艺就是指将一个长条形构件的一部分经过冲压,使该部分形成一个半圆的弯折结构,目前这种工艺加工需要经过至少3-4道工序,而且需要人手进行操作,不仅生产的效率较低,而且人力成本也很高,造成企业的成本下降,进一步消减了企业的利润,不利于企业的快速展,并造成生产的成本上升,不利于节约社会资源;另外,产品加工的工序越多,发生错误或者产生次品的几率也越高,从而造成产品的次品率升高,从另一方面又增加了产品的生产的成本,造成社会资源的消耗增加。但是,目前在市场上的卷圆机,大多数都是体积较大,效率较低;而且这些卷圆机的卷圆模结构复杂,一般都需要通过气缸从侧面运动才能完成卷圆,也增加了生产成本,加工工件外形不美观,切口不整齐,存在毛刺等缺点。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术要解决的技术问题是提供的卷圆模具,能使板材的切割加工、产品卷圆、推出产品工序同时进行,提高了生产效率,此外,整个装置结构简单,进一步减少加工成本。

2、为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:卷圆模具,包括:

3、上模组件;

4、下模组件;

5、支撑台,设置在所述下模组件上,用于支撑板材,所述支撑台的输出端的一侧边缘设置有第一刀刃;

6、卷圆下模芯,设置在所述下模组件上,并位于所述支撑台输出端一侧,所述卷圆下模芯上设置有第一成型曲面;

7、切断卷圆上模芯,设置在所述上模组件,所述卷圆下模芯上设置有第二成型曲面,所述切断卷圆上模芯上设置有第二刀刃,当所述板材从所述支撑台的出料端伸出时,所述切断卷圆上模芯下行过程中,所述第一刀刃与所述第二刀刃配合能将所述板材伸出部分切断;

8、卷圆中模芯组件,包括中模芯安装件和中模芯杆,所述中模芯安装件安装在所述下模组件上,且所述中模芯安装件受压能上下伸缩,所述中模芯杆固定在所述中模芯安装件上,并位于所述第一成型曲面与所述第二成型曲面之间,当所述卷圆下模芯下行时,所述第一成型曲面、第二成型曲面和所述中模芯杆配合能将被所述第一刀刃和所述第二刀刃配合切下的板材成圆形的卷曲在所述中模芯杆上;及

9、卸料组件,设置在所述下模组件上,并与所述上模组件连接,在所述上模组件上行的过程中,能将所述中模芯杆上卷曲完成的圆形成品卸掉。

10、进一步地,还包括限位块,所述限位块设置在所述下模组件底座上,并与所述支撑台间隔设置,所述卷圆下模芯位于所述限位块与所述支撑台之间,且所述限位块与所述支撑台之间的距离等于需要卷曲成型的圆的周长。

11、进一步地,所述第一成型曲面包括圆心位于上方的第一下半圆形曲面连接在所述第一下半圆形曲面两端、并与所述第一下半圆形曲面相切的、圆心位于下方的第二下半圆形曲面,所述第二成型曲面与所述第一成型曲面包括圆心位于下方的第一上半圆形曲面,所述第一上半圆形曲面与所述第一下半圆形曲面呈上下对称设置。

12、进一步地,所述中模芯安装件包括第三弹性件和活动块,所述活动块通过所述第三弹性件支撑在所述下模组件上,所述中模芯杆安装在所述活动块上。

13、进一步地,所述卸料组件包括直线运动驱动件和推杆,所述直线运动驱动件设置在所述下模组件上,并与所述上模组件连接,所述推杆设置在所述直线运动驱动件上,在所述上模组件上行过程中,所述直线运动驱动件能驱动所述推杆与所述中模芯杆中心轴平行的方向运动直至将所述中模芯杆上圆形成品卸掉。

