双组分复合纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种双组分复合纤维，所述双组分复合纤维中的双组分为聚酯组分和聚酰胺组分，所述双组分复合纤维包括呈放射性排列的骨架部和填充在所述骨架部中的裂片部，所述双组分分别形成所述骨架部和裂片部，所述聚酯组分包括聚酯和助熔剂，所述助熔剂占所述双组分纤维重量的０．１％～４％。本发明专利技术在聚酯内混合所述助熔剂，由于所述助熔剂可以增加聚酯和聚酰胺之间的物理粘结强度，这样在对双组分复合纤维进行开松、梳理时，可以防止两个组分提前进行开纤，从而保证无纺布生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维纺丝领域，尤其涉及一种。
技术介绍
复合纤维是指由两种聚合物、两种以上聚合物或具有不同性质的同一聚合物经复合纺丝法制成的化学纤维，在纤维的截面上含有两种或两种以上不相混合的组分。按照结 构划分，常见的复合纤维有并列型、皮芯型、天星型、海岛型、裂片型等。复合海岛纤维主要用于制造超细纤维PU合成革。超细纤维PU合成革是指具有纤 度小于0. 33dtex的超细纤维结构的合成革，该合成革由于发挥了超细纤维的强吸水性，因 此具备了与天然皮革相媲美的吸湿性。此外，超细纤维PU合成革还在耐化学性、防霉变性、 质量均一性和可加工性等方面超过了天然皮革。在现有技术中，利用复合海岛纤维制备超细纤维PU合成革一般按照如下工艺首 先使用共混纺丝法将聚酯组分和聚酰胺组分共混、熔融、挤出成型、牵伸定型后形成包括海 组分和岛组分的复合海岛纤维，再将所述复合海岛纤维进行梳理、针刺制成无纺布。然后， 使用聚氨酯对无纺布进行含浸处理，即将聚氨酯填充在无纺布的纤维间隙中，最后再用溶 剂选择性的去除海组分或岛组分形成聚酯超细纤维或聚酰胺超细纤维，得到超细纤维PU 合成革。现有技术的主要问题是采用复合海岛纤维法制成的超细纤维合成革只能保留一 种组分的纤维，如尼龙(聚酰胺纤维)或涤纶(聚酯纤维)，而尼龙的特点是过于柔软，涤纶 的特点是刚性太强。因此，最后得到的合成革如果只保留尼龙组分时，虽然柔软，手感好，但 是刚性差，即所谓“皮革不挺”的现象；而只保留涤纶组分时，刚性太强，手感发硬。此外，采 用溶剂去除一种组分时产生的废水不但对环境污染严重，而且还造成了原料的浪费，增加 了合成革的单位成本。本专利技术人考虑，可以用聚酯组分和聚酰胺组分为原料制造裂片型的双组分复合纤 维，然后将所述双组分复合纤维制成无纺布。对无纺布含浸处理时，同时保留聚酯组分和聚 酰胺组分，再通过后续的开纤工艺使两组分分离得到聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维，这 样就可以使皮革即能具备涤纶的挺度又能兼顾尼龙的柔软性，而且还可以减少对环境的污 染，降低皮革单位成本。但是，利用现有技术下的裂片型的双组分复合纤维制备无纺布时，由于聚酯和聚 酰胺的物理粘结强度较弱，因此在对纤维进行开松、梳理的过程中，双组分复合纤维的两个 组分会提前分离，即开纤，这样就会给无纺布的针刺步骤带来较大的难度，造成不能顺利进 行针刺，甚至无法正常生产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种双组分复合纤维，使用该复合 纤维制备无纺布时，可以防止其在开松和梳理的过程中提前开纤，从而能够保证无纺布制备工序的顺利进行。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双组分复合纤维，所述双组分复合纤维中的双组分为聚酯组分和聚酰胺组分，所述双组分复合纤维包括呈放射性排列的骨架部和 填充在所述骨架部中的裂片部，所述双组分分别形成所述骨架部和裂片部，所述聚酯组分 包括聚酯和助熔剂，所述助熔剂占所述双组分纤维重量的0. 4%。优选的，所述骨架部与所述裂片部按重量比为15% 30% 70% 85%。优选的，所述聚酯组分形成所述骨架部，所述聚酰胺组分形成所述裂片部。优选的，所述聚酯组分形成所述裂片部，所述聚酰胺组分形成所述骨架部。优选的，所述聚酯组分中的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、 聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸-1，4-环己二甲酯或聚2，6_萘二酸乙二酯，优选为聚 对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯中的一种或多种。