【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工，具体为一种重沸炉入口管道支架。
技术介绍
1、石油化工装置中重沸炉入口管道管口高度一般比较高，管口数量比较多；为了防止因管口数量多介质流量分配不均匀，常规做法是在每路入口分支管线上都设有流量调节阀；而为了便于操作和检修调节阀，这些阀门会成组布置在地面，从而导致重沸炉入口竖直管段会很高；为了减小设备管口三轴向力及力矩，防止竖直管段过长产生过大的摆动幅度，会在竖直管段做承重和导向支架。
2、考虑到因所需支架高度过高且炉体附近要留有检修、通行空间，独立设置结构平台及楼梯间占地及经济性低，如图1所示，只能利用炉体本身的立柱生根做支架，而炉体立柱1的位置和角度确定不能更改，所以两个支架梁2之间的角度和承重梁i3之间的长度也受其限制，由于工艺流程和平面布置要求炉子的出口总管5甩出的位置占据支架所在投影的中间位置，因而与部分入口管线碰撞，如果想要在支架形式不变的情况下避开出口总管5，必须在出口总管5上方提前向两侧移动避开出口总管5后再收回，如图2所示，但是这样做一是会增加弯头数量，阻力将变大；二是为了满足应力要求会增加弹簧数量，增加投入成本(绝大多数情况下入口管线的承重支架都是配合弹簧支架一起使用)，已不能满足现有装置的实际情况。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重沸炉入口管道支架，可以避免增加弯头、弹簧的数量，降低投入成本，同时保证管道运行的安全性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技
3、作为本技术的一种优选技术方案，靠近出口总管两侧的入口管线向外侧偏移用于避开出口总管，位于端部位置的入口管线对应移动至支架梁与连接杆之间。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体支柱与支架梁之间设置有斜撑。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述支架梁与承重梁i之间通过焊接方式连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述斜撑与炉体支柱、支架梁之间通过焊接方式连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本重沸炉入口管道支架设计合理，构思巧妙，通过在原有的承重梁i上延伸出承重梁ii，进而通过连接杆连接承重梁ii，组成框架结构，再调整入口管线的偏移距离，无需增加弯头、支架和弹簧等配件，降低投资成本，同时保证管道运行的安全性。
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1.一种重沸炉入口管道支架，包括生根与炉体两侧的炉体支柱(1)、两个平行设置的承重梁I(3)以及连接炉体支柱(1)和承重梁I(3)的支架梁(2)，两个承重梁I(3)之间架设有多个入口管线(4)，且入口管线(4)相对于出口总管(5)对称分布，其特征在于：所述承重梁I(3)的两端均延伸有承重梁II(6)，两个承重梁II(6)的端部之间通过连接杆(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种重沸炉入口管道支架，其特征在于：靠近出口总管(5)两侧的入口管线(4)向外侧偏移用于避开出口总管(5)，位于端部位置的入口管线(4)对应移动至支架梁(2)与连接杆(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种重沸炉入口管道支架，其特征在于：所述炉体支柱(1)与支架梁(2)之间设置有斜撑(8)。
4.根据权利要求1所述的一种重沸炉入口管道支架，其特征在于：所述支架梁(2)与承重梁I(3)之间通过焊接方式连接。
5.根据权利要求3所述的一种重沸炉入口管道支架，其特征在于：所述斜撑(8)与炉体支柱(1)、支架梁(2)之间通过焊接方式连接。
【技术特征摘要】
1.一种重沸炉入口管道支架，包括生根与炉体两侧的炉体支柱(1)、两个平行设置的承重梁i(3)以及连接炉体支柱(1)和承重梁i(3)的支架梁(2)，两个承重梁i(3)之间架设有多个入口管线(4)，且入口管线(4)相对于出口总管(5)对称分布，其特征在于：所述承重梁i(3)的两端均延伸有承重梁ii(6)，两个承重梁ii(6)的端部之间通过连接杆(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种重沸炉入口管道支架，其特征在于：靠近出口总管(5)两侧的入口管线(4)向外侧偏移用于避开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞杰，史玉君，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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