【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风管焊接，特别涉及一种风管焊接用防变形装置。
技术介绍
1、不锈钢焊接风管，一般用于厨房排油烟管道或是各种需要耐腐蚀的环境，通常采用食品级不锈钢，连接的方法也不是常规风管的角钢法兰连接而是氩弧焊焊接连接。
2、在不锈钢焊接风管的焊接施工过程中，我们会常常发现由于焊接残余应力的存在，使得风管发生凹陷变形，导致后续焊接施工时，两边的不锈钢管道材料很难平行对接到一起。同时，焊缝周边区域也在发生凹陷变形，极其影响完工后的管道观感质量。同时变形会导致施工过程中的焊接难度加大，焊缝有可能会产生不饱满、漏焊等情况，影响施工质量。
3、现阶段在施工过程中，解决焊接残余应力，一般会采取以下方法：
4、采用合理的焊接顺序，可以选择先焊两端固定风管的端角部，而后焊接其余部分，这种方法可以减少残余应力，但是依然不能避免变形，同时对焊接的技术要求较高，焊接的时间会更长。
5、采取管道预热的方法，但是这对施工现场施工来说，很难做到对管道预先加热，一方面大大延长了施工的时间，另一方面极大地增加了焊接过程中工人的施工风险。
6、针对上述问题，设计一种放入管道内支撑在不锈钢风管内壁，用以抵抗焊接过程中的凹陷变形的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种从风管内部施加一个支撑力，来抵抗焊接管道过程中的凹陷变形，从而使得风管在焊接完成后减少凹陷变形产生的风管焊接用防变形装置。
2、本专利技术是通过如下措施实现的：一种风管
3、所述支撑组件包括由石棉材料制成且与风管内壁接触的支撑层；
4、还包括用于固定所述伸缩臂的锁紧件。
5、进一步地，底座可以为十字形杆，所述滑道设置在四个支杆上。
6、进一步地，所述支撑组件滑动设置在所述伸缩臂上，还包括用于限制所述支撑组件移动的限位件。
7、所述支撑组件包括设置在所述伸缩臂外端上方的两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端安装在所述伸缩臂的中间位置；
8、两个所述支撑杆的外侧均设置有中间外凸的弧形板，所述弧形板的外侧均设置有所述支撑层。所述支撑层的最外端位于弧形板和支撑杆的外侧。所述弧形板一般采用具有一定硬度的变形材料制成，比如记忆合金、弹簧钢，或热塑性弹性材料制成。这样可以保证支撑层最先与风管内壁进行接触。
9、所述支撑层由若干粘结在弧形板外侧的球体组成，相邻两个所述球体之间相互接触。所述球体横截面的形状为圆形或椭圆形且为石棉材料制成。
10、所述锁紧件为卡块，所述伸缩臂包括伸缩臂本体，所述伸缩臂本体的下方中间位置沿滑道长度方向贯穿设置有凹槽，所述凹槽内设置有固定杆，所述固定杆通过固定轴转动设置在所述凹槽的两个侧壁中间位置，所述固定杆的内端下方设置有所述卡块，所述固定杆的内端上方通过弹簧固定在所述凹槽的内壁上；
11、所述滑道的底壁上沿滑道长度方向间隔设置有若干与所述卡块配合的限位口；
12、所述弹簧不受外力，所述卡块卡接在所述限位口内。往下按压所述固定杆的外端，所述弹簧被压缩，所述卡块上翘脱离所述限位口，所述固定杆能够以所述固定轴为轴旋转，所述凹槽的上端面和固定杆之间具有允许所述固定杆转动的间隔。
13、所述伸缩臂本体的下方两侧沿滑道长度方向对称设置有导向槽，所述滑道的底壁上对称设置有与所述导向槽配合的导向柱。通过导向槽和导向柱的配合提高伸缩臂本体在滑动过程中的稳定性。
14、两个所述支撑杆转动安装在所述伸缩臂本体的上端面，两个所述支撑杆能够收纳到所述滑道内，不用时可以收纳于滑道的上方空间内。
15、两个所述支撑杆一般通过螺栓进行连接，两个所述支撑杆的连接端均固定设置有圆盘，一个所述圆盘上周向均布有若干插槽，另一个圆盘上周向均布有若干与插槽匹配的插杆。根据不同插杆和插槽的对应，可以调整两个圆盘之间的相对位置，调节之前需拧松螺栓。
16、所述伸缩臂本体的外表面设置有刻度线。所述刻度线可以用于读出伸缩臂的伸出长度。
17、所述伸缩臂本体的上端面沿滑道长度方向设置有凸台，所述凸台上贯穿设置有凸型口，所述凸型口的底部滑动设置滚轮，滚轮的支架上端伸出所述凸型口且伸出端设置两个所述支撑杆。
18、所述伸缩臂本体的上方两侧对称设置有侧板，两个所述侧板上方固定设置有水平板，两个所述水平板之间具有间隔；
19、所述限位件包括滑动设置在所述间隔内的碰撞块，所述碰撞块固定安装在所述滚轮支架上且位于所述支撑杆的下方；
20、所述限位件还包括对称设置有在所述伸缩臂本体上且沿所述滑道长度方向间隔均布的若干限位轴，所述限位轴上均转动设置有限位块，所述伸缩臂本体上且位于同侧相邻的两个限位轴之间设置有与所述限位块一一对应的挡杆，所述挡杆位于所述限位块的内侧；
21、所述碰撞块从所述滑道内部往外侧移动时，所述碰撞块与所述限位块接触，推动所述限位块转动，所述碰撞块顺利外移；所述碰撞块从所述滑道外部往内侧移动时，所述碰撞块与所述限位块接触，所述挡杆限制所述限位块转动，所述碰撞块被挡住无法内移。
22、所述限位块的内侧与碰撞块的接触面为斜面。
23、使用方式：
24、当风管焊接施工开始前，首先将该装置的一处伸缩臂取出，取出的过程需下按固定杆的外端，这样固定杆的另一端的卡块就会翘起，从而从底座上的限位口中脱离，伸缩臂可以自由移动。当伸缩至与风管大小合适的位置后，松开固定杆，另一侧的卡扣在弹簧作用下回弹，插入底座上的限位口内，实现了卡接固定（其余三个伸缩臂重复此步骤）。
25、调节两个支撑杆旋转至合适角度，使插槽和对应插杆连接，然后通过螺栓固定（其余三对支撑杆重复此步骤）。
