【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制构件，特别是一种预制构件的自支顶芯模和预制构件模具的组合结构。
技术介绍
1、在制作预制构件时，如需要在预制构件内构造出现场浇筑的空腔结构，需要在在模具框架内预先设置好内模块，当混凝土浇筑模具时，就会填充模具框架内除内模块之外的其余部分，待混凝土凝固后，拆除内模块，就在预制构件内留下了与内模块形状对应的空腔。
2、但是，在模具浇筑完成后，混凝土凝固后和内模块表面结合较为紧密，不易拆除，如果直接通过外力粗暴的拉拔内模块，就容易导致混凝土被破坏，影响预制构件的强度和质量。此外，这种直接拉拔的方式也比较费力。
3、因鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种预制构件的自支顶芯模和预制构件模具的组合结构，可以在减少对混凝土结构破坏的条件下较为方便快捷与混凝土分离，以便于拆除。
2、为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
3、根据本技术的一个方面，提供了一种预制构件的自支顶芯模，包括芯模本体和丝杆，所述芯模本体内部构造有空腔，空腔底部设有固定部，所述固定部上设有丝母，所述丝杆穿入所述芯模本体的所述空腔内，且所述丝杆与所述丝母螺纹连接。
4、可选的，所述丝杆的上部还设有限制所述丝杆径向移动的限位结构。
5、可选的，所述限位结构包括水平限位部和连接部，所述水平限位部与所述芯模本体的上端面平行布置，并通过所述连接部与所述芯模本体的上端部连接，所述水平限位部上设有与
6、可选的，所述水平限位部的顶端构造为锥斗状。
7、可选的，所述芯模本体的外表面还设有挂接结构，用于将所述自支顶芯模挂设在放置架或立模制作设备的模箱顶部。
8、可选的，所述丝杆顶部具有机械设备连接部，以用于连接可控制所述丝杆转动的机械设备。
9、可选的，所述芯模本体底部设有截面积小于所述芯模本体的套管，所述丝杆的底端置入在所述套管内。
10、根据本技术的另一个方面，提供了一种预制构件模具的组合结构，包括底模和上述的预制构件的自支顶芯模，所述自支顶芯模的丝杆底端抵在所述底模上。
11、根据本技术的另一个方面，提供了一种预制构件模具的组合结构，包括用于构造预制构件底部现浇区的底部芯模和上述的预制构件的自支顶芯模，所述自支顶芯模的丝杆底端抵在所述底部芯模的顶部，或者，
12、所述底部芯模的顶部设有连接段，丝杆的底端抵在所述连接段的顶部。
13、本技术提供的预制构件的自支顶芯模和预制构件模具的组合结构，在芯模本体内部构造出空腔，空腔中穿设有丝杆，丝杆的底部与设置在空腔内的固定部及其上的丝母螺纹连接，使用时，丝杆底部可以抵在模具框架的底模上，也可以抵在模具框架内的芯模或芯模的连接段上，这样当需要拆模时，转动丝杆，芯模本体就会借助丝母沿着丝杆向上移动，从而解除芯模本体与混凝土结构之间的结合力，又由于这种移动方式相对于直接拉拔而言，是以丝母和丝杆的螺纹为最小移动单位的移动，所以卸力的进程较为柔和，避免瞬时拉拔下对混凝土造成过大的损伤，只要稍稍移动后卸除混凝土和芯模本体之间的结合力，就可以在较小的阻力甚至是不受阻力下将芯模本体抽出，较为方便快捷。
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1.一种预制构件的自支顶芯模，其特征在于，包括芯模本体和丝杆，所述芯模本体内部构造有空腔，空腔底部设有固定部，所述固定部上设有丝母，所述丝杆穿入所述芯模本体的所述空腔内，且所述丝杆与所述丝母螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的预制构件的自支顶芯模，其特征在于，所述丝杆的上部还设有限制所述丝杆径向移动的限位结构。
3.根据权利要求2所述的预制构件的自支顶芯模，其特征在于，所述限位结构包括水平限位部和连接部，所述水平限位部与所述芯模本体的上端面平行布置，并通过所述连接部与所述芯模本体的上端部连接，所述水平限位部上设有与所述丝杆直径相适配的限位孔，所述丝杆穿过所述限位孔；所述丝杆上还设有位于所述水平限位部和所述芯模本体上方的限位片。
4.根据权利要求3所述的预制构件的自支顶芯模，其特征在于，所述水平限位部的顶端构造为锥斗状。
5.根据权利要求1所述的预制构件的自支顶芯模，其特征在于，所述芯模本体的外表面还设有挂接结构，用于将所述自支顶芯模挂设在放置架或立模制作设备的模箱顶部。
6.根据权利要求1所述的预制构件的自支顶芯模，其特
7.根据权利要求1所述的预制构件的自支顶芯模，其特征在于，所述芯模本体底部设有截面积小于所述芯模本体的套管，所述丝杆的底端置入在所述套管内。
8.一种预制构件模具的组合结构，其特征在于，包括底模和权利要求1-7任一所述的预制构件的自支顶芯模，所述自支顶芯模的丝杆底端抵在所述底模上。
9.一种预制构件模具的组合结构，其特征在于，包括用于构造预制构件底部现浇区的底部芯模和权利要求1-7任一所述的预制构件的自支顶芯模，所述自支顶芯模的丝杆底端抵在所述底部芯模的顶部，或者，
...【技术特征摘要】
1.一种预制构件的自支顶芯模，其特征在于，包括芯模本体和丝杆，所述芯模本体内部构造有空腔，空腔底部设有固定部，所述固定部上设有丝母，所述丝杆穿入所述芯模本体的所述空腔内，且所述丝杆与所述丝母螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的预制构件的自支顶芯模，其特征在于，所述丝杆的上部还设有限制所述丝杆径向移动的限位结构。
3.根据权利要求2所述的预制构件的自支顶芯模，其特征在于，所述限位结构包括水平限位部和连接部，所述水平限位部与所述芯模本体的上端面平行布置，并通过所述连接部与所述芯模本体的上端部连接，所述水平限位部上设有与所述丝杆直径相适配的限位孔，所述丝杆穿过所述限位孔；所述丝杆上还设有位于所述水平限位部和所述芯模本体上方的限位片。
4.根据权利要求3所述的预制构件的自支顶芯模，其特征在于，所述水平限位部的顶端构造为锥斗状。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦海燕，石海青，
申请(专利权)人：承德杰亚钢材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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