【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电位器，具体涉及一种高强度摇杆电位器。
技术介绍
1、中国专利授权公告号为cn 219534192 u，授权公告日为2023年08月15日，其公开了一种摇杆电位器，包括本体、上摇臂、下摇臂、摇杆、滑块、滑盘、fpc软板、弹簧和固定支架，本体下侧设有腔体、导向脚和滑槽，摇杆穿过本体并与上摇臂和下摇臂相连接；上摇臂和下摇臂的一端与滑块相连接，滑块滑动安装于滑槽之内；下摇臂一体连接有按压块；滑盘安装于下摇臂下侧，滑盘侧部连接有与导向脚相滑动配合的导向条；fpc软板设有电阻片、按键和排线，滑块设有电刷，电刷与电阻片相接触配合，按压块与按键相按压配合，排线横向伸出固定支架，弹簧上端与滑盘相抵接，弹簧下端穿过弹簧孔并与固定支架抵接。本技术上摇臂和下摇臂摇动、升降稳定性好，下摇臂与按压块一体连接、制造和组装较低、按压按键灵敏性高。该现有技术存在的缺陷是：
2、1、上摇臂、下摇臂从上至下依次安装于腔体之内，所述摇杆穿过本体并与上摇臂和下摇臂相连接，所述摇杆连接槽的侧壁设有第一卡扣部，所述摇杆的下端设有第二卡扣部，第一卡扣部与第二卡扣部相卡扣配合，这种结构，在强度测试过程中，常出现强度不足的情况，影响整体的使用寿命；
3、2、本体的外侧设有若干个卡扣凸块，所述固定支架设有若干个往上伸出的支架连接片，所述支架连接片开设有与卡扣凸块相卡扣配合的卡扣孔，在实际使用过程中，仅通过卡扣凸块与卡扣孔配合结构，由于卡扣孔的强度有限，并且很多时候采用的材质为塑料材质，厚度薄，非常容易导致本体和固定支架分离，直接降低整个产品的强度
4、鉴于上述现有技术存在的缺陷，亟待改善。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供一种高强度摇杆电位器,加强摇杆结构以及上盖与底盖的强度，从而提升使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：一种高强度摇杆电位器，包括上盖、摇杆结构、压环、弹簧、底盖、fpc软板、两滑块。
3、所述上盖盖设在所述底盖上形成安装空间；所述fpc软板安装在所述安装空间的底部并且与所述底盖固定连接，所述弹簧设置在所述安装空间内并且位于所述fpc软板的上方，所述压环对应设置在所述弹簧的上表面，所述摇杆结构的下部延伸进所述安装空间内并且与所述压环相抵接触；两所述滑块设置在所述安装空间内并且分别与所述摇杆结构的相邻两侧连接，两所述滑块内均设置有电刷；所述fpc软板与两所述滑块对应的位置设置有与所述电刷配合的电阻片，所述fpc软板的一侧设置有与所述摇杆结构配合的窝仔片按键；所述fpc软板的排线延伸出所述安装空间外。
4、所述摇杆结构包括摇杆本体、上摇臂、下摇臂；所述下摇臂开设有与所述摇杆本体底部配合的导向槽，所述上摇臂开设有导向孔，所述上摇臂设置在所述下摇臂的上方并且构成垂直关系，所述摇杆本体的下部贯穿所述导向孔延伸进所述导向槽内。
5、所述底盖的相对两侧均设置有扣孔部，所述上盖与所述扣孔部对应的位置均设置有卡扣凸块，当所述底盖和所述上盖处于装配状态，所述扣孔部对应扣设在所述卡扣凸块上。
6、所述下摇臂的一侧设置有与所述窝仔片按键配合的按压部，所述下摇臂的另一侧设置有与所述滑块连接的联动部a；所述下摇臂长度方向的相对两侧均形成有从居中处向两侧倾斜的第一斜面。
7、所述上摇臂长度方向的相对两侧均设置有联动部b，所述联动部b的外侧面设置有与所述滑块配合的嵌合凸台，所述嵌合凸台宽度方向的相对两侧均形成有第二斜面；所述滑块长度方向的中部开设有与所述嵌合凸台配合的第一让位槽。
8、所述摇杆本体的下部设置为圆弧状，所述摇杆本体的下部相对两侧均设置有嵌合凸块，所述导向槽内设置有收纳所述嵌合凸块的嵌合槽，所述摇杆本体下部与所述嵌合凸块相邻的相对两侧均设置有与所述摇杆本体下部共轴心的圆柱凸台；所述摇杆本体的底部设置有储油槽；
9、所述上盖的四侧均形成有铆接凹台，所述底盖的四侧均设置有扣耳部，当所述底盖和所述上盖处于装配状态，所述扣耳部对应压设在所述铆接凹台的上表面。
10、作为优选方案，所述底盖内侧面与所述弹簧对应的位置形成有限位凸台，所述fpc软板与所述限位凸台对应的位置设置供所述限位凸台伸出的让位孔，所述弹簧的底部对应套设在所述限位凸台外。
11、作为优选方案，所述上盖设置为塑料上盖，所述底盖设置为隔磁金属底盖。
12、作为优选方案，所述底盖的下表面形成有花纹状加强筋。
