【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环形器生产，尤其涉及一种换向器压制机自动取料装置。
技术介绍
1、在现代制造业中，提高生产效率、降低生产成本是一直以来的追求。自动化技术在此背景下发挥了重要作用，尤其是在各类生产线中的应用。其中，自动取料装置是自动化生产线中至关重要的组成部分，为生产环境提供了高效的物料处理解决方案，换向器压制机自动取料装置是一种针对生产线中取料和压制等工艺的自动化解决方案。但是现有的换向器压制机自动取料装置依然存在着无法稳定的将需要压制的换向器移动到指定位置，输送换向器的传动结构容易因为压制工作导致损坏的问题。
2、因此，专利技术一种换向器压制机自动取料装置显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种换向器压制机自动取料装置，以解决现有的换向器压制机自动取料装置依然存在着无法稳定的将需要压制的换向器移动到指定位置，输送换向器的传动结构容易因为压制工作导致损坏的问题。一种换向器压制机自动取料装置，包括支撑台，支撑架，承压基台，延伸支撑板，导向辊，取料传送结构，换向器，压制机支架和压制机安装区，其中：支撑架固定安装在支撑台的表面，且承压基台固定安装在支撑架的顶部，该延伸支撑板固定安装在承压基台的两端；所述导向辊固定安装在支撑台的表面，且取料传送结构固定安装在支撑台的两端，该换向器防止在承压基台的表面；所述压制机支架固定安装在压制机支架的一侧，且压制机安装区设置在压制机支架的顶部，并位于承压基台的正上方。
2、承压基台包括承压板，受压板，向下延
3、取料传送结构包括侧边支撑架，动力辊，送料带和定位孔，且侧边支撑架两两分一组，分别固定安装在支撑台的两端；所述动力辊通过轴承旋转安装在侧边支撑架之间，且送料带包裹在两组动力辊的外侧，该送料带与承压基台进行接触；所述定位孔开设于送料带的内部，并将送料带贯穿。
4、承压基台整体为一个钢制金属架，且受压板为一个水平的，表面光滑的钢制金属板；所述受压板与送料带进行接触，并做相对的滑动运动，且支撑辊为若干不具备主动转动的金属辊，并于送料带进行接触，有以下作用，①支持取料过程：承压基台台通过其结构支持和定位取料传送结构，在取料过程中，该基台为料件的传送提供稳定的支撑平台，以确保准确的取料动作；②定位和控制送料带运动：承压基台通过支持送料带的底部，有助于控制和定位送料带的运动，这有助于确保料件按照预定的路径准确地移动到所需的位置，以便进行后续的处理；③承受压力：承压基台的结构设计可以承受来自压制机等其他部件的压力，在压制机运作时，承压基台保持其稳定性，以确保压制过程中不会发生变形或位移。
5、取料传送结构整体为一个传送带结构去，且取料传送结构通过外接的电机驱动进行运动，该定位孔为若干圆形的通孔；所述定位孔的底部通过受压板进行封堵，有以下作用，①传送料件：取料传送结构通过其设计和运动机制，能够有效地传送料件或工件，将其从一个位置运送到另一个位置，这对于实现自动化生产线中的连续生产过程非常重要；②定位孔功能：定位孔在送料带上开设，通过它可以对料件进行定位，这是通过将定位孔贯穿整个送料带，以便在特定位置对料件进行定位，确保其准确放置在需要的位置，且在压制过程中，压力作用在承压基台的表面，而并非作用在送料带表面，防止送料带受压损坏。
6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
7、1.本技术承压基台的设置，有以下作用，①支持取料过程：承压基台台通过其结构支持和定位取料传送结构，在取料过程中，该基台为料件的传送提供稳定的支撑平台，以确保准确的取料动作；②
8、定位和控制送料带运动：承压基台通过支持送料带的底部，有助于控制和定位送料带的运动，这有助于确保料件按照预定的路径准确地移动到所需的位置，以便进行后续的处理；③承受压力：承压基台的结构设计可以承受来自压制机等其他部件的压力，在压制机运作时，承压基台保持其稳定性，以确保压制过程中不会发生变形或位移。
9、2.本技术取料传送结构的设置，有以下作用，①传送料件：取料传送结构通过其设计和运动机制，能够有效地传送料件或工件，将其从一个位置运送到另一个位置，这对于实现自动化生产线中的连续生产过程非常重要；②定位孔功能：定位孔在送料带上开设，通过它可以对料件进行定位，这是通过将定位孔贯穿整个送料带，以便在特定位置对料件进行定位，确保其准确放置在需要的位置，且在压制过程中，压力作用在承压基台的表面，而并非作用在送料带表面，防止送料带受压损坏。
