【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体涉及一种网通板材冲孔模具。
技术介绍
1、管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类，其中钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工，从而达到产品需求的使用状态。
2、在现有的冲孔模具中，通常采用直接冲孔的方式将板材冲成网状结构。然而，这种方式在定位板材时存在一定的不确定性，可能影响冲孔的位置精度和冲孔质量，甚至可能导致板材在冲孔位置发生变化。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种网通板材冲孔模具。
2、本技术的目的是通过以下方式实现的：一种网通板材冲孔模具，包括模座，所述模座上设有底板，底板上设有卡槽，底板的边缘设有左卸料板和右卸料板，左卸料板和右卸料板上均设有通孔，模座的前端设有前固定板，模座的后端设有后固定板，前固定板和后固定板之间设有夹板，前固定板和后固定板上设有用于夹板滑动的导轨，夹板沿通孔的方向滑动，夹板上设有用于穿过通孔的冲针，夹板的侧方设有驱动源。
3、上述说明中，作为进一步的方案，所述左卸料板和右卸料板相对，左卸料板朝向右卸料板的端面设有用于贴合通网板材的左凹槽，右卸料板朝向左卸料板的端面设有用于贴合通网板材的右凹槽。
4、上述说明中，作为进一步的方案，所述夹板与驱动源之间通过模板进行连接。
5、上述说明中，作为进一步的方案，所述夹板靠近模板的端面设有置物槽。
6、上述说明中，作为进一步的方案，所述底板的顶面设有梯台，卡槽设置于梯台
7、上述说明中，作为进一步的方案，所述前固定板的表面设有用于放置左卸料板和右卸料板的第一卡位，后固定板的表面均设有用于放置左卸料板和右卸料板的第二卡位，第一卡位和第二卡位相对。
8、上述说明中，作为进一步的方案，所述模座上设有辅助轨道，左卸料板、右卸料板和夹板的底面均设有用于辅助轨道穿过的安装槽。
9、上述说明中，作为进一步的方案，所述前固定板和后固定板的顶面设有开口。
10、本技术所产生的有益效果如下：该一种网通板材冲孔模具，通过设置卡槽、左卸料板和右卸料板，实现对通网板材的多方位精确定位，且左卸料板和右卸料板的设置，支撑和维护通网板材的外形，便于夹板对通网板材进行冲孔，不仅提高加工的位置精确，而且边缘容易产生整齐的孔，避免了通网板材变形，提高了通网板材的冲孔效果。
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1.一种网通板材冲孔模具，包括模座，其特征在于，所述模座上设有底板，底板上设有卡槽，底板的边缘设有左卸料板和右卸料板，左卸料板和右卸料板上均设有通孔，模座的前端设有前固定板，模座的后端设有后固定板，前固定板和后固定板之间设有夹板，前固定板和后固定板上设有用于夹板滑动的导轨，夹板沿通孔的方向滑动，夹板上设有用于穿过通孔的冲针，夹板的侧方设有驱动源。
2.根据权利要求1所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述左卸料板和右卸料板相对，左卸料板朝向右卸料板的端面设有用于贴合通网板材的左凹槽，右卸料板朝向左卸料板的端面设有用于贴合通网板材的右凹槽。
3.根据权利要求1或2所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述夹板与驱动源之间通过模板进行连接。
4.根据权利要求1或2所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述夹板靠近模板的端面设有置物槽。
5.根据权利要求1或2所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述底板的顶面设有梯台，卡槽设置于梯台的表面。
6.根据权利要求1或2所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述前固定板的表面设有
7.根据权利要求1或2所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述模座上设有辅助轨道，左卸料板、右卸料板和夹板的底面均设有用于辅助轨道穿过的安装槽。
8.根据权利要求1或2所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述前固定板和后固定板的顶面设有开口。
...【技术特征摘要】
1.一种网通板材冲孔模具，包括模座，其特征在于，所述模座上设有底板，底板上设有卡槽，底板的边缘设有左卸料板和右卸料板，左卸料板和右卸料板上均设有通孔，模座的前端设有前固定板，模座的后端设有后固定板，前固定板和后固定板之间设有夹板，前固定板和后固定板上设有用于夹板滑动的导轨，夹板沿通孔的方向滑动，夹板上设有用于穿过通孔的冲针，夹板的侧方设有驱动源。
2.根据权利要求1所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述左卸料板和右卸料板相对，左卸料板朝向右卸料板的端面设有用于贴合通网板材的左凹槽，右卸料板朝向左卸料板的端面设有用于贴合通网板材的右凹槽。
3.根据权利要求1或2所述一种网通板材冲孔模具，其特征在于，所述夹板与驱动源之间通过模板进行连接。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克勇，白淑龙，阳帆，刘斌，
申请(专利权)人：惠旭金属科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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