14、进一步地,所述直线运动驱动件包括固定板、第一弹性件、滑块和自动推料斜导向板,所述支撑台上开设有与所述中模芯杆中心轴方向同向的滑槽,所述滑块能滑动的卡设在所述滑槽内,所述中模芯杆固定在所述滑块上,所述固定板固定在所述下模组件上,并位于远离所述中模芯杆一侧,所述第一弹性件连接在所述固定板与所述滑块之间,所述滑块靠近所述自动推料斜导向板固定在所述卷圆下模芯一侧的边缘设置有逐渐向下倾斜的第一斜导向面,所述自动推料斜导向板的底面设置有与所述第一斜导向面配合的第二斜导向面,所述活动块上开设有工艺避让孔,所述插杆能滑动的穿过所述工艺避让孔,当所述自动推料斜导向板下降时,所述第二斜导向面能与所述第一斜导向面而推动所述滑块向固定板方向运动直至所述推杆从所述卷圆下模芯上方移开。

15、进一步地,所述第一弹性件包括弹簧和第二导向柱,所述第二导向柱固定在所述滑块上,并能滑动的穿过所述固定板,所述弹簧套设在所述第二导向柱上,并连接在所述固定板与所述滑块之间。

16、进一步地,还包括两个导向件,两个所述导向件间隔的设置在所述支撑台上,两个所述导向件之间的距离等于所述板材的宽度,所述板材能从两个所述导向件之间顺着所述支撑台的表面滑动至所述支撑台的出料端。

17、进一步地,还包括辅助上行组件,所述辅助上行组件设置在所述上模组件,在所述上模组件上行过程中,能辅助所述上模组件上行。

18、进一步地,所述辅助上行组件包括推板、第二弹性件和第一导向柱,所述推板面向所述支撑台设置,并通过所述第二弹性件与所述上模组件连接,所述第一导向柱连接在所述上模组件上,并能滑动的穿过所述推板上。

19、本专利技术的有益效果:

20、上述卷圆模具,使用时,先将板材置于支撑台上并向支撑台的出料端方向输送,直至板材从支撑台出料端伸出至需要的长度后暂停,随后上模组件下降,当切断卷圆上模芯上的第二刀刃与板材接触后切断卷圆上模芯继续下行,第二刀刃与第一刀刃将板材切断,切断后的板材掉落在中模芯杆上,随后上模组件继续下行,直至第二成型曲面压紧在板材上,随后上模组件继续下行,将中模芯杆下压。在下压过程中,通过第二成型曲面与中模芯杆配合,板材被弯曲成倒u形套设在中模芯杆上,随后切断卷圆上模芯继续下行,在板材的两端与第一成型曲面接触后,在继续被下压的情况下,板材的两端向内收,直至板材抱紧在中模芯杆形成圆形,完成卷圆成型加工,随后上模组件上行回退,在回退过程中,启动卸料组件,卸料组件将中模芯杆上完成的卷圆成型的圆形成品卸掉。

21、采用此卷圆模具,在整个工作过程中,能使板材的切割加工、产品卷圆、推出产品都是同时进行,提高了生产效率,此外,整个装置结构简单,进一步减少加工成本。

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【技术保护点】

1.一种卷圆模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的卷圆模具,其特征在于,还包括限位块,所述限位块设置在所述下模组件底座上,并与所述支撑台间隔设置,所述卷圆下模芯位于所述限位块与所述支撑台之间,且所述限位块与所述支撑台之间的距离等于需要卷曲成型的圆的周长。

3.根据权利要求1所述的卷圆模具,其特征在于,所述第一成型曲面包括圆心位于上方的第一下半圆形曲面连接在所述第一下半圆形曲面两端、并与所述第一下半圆形曲面相切的、圆心位于下方的第二下半圆形曲面,所述第二成型曲面与所述第一成型曲面包括圆心位于下方的第一上半圆形曲面,所述第一上半圆形曲面与所述第一下半圆形曲面呈上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的卷圆模具,其特征在于,所述中模芯安装件包括第三弹性件和活动块,所述活动块通过所述第三弹性件支撑在所述下模组件上,所述中模芯杆安装在所述活动块上。

5.根据权利要求4所述的卷圆模具,其特征在于,所述卸料组件包括直线运动驱动件和推杆,所述直线运动驱动件设置在所述下模组件上,并与所述上模组件连接,所述推杆设置在所述直线运动驱动件上,在所述上模组件上行过程中,所述直线运动驱动件能驱动所述推杆与所述中模芯杆中心轴平行的方向运动直至将所述中模芯杆上圆形成品卸掉。

