一种人工皮革的起绒方法技术

本发明专利技术提供了一种人工皮革的起绒方法，包括：提供由超细纤维无纺布和含浸在所述超细纤维无纺布中的聚氨酯组成的超细纤维聚氨酯合成革，所述超细纤维无纺布含有双组分超细纤维，所述双组分超细纤维中的双组分为聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维；将所述超细纤维聚氨酯合成革的单面或双面进行磨毛处理，将其表面的聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维撅起形成聚酯绒毛和聚酰胺绒毛，制得两种绒毛平均绒毛长度均为１０μｍ～２００μｍ的超细纤维ＰＵ合成革。按照本发明专利技术提供的起绒方法，实现了两种超细纤维都均匀起绒，并同时保持两种超细纤维的综合性能，以使最终制得的起绒超细纤维ＰＵ合成革在兼具涤纶挺度与尼龙柔软性的同时具备细腻的手感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮革加工领域，具体涉及。
技术介绍
人工皮革因具有较好的耐磨、耐热、耐寒性能、较高的韧性和拉伸强度被广泛使 用。将无纺布经过PU(聚氨酯)树脂含浸后生产的人工皮革称为PU合成革，PU合成革具 有天然皮革的花纹与光泽，它以其色彩丰富、强度高、不容易损伤等特性被广泛应用于服装 业、箱包业、体育行业、汽车制造等行业。超细纤维PU合成革是具有纤度小于0. 33dtex的超细纤维结构的人工皮革，由于 发挥了超细纤维的强吸水性，因此具备了与天然皮革相媲美的吸湿性。此外，超细纤维PU 合成革还在耐化学性、防霉变性、质量均一性和可加工性等方面超过了天然皮革。将超细纤维PU合成革经起绒处理，可以使起绒后的超细纤维PU合成革具有柔软 的质地、细腻的手感，因而深受广大消费者喜爱。起绒后的超细纤维PU合成革的不仅具有 可以与天然麂皮相媲美的外观、手感及透气性，其防腐性、耐用性更是优于天然麂皮，也更 易保养，因此用途极为广泛，不仅可以用于制作服装及家居装饰品，还因其优异的柔软性被 应用于擦拭高精密光学仪器，如显微镜、折射仪等。现有技术中，超细纤维PU合成革的起绒工艺为制备复合海岛纤维一制造无纺布 —无纺布含浸一起绒。具体为首先使用共混纺丝法将聚酯和聚酰胺共混、熔融、挤出成型、 牵伸定型后形成包括海组分和岛组分的复合海岛纤维，再将所述复合海岛纤维进行梳理、 针刺制成无纺布。然后，使用聚氨酯对无纺布进行含浸处理，即将聚氨酯填充在无纺布的纤 维间隙中再用溶剂选择性的去除海组分或岛组分形成聚酯超细纤维或聚酰胺超细纤维，最 后将制得的聚酯超细纤维或聚酰胺超细纤维进行单面打磨或双面打磨。在现有技术下，由于需要采用溶剂选择性的去除海组份或岛组份而形成聚酯超细 纤维或聚酰胺超细纤维，因此采用复合海岛纤维法制成的超细纤维合成革只能保留一种组 分的纤维，如尼龙(聚酰胺纤维)或涤纶(聚酯纤维)，而尼龙的特点是过于柔软，涤纶的特 点是刚性太强，由此，最后得到的皮革只保留尼龙组分时，虽然柔软，手感好，但是刚性差， 造成“皮革不挺”的问题；而只保留涤纶组分时，刚性太强，手感发硬。此外，在生产过程中 部分纤维被溶解，造成单根原丝中的岛数不可控，而且岛的大小、数量、分布及其长度都存 在随机性使得皮革性能不稳定。本专利技术人考虑，如果在超细纤维PU合成革中同时保留聚酯纤维和聚酰胺纤维这 两种组分的纤维，则可以使超细纤维PU合成革既能具备涤纶的挺度又能兼顾尼龙的柔软 性。但现有技术中的起绒方法只能适用于单组分超细纤维的PU合成革，而含有双组份超细 纤维的PU合成革中含有聚酯超细纤维、聚酰胺超细纤维，由于两种超细纤维机械性能存在 差异，起绒的工艺条件也各不相同，因此现有技术的起绒方法不能应用于含有双组份超细 纤维PU合成革。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供，该方法能对含有两种 超细纤维的PU合成革进行起绒，并将皮革表面由两种超细纤维形成的聚酯绒毛和聚酰胺 绒毛的平均绒毛长度均控制在10 i! m 20 i! m，同时保持两种超细纤维的综合性能，以使最 终起绒后的超细纤维PU合成革兼具挺度与柔软性的同时具备细腻的手感。为了解决以上技术问题，本专利技术提供，包括提供由超细纤维无纺布和含浸在所述超细纤维无纺布中的聚氨酯组成的超细纤 维PU合成革，所述超细纤维无纺布含有双组分超细纤维，所述双组分超细纤维中的双组分 为聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维；将所述超细纤维PU合成革的单面或双面进行磨毛处理，将其表面的聚酯超细纤 维和聚酰胺超细纤维撅起形成聚酯绒毛和聚酰胺绒毛，制得两种绒毛平均绒毛长度均为 10 ii m 200 i! m的超细纤维PU合成革。