26、将装置放置在风管内，然后滑动支撑组件，直到石棉材质的支撑层与风管内壁紧密接触且在支撑组件滑动过程中所述碰撞块从所述滑道内部往外侧移动，所述碰撞块与所述限位块接触，推动所述限位块转动，所述支撑组件顺利实现外移，当所述石棉材质的支撑层变形顶在风管内壁上时，停止滑动支撑组件。此时由于档杆的存在，支撑组件无法回移（其余三个支撑组件的调节重复此步骤）。
27、此装置可以根据风管焊接处的长度，选择多个组合使用。另外，当风管焊接完成之后，将支撑组件朝上，所述限位块在重力作用下往下旋转，所述支撑组件此时可以在重力作用下复位或者人工辅助复位。
28、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：支撑层采用耐火石棉材料，对不锈钢焊接风管进行内支撑，不影响焊接作业还能尽量避免凹陷变形的产生；该装置便于携带，方便使用，两个支撑杆在不用时可以收纳于滑道上方的空间内；所述弧形杆具有韧性可以变形配合石棉材质的支撑层，可以与风管壁紧密贴合。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种风管焊接用防变形装置，其特征在于，包括底座，所述底座内设置有十字形分布的四个滑道，四个所述滑道内滑动设置有伸缩臂，所述伸缩臂的外端均设置有支撑组件；
2.根据权利要求1所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述支撑组件滑动设置在所述伸缩臂上，还包括用于限制所述支撑组件移动的限位件。
3.根据权利要求2所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述支撑组件包括设置在所述伸缩臂外端上方的两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端安装在所述伸缩臂的中间位置；
4.根据权利要求3所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述支撑层由若干粘结在弧形板外侧的球体组成，相邻两个所述球体之间相互接触。
5.根据权利要求4所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述锁紧件为卡块，所述伸缩臂包括伸缩臂本体，所述伸缩臂本体的下方中间位置沿滑道长度方向贯穿设置有凹槽，所述凹槽内设置有固定杆，所述固定杆通过固定轴转动设置在所述凹槽的两个侧壁中间位置，所述固定杆的内端下方设置有所述卡块，所述固定杆的内端上方通过弹簧固定在所述凹槽的内壁上；
6.根据权利要求5所
7.根据权利要求3所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，两个所述支撑杆转动安装在所述伸缩臂本体的上端面，两个所述支撑杆能够收纳到所述滑道内。
8.根据权利要求4所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述伸缩臂本体的外表面设置有刻度线。
9.根据权利要求6所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述伸缩臂本体的上端面沿滑道长度方向设置有凸台，所述凸台上贯穿设置有凸型口，所述凸型口的底部滑动设置滚轮，滚轮的支架上端伸出所述凸型口且伸出端设置两个所述支撑杆。
10.根据权利要求9所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述伸缩臂本体的上方两侧对称设置有侧板，两个所述侧板上方固定设置有水平板，两个所述水平板之间具有间隔；
...【技术特征摘要】
1.一种风管焊接用防变形装置，其特征在于，包括底座，所述底座内设置有十字形分布的四个滑道，四个所述滑道内滑动设置有伸缩臂，所述伸缩臂的外端均设置有支撑组件；
2.根据权利要求1所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述支撑组件滑动设置在所述伸缩臂上，还包括用于限制所述支撑组件移动的限位件。
3.根据权利要求2所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述支撑组件包括设置在所述伸缩臂外端上方的两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端安装在所述伸缩臂的中间位置；
4.根据权利要求3所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述支撑层由若干粘结在弧形板外侧的球体组成，相邻两个所述球体之间相互接触。
5.根据权利要求4所述风管焊接用防变形装置，其特征在于，所述锁紧件为卡块，所述伸缩臂包括伸缩臂本体，所述伸缩臂本体的下方中间位置沿滑道长度方向贯穿设置有凹槽，所述凹槽内设置有固定杆，所述固定杆通过固定轴转动设置在所述凹槽的两个侧壁中间位置，所述固定杆的内端下方设置有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董方俊，郭本友，程枫，袁海宁，王金臣，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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