6.根据权利要求5所述的卷圆模具,其特征在于,所述直线运动驱动件包括固定板、第一弹性件、滑块和自动推料斜导向板,所述支撑台上开设有与所述中模芯杆中心轴方向同向的滑槽,所述滑块能滑动的卡设在所述滑槽内,所述中模芯杆固定在所述滑块上,所述固定板固定在所述下模组件上,并位于远离所述中模芯杆一侧,所述第一弹性件连接在所述固定板与所述滑块之间,所述滑块靠近所述自动推料斜导向板固定在所述卷圆下模芯一侧的边缘设置有逐渐向下倾斜的第一斜导向面,所述自动推料斜导向板的底面设置有与所述第一斜导向面配合的第二斜导向面,所述活动块上开设有工艺避让孔,所述插杆能滑动的穿过所述工艺避让孔,当所述自动推料斜导向板下降时,所述第二斜导向面能与所述第一斜导向面而推动所述滑块向固定板方向运动直至所述推杆从所述卷圆下模芯上方移开。

7.根据权利要求6所述的卷圆模具,其特征在于,所述第一弹性件包括弹簧和第二导向柱,所述第二导向柱固定在所述滑块上,并能滑动的穿过所述固定板,所述弹簧套设在所述第二导向柱上,并连接在所述固定板与所述滑块之间。

8.根据权利要求1所述的卷圆模具,其特征在于,还包括两个导向件,两个所述导向件间隔的设置在所述支撑台上,两个所述导向件之间的距离等于所述板材的宽度,所述板材能从两个所述导向件之间顺着所述支撑台的表面滑动至所述支撑台的出料端。

9.根据权利要求1所述的卷圆模具,其特征在于,还包括辅助上行组件,所述辅助上行组件设置在所述上模组件,在所述上模组件上行过程中,能辅助所述上模组件上行。

10.根据权利要求9所述的卷圆模具,其特征在于,所述辅助上行组件包括推板、第二弹性件和第一导向柱,所述推板面向所述支撑台设置,并通过所述第二弹性件与所述上模组件连接,所述第一导向柱连接在所述上模组件上,并能滑动的穿过所述推板上。

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【技术特征摘要】

1.一种卷圆模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的卷圆模具,其特征在于,还包括限位块,所述限位块设置在所述下模组件底座上,并与所述支撑台间隔设置,所述卷圆下模芯位于所述限位块与所述支撑台之间,且所述限位块与所述支撑台之间的距离等于需要卷曲成型的圆的周长。

3.根据权利要求1所述的卷圆模具,其特征在于,所述第一成型曲面包括圆心位于上方的第一下半圆形曲面连接在所述第一下半圆形曲面两端、并与所述第一下半圆形曲面相切的、圆心位于下方的第二下半圆形曲面,所述第二成型曲面与所述第一成型曲面包括圆心位于下方的第一上半圆形曲面,所述第一上半圆形曲面与所述第一下半圆形曲面呈上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的卷圆模具,其特征在于,所述中模芯安装件包括第三弹性件和活动块,所述活动块通过所述第三弹性件支撑在所述下模组件上,所述中模芯杆安装在所述活动块上。

5.根据权利要求4所述的卷圆模具,其特征在于,所述卸料组件包括直线运动驱动件和推杆,所述直线运动驱动件设置在所述下模组件上,并与所述上模组件连接,所述推杆设置在所述直线运动驱动件上,在所述上模组件上行过程中,所述直线运动驱动件能驱动所述推杆与所述中模芯杆中心轴平行的方向运动直至将所述中模芯杆上圆形成品卸掉。

6.根据权利要求5所述的卷圆模具,其特征在于,所述直线运动驱动件包括固定板、第一弹性件、滑块和自动推料斜导向板,所述支撑台上开设有与所述中模芯杆中心轴方向同向的滑槽,所述滑块能滑动的卡设在所述滑槽内,所述中模芯杆固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪慧慧陈柞自吴程王志鹏代正奇
申请(专利权)人:重庆电子工程职业学院
类型:发明
国别省市:

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