【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种能满足隔热、电磁屏蔽功能兼顾操作便捷、低成本的多功能柔性热防护套及其制作方法。
技术介绍
1、随着航空航天飞行器、高精密度智能控制系统和新一代移动通讯技术终端与基站等电子和电气技术的高速发展，电子电气设备及元器件工作时产生的热量急速积聚，不可避免地导致电子产品及其元器件出现局部过热问题，影响电子设备及其元器件的运行性能、寿命和可靠性；由此产生的电磁波辐射还会干扰周围设备及元器件的正常运行，对周边人员（尤其是作业人员）的身体健康造成威胁，并对外界造成不可忽视的电磁波污染；此外，随着航空、通信等领域应用的发展，应用空间狭小、工作时间长、温度梯度大、应用环境极端复杂性等对屏蔽和导热性能、质量、密度、成本等多方面提出了更高要求。因此，研发具有隔热、电磁屏蔽多功能的柔性复合材料势在必行。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种电磁屏蔽复合防热套及其制作方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术关于防热套的技术方案是：一种电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述防热套的层级结构由内向外依次为芳纶毡层、胶黏剂层、防火阻燃硅橡胶层、三防漆层、真空镀铝层，所述胶黏剂层是由有机硅树脂胶黏剂涂刷而成，所述防火阻燃硅橡胶层是由阻燃型密炼硅橡胶压塑成型而成，所述三防漆层为有机硅类漆膜。
3、优选地，所述芳纶毡层采用的是0.02w/(m·k)的芳纶布，厚度为0.2~0.4mm。
4、优选地，所述胶黏剂层的厚度为0.03~0.06mm。
<...【技术保护点】
1.一种电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述防热套的层级结构由内向外依次为芳纶毡层（1）、胶黏剂层（2）、防火阻燃硅橡胶层（3）、三防漆层（4）、真空镀铝层（5），所述胶黏剂层（2）是由有机硅树脂胶黏剂涂刷而成，所述防火阻燃硅橡胶层（3）是由阻燃型密炼硅橡胶压塑成型而成，所述三防漆层（4）为有机硅类漆膜。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述芳纶毡层（1）采用的是0.02W/(m·K)的芳纶布，厚度为0.2~0.4mm。
3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述胶黏剂层（2）的厚度为0.03~0.06mm。
4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述防火阻燃硅橡胶层（3）的厚度为1.3~2.2mm。
5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述三防漆层（4）的厚度为0.03~0.06mm。
6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述真空镀铝层（5）是采用高纯度的真空镀铝材质铝圈在6.0×E-3Pa真空度下镀铝而成，厚度为0.0
7.一种电磁屏蔽复合防热套的制作方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
8.根据权利要求7所述的电磁屏蔽复合防热套的制作方法，其特征在于：所述步骤③是在防热套胚体的内表面用棕毛刷涂刷有机硅树脂胶黏剂，每次涂刷约增厚0.03~0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度为20~30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为10~15分钟，再将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤15~30分钟，使胶黏剂完全固化。
9.根据权利要求7所述的电磁屏蔽复合防热套的制作方法，其特征在于：所述步骤④是在防热套胚体的外表面用棕毛刷涂刷三防漆，每次涂刷约增厚0.03~0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度为20~30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为10~15分钟，再将自然晾干的产品置于120℃电加热箱中烘烤40~60分钟，使涂层完全固化。
...【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述防热套的层级结构由内向外依次为芳纶毡层（1）、胶黏剂层（2）、防火阻燃硅橡胶层（3）、三防漆层（4）、真空镀铝层（5），所述胶黏剂层（2）是由有机硅树脂胶黏剂涂刷而成，所述防火阻燃硅橡胶层（3）是由阻燃型密炼硅橡胶压塑成型而成，所述三防漆层（4）为有机硅类漆膜。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述芳纶毡层（1）采用的是0.02w/(m·k)的芳纶布，厚度为0.2~0.4mm。
3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述胶黏剂层（2）的厚度为0.03~0.06mm。
4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述防火阻燃硅橡胶层（3）的厚度为1.3~2.2mm。
5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述三防漆层（4）的厚度为0.03~0.06mm。
6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合防热套，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明国，廖禹平，马金凤，
申请(专利权)人：湖南星鑫航天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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