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1.一种换向器压制机自动取料装置，其特征在于：包括支撑台(1)，支撑架(2)，承压基台(3)，延伸支撑板(4)，导向辊(5)，取料传送结构(6)，换向器(7)，压制机支架(8)和压制机安装区(9)，其中：支撑架(2)固定安装在支撑台(1)的表面，且承压基台(3)固定安装在支撑架(2)的顶部，该延伸支撑板(4)固定安装在承压基台(3)的两端；所述导向辊(5)固定安装在支撑台(1)的表面，且取料传送结构(6)固定安装在支撑台(1)的两端，该换向器(7)防止在承压基台(3)的表面；所述压制机支架(8)固定安装在压制机支架(8)的一侧，且压制机安装区(9)设置在压制机支架(8)的顶部，并位于承压基台(3)的正上方。
2.如权利要求1所述的一种换向器压制机自动取料装置，其特征在于：所述承压基台(3)包括承压板(31)，受压板(32)，向下延伸板(33)和支撑辊(34)，且承压板(31)固定安装在支撑架(2)的顶部，该受压板(32)固定安装在承压板(31)的顶部；所述向下延伸板(33)固定安装在承压板(31)的底部，且支撑辊(34)通过轴承旋转安装在向下延伸板(33)之间。>
3.如权利要求1所述的一种换向器压制机自动取料装置，其特征在于：所述取料传送结构(6)包括侧边支撑架(61)，动力辊(62)，送料带(63)和定位孔(64)，且侧边支撑架(61)两两分一组，分别固定安装在支撑台(1)的两端；所述动力辊(62)通过轴承旋转安装在侧边支撑架(61)之间，且送料带(63)包裹在两组动力辊(62)的外侧，该送料带(63)与承压基台(3)进行接触；所述定位孔(64)开设于送料带(63)的内部，并将送料带(63)贯穿。
4.如权利要求2所述的一种换向器压制机自动取料装置，其特征在于：所述承压基台(3)整体为一个钢制金属架，且受压板(32)为一个水平的，表面光滑的钢制金属板；所述受压板(32)与送料带(63)进行接触，并做相对的滑动运动，且支撑辊(34)为若干不具备主动转动的金属辊，并于送料带(63)进行接触。
5.如权利要求3所述的一种换向器压制机自动取料装置，其特征在于：所述取料传送结构(6)整体为一个传送带结构去，且取料传送结构(6)通过外接的电机驱动进行运动，该定位孔(64)为若干圆形的通孔；所述定位孔(64)的底部通过受压板(32)进行封堵。
...【技术特征摘要】
1.一种换向器压制机自动取料装置，其特征在于：包括支撑台(1)，支撑架(2)，承压基台(3)，延伸支撑板(4)，导向辊(5)，取料传送结构(6)，换向器(7)，压制机支架(8)和压制机安装区(9)，其中：支撑架(2)固定安装在支撑台(1)的表面，且承压基台(3)固定安装在支撑架(2)的顶部，该延伸支撑板(4)固定安装在承压基台(3)的两端；所述导向辊(5)固定安装在支撑台(1)的表面，且取料传送结构(6)固定安装在支撑台(1)的两端，该换向器(7)防止在承压基台(3)的表面；所述压制机支架(8)固定安装在压制机支架(8)的一侧，且压制机安装区(9)设置在压制机支架(8)的顶部，并位于承压基台(3)的正上方。
2.如权利要求1所述的一种换向器压制机自动取料装置，其特征在于：所述承压基台(3)包括承压板(31)，受压板(32)，向下延伸板(33)和支撑辊(34)，且承压板(31)固定安装在支撑架(2)的顶部，该受压板(32)固定安装在承压板(31)的顶部；所述向下延伸板(33)固定安装在承压板(31)的底部，且支撑辊(34)通过轴承旋转安装在向下延伸板(33)之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟冯维约，贾学文，金加乐，李成兵，杨斌，
申请(专利权)人：浙江立琪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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