13、作为优选方案，所述滑块长度方向的四侧均形成弧形面，所述滑块宽度方向的相对两侧面均形成有第二让位槽。
14、作为优选方案，所述压环设置为圆环状。
15、作为优选方案，所述上盖的上表面形成有椎台状凸起，所述椎台状凸起的厚度设置为b，1.2mm≤b≤1.5mm。
16、作为优选方案，所述摇杆本体的下部相对两侧缘处设置有导角面。
17、本技术的有益效果是：
18、1、当底盖和上盖处于装配状态，扣耳部对应压设在铆接凹台的上表面，再配合扣孔部对应扣设在所述卡扣凸块上，直接提升本结构的强度，提高产品的整体性，从而避免出现底盖和上盖分离的情况；
19、2、下摇臂长度方向的相对两侧均形成有从居中处向两侧倾斜的第一斜面，在实际操控过程中，由于第一斜面具有一定的倾斜度，其在摆动过程中与上盖的内腔侧壁接触形成限制，从而增加止动强度；摇杆本体的下部相对两侧均设置有嵌合凸块，嵌合凸台宽度方向的相对两侧均形成有第二斜面，增加了摇杆本体与导向槽的接触面，直接提升扭矩，加强摇杆结构的整体强度；
20、3、滑块长度方向的四侧均形成弧形面，结构规整，便于成型，使结构更为紧凑，也避免在滑动过程中与相邻滑块之间发生干涉从而影响操控手感，保持精度，滑块宽度方向的相对两侧面均形成有第二让位槽，直接缩小滑块宽度方向一侧面的面积，从而减少接触面，实现减少摩擦力的功能；
21、4、摇杆本体下部与嵌合凸块相邻的相对两侧均设置有与摇杆本体下部共轴心的圆柱凸台，减少摇杆本体与导向槽之间的虚位，使摇杆本体与下摇臂之间能够干涉配合，提升顺畅度；
22、5、摇杆本体的底部设置有储油槽，一方面用于储油，另一方面，在注塑成型过程中，通过储油槽作为进胶点，实现了直线进胶，可直接改善摇杆本体的直线性，从而提升产品的质量；
23、6、摇杆本体的下部相对两侧缘处设置有导角面，使摇杆本体的下部与导向槽之间形成储油空间，提升操控的顺畅度。
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1.一种高强度摇杆电位器，包括上盖(13)、摇杆结构(31)、压环(17)、弹簧(22)、底盖(24)、FPC软板(21)、两滑块(18)；
2.根据权利要求1所述的一种高强度摇杆电位器，其特征在于，所述底盖(24)内侧面与所述弹簧(22)对应的位置形成有限位凸台(28)，所述FPC软板(21)与所述限位凸台(28)对应的位置设置供所述限位凸台(28)伸出的让位孔，所述弹簧(22)的底部对应套设在所述限位凸台(28)外。
3.根据权利要求1所述的一种高强度摇杆电位器，其特征在于，所述上盖(13)设置为塑料上盖，所述底盖(24)设置为金属底盖。
4.根据权利要求1所述的一种高强度摇杆电位器，其特征在于，所述底盖(24)的下表面形成有花纹状加强筋(27)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度摇杆电位器，其特征在于，所述滑块(18)长度方向的四侧均形成弧形面(29)，所述滑块(18)宽度方向的相对两侧面均形成有第二让位槽(30)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度摇杆电位器，其特征在于，所述压环(17)设置为圆环状。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度摇杆电位器，包括上盖(13)、摇杆结构(31)、压环(17)、弹簧(22)、底盖(24)、fpc软板(21)、两滑块(18)；
2.根据权利要求1所述的一种高强度摇杆电位器，其特征在于，所述底盖(24)内侧面与所述弹簧(22)对应的位置形成有限位凸台(28)，所述fpc软板(21)与所述限位凸台(28)对应的位置设置供所述限位凸台(28)伸出的让位孔，所述弹簧(22)的底部对应套设在所述限位凸台(28)外。
3.根据权利要求1所述的一种高强度摇杆电位器，其特征在于，所述上盖(13)设置为塑料上盖，所述底盖(24)设置为金属底盖。
4.根据权利要求1所述的一种高强度摇杆电位器，其特征在于，所述底盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晟睿，
申请(专利权)人：东莞福哥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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