优选的，所述聚酰胺组分选自聚己内酰胺(PA-6)、聚己二酰己二胺(PA-66)、聚己 二酰丁二胺、聚己二酰戊二胺、聚己酰庚二胺、聚己二酰辛二胺、聚己二酰壬二胺、聚己二酰 剂癸二胺，优选为聚己内酰胺和聚己二酰己二胺中的一种或几种。本专利技术还提供一种制备双组分复合纤维的方法，其特征在于，包括将所述聚酯组分在第一螺杆挤出机内熔融混炼；将所述聚酰胺组分在第二螺杆挤出机内熔融混炼；将所述第一螺杆挤出机的混炼产物和所述第二螺杆挤出机的混炼产物通过喷丝 板挤出成型得到初生纤维，所述喷丝板包括多个喷丝孔，所述喷丝孔包括呈放射性排列的 骨架挤出孔和被所述骨架挤出孔间隔的裂片挤出孔，所述初生纤维包括从所述骨架挤出孔 挤出的骨架部和从所述裂片挤出孔挤出的裂片部；将所述初生纤维依次进行冷却、上油、去应力、牵伸得到双组分复合纤维。优选的，对所述初生纤维进行牵伸的总牵倍为3 4倍。优选的，所述冷却的温度为20 26°C。优选的，所述上油后纤维的含油量为0. 2wt% 0. 6wt%。本专利技术提供了一种双组分复合纤维，由聚酯组分和聚酰胺组分组成，所述双组分 复合纤维包括呈放射性排列的骨架部和填充在所述骨架部中的裂片部，所述双组分分别形 成所述骨架部和裂片部，所述聚酯组分包括聚酯和助熔剂，所述助熔剂占所述双组分纤维 重量的0. 4%。本专利技术在聚酯内混合所述助熔剂，由于所述助熔剂可以增加聚酯组分 和聚酰胺之间的物理粘结强度，这样在对双组分复合纤维进行开松、梳理时，可以防止两个 组分提前进行开纤维，从而保证无纺布生产的顺利进行。附图说明图1、本专利技术提供的双组分复合纤维的示意图；图2、本专利技术提供的喷丝孔结构示意图。具体实施例方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术提供的一个制备双组分复合纤维的方案，包括将聚酯组分在第一螺杆挤出机内熔融混炼；将聚酰胺组分在第二螺杆挤出机内熔融混炼；将所述第一螺杆挤出机的混炼产物和所述第二螺杆挤出机的混炼产物通过喷丝 板挤出成型得到初生纤维，所述喷丝板包括多个喷丝孔，所述喷丝孔包括呈放射性排列的 骨架挤出孔和被所述骨架挤出孔间隔的裂片挤出孔，所述初生纤维包括从所述骨架挤出孔 挤出的骨架部和从所述裂片挤出孔挤出的裂片部，所述聚酯组分包括聚酯和助熔剂，所述 助熔剂占所述双组分纤维重量的0. 4% ；将所述初生纤维依次进行冷却、上油、去应力、牵伸得到双组分复合纤维。按照本专利技术，所述聚酰胺组分中的聚酰胺可以选用以下聚合物中至少一种聚己 内酰胺(PA-6)、聚己二酰己二胺(PA-66)、聚己二酰丁二胺、聚己二酰戊二胺、聚己酰庚二 胺、聚己二酰辛二胺、聚己二酰壬二胺、聚己二酰剂癸二胺，优选为聚己内酰胺和聚己二酰 己二胺。按照本专利技术，所述聚酯组分中的聚酯可以选用以下聚合物中至少一种聚对苯二 甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸-1，4-环己二甲酯 或聚2，6-萘二酸乙二酯，优选为聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯。所述助熔剂优选为改性树脂，如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二 醇酯(PTT)。按照本专利技术，可以分别提供聚酯切片和聚酰胺切片，然后对所述聚酯切片和聚酰 胺切片进行干燥处理后再分别送入螺杆挤出机进行混炼。所述聚酯切片干燥温度为160 180°C，优选为165 175°C ；所述聚酰胺的干燥温度为80°C 100°C，更优选为85°C 95°C。本专利技术对聚酯和聚酰胺的干燥环境没有特殊要求，可以在电热鼓风烘箱、红外烘箱、 热风循环烘箱等本领域技术人员熟知的干燥设备内进行干燥。将聚酯切片干燥后，放入第一螺杆挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组分复合纤维，其特征在于，所述双组分复合纤维中的双组分为聚酯组分和聚酰胺组分，所述双组分复合纤维包括呈放射性排列的骨架部和填充在所述骨架部中的裂片部，所述双组分分别形成所述骨架部和裂片部，所述聚酯组分包括聚酯和助熔剂，所述助熔剂占所述双组分纤维重量的０．１％～４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞跃，蔡世镇，
申请(专利权)人：厦门泓信超细纤维材料有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]