优选的，所述磨毛处理为使用砂纸对所述超细纤维PU合成革的单面或双面进行 打磨。优选的，所述磨毛处理的过程为将所述超细纤维PU合成革放入磨毛机，用 160# 280#砂纸，将砂纸与超细纤维PU合成革的磨削间隙调节至0. 8mm 1. 2mm，包角角 度调节为70° 90°，对所述超细纤维聚氨酯合成革进行单面打磨，制得聚酯绒毛和聚酰 胺绒毛的平均绒毛长度均为120 y m 200 u m的超细纤维PU合成革。优选的，所述磨毛处理使用砂纸型号为180# 260#。优选的，所述磨毛处理的过程为将所述超细纤维PU合成革放入磨毛机，用 280# 400#砂纸，将砂纸与超细纤维PU合成革的磨削间隙调节至0. 6mm 0. 9mm，包角角 度调节为50° 70°，对所述超细纤维聚氨酯合成革进行单面打磨，制得聚酯绒毛和聚酰 胺绒毛的平均绒毛长度均为70 y m 120 y m的超细纤维PU合成革。优选的，所述磨毛处理的过程为将所述超细纤维PU合成革放入金磨毛机，用 500# 1000#砂纸，将砂纸与超细纤维PU合成革的磨削间隙调节至0. 4mm 0. 7mm,包角角 度调节为90° 120°，对所述超细纤维聚氨酯合成革进行单面打磨，制得聚酯绒毛和聚 酰胺绒毛的平均绒毛长度均为10 y m 70 y m的超细纤维PU合成革。优选的，所述磨毛处理使用的砂纸型号为600# 800#。优选的，所述双组分超细纤维包括呈放射状排列的骨架纤维和被所述骨架纤维隔 开的裂片纤维，所述双组分超细纤维中的两种组分的纤维分别形成所述骨架纤维和裂片纤 维，所述骨架纤维和裂片纤维的重量比为15% 30% 70% 85%。优选的，所述骨架纤维为聚酯超细纤维，所述裂片纤维为聚酰胺超细纤维。优选的，所述骨架纤维为聚酰胺超细纤维，所述裂片纤维为聚酯超细纤维。本专利技术提供，按照本专利技术，以超细纤维PU合成革作为起 绒基布，所述超细纤维PU合成革中含有聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维，由于两种超细纤 维机械性能的差异，增大了起绒的难度。本专利技术通过调整起绒的工艺条件，实现了两种超细 纤维都均勻起绒，并同时保持两种超细纤维的综合性能，以使起绒后的超细纤维PU合成革 在兼具涤纶的挺度与尼龙柔软性的同时具备细腻的手感。附图说明图1、本专利技术制备复合纤维使所用的喷丝孔结构示意图；图2、本专利技术中复合纤维细节图；图3、本专利技术实施例1制备的PU合成革电镜照片；图4、本专利技术实施例1制备的超细纤维PU合成革电镜照片；图5、本专利技术实施例4制备的超细纤维PU合成革电镜照片；图6、本专利技术实施例5制备的超细纤维PU合成革电镜照片。具体实施例方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的 限制。本专利技术实施例公开了，包括提供由超细纤维无纺布和含浸在所述超细纤维无纺布中的聚氨酯组成的超细纤 维PU合成革，所述超细纤维无纺布含有双组分超细纤维，所述双组分超细纤维中的双组分 为聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维；所述超细纤维PU合成革的单面或双面进行磨毛处理，将其表面的聚酯超细纤 维和聚酰胺超细纤维撅起形成聚酯绒毛和聚酰胺绒毛，制得两种绒毛平均绒毛长度均为 10 ii m 200 i! m的超细纤维PU合成革。本专利技术提供的超细纤维PU合成革可按下述工序制备al制备复合纤维一a2制备 复合纤维无纺布一a3无纺布含浸一a4开纤工序。al、制备复合纤维取聚酯切片放入聚酯螺杆挤出机、取聚酰胺切片放入聚酰胺螺杆挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工皮革的起绒方法，包括：　　提供由超细纤维无纺布和含浸在所述超细纤维无纺布中的聚氨酯组成的超细纤维聚氨酯合成革，所述超细纤维无纺布含有双组分超细纤维，所述双组分超细纤维中的双组分为聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维；　　将所述超细纤维聚氨酯合成革的单面或双面进行磨毛处理，将其表面的聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维撅起形成聚酯绒毛和聚酰胺绒毛，制得两种绒毛平均绒毛长度均为１０μｍ～２００μｍ的超细纤维聚氨酯合成革。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞跃，李为富，
申请(专利权)人：厦门泓信超细纤维材料有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]