【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基桩抗压静载试验，具体涉及一种拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置。
技术介绍
1、在建筑工程中，需要对打入地下的基桩抽样进行静载抗压试验，验证单桩竖向抗压承载力，为建筑工程提供重要的参考。静载试验中，作用于基桩上的载荷一般由主梁上方反力装置提供，实验时千斤顶工作，其活塞上升，向上的力通过焊接的钢筋作用于基桩和向下的通过主梁作用于支撑锚桩的力形成逐级力的平衡，反力装置的易用程度直接影响着试验的过程和结果，现有常用的反力装置有预制混凝土块反力装置、人工堆沙袋反力装置、锚桩反力装置、锚杆反力装置等。
2、但是预制混凝土块反力装置制作和运输成本较高，且对试验场地有一定要求；锚桩反力装置中锚桩的位置和数量影响反力的分布和大小，导致反力不对称，安装过程中荷载大小不容易控制，且容易产生过冲现象，影响试验准确性；人工堆沙袋反力装置的堆载重力需不小于预估试验桩极限荷载的1.2倍堆载材料用量大；锚桩横梁反力装置中锚杆的固定和稳定性影响反力的传递和分布，安装时载荷对中不易控制，且桩间土的扰动还会影响试桩。
3、本专利技术提出一种拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，该装置是在锚桩数量不够时可采用的一种反力装置，主要应用于高速铁路的基桩静载试验检测，高速铁路的基桩沿线分布，墩台基桩多见8桩、10桩呈两列分布（如图6所示），且基坑深度多为6-8m；采用预制混凝土块反力装置则场地较小，不适合；采用锚桩方式，则锚桩数量不足。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷和问题，本
2、本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，包括试验桩、千斤顶、锚桩、主梁、调节机构和副梁，千斤顶安装在试验桩上的钢制托架上，千斤顶上部通过钢制托架顶在主梁的下表面，主梁的左右两端分别吊挂有锚筋，锚筋底部与试验桩外侧的锚桩焊接固定；所述副梁包括主副梁和辅副梁，主副梁垂直设于主梁上表面中部，且主副梁的近端顶面放置有平衡结构，该平衡结构通过锚筋连接至试验桩附近锚桩上表面；辅副梁安装在主副梁的远端顶面，且辅副梁与平衡结构平行设置；辅副梁上均匀固定有一系列的上压力钢组，在地面的枕木上表面对应位置设有一系列的下压力钢组；上压力钢组的前后端分别对称固定安装有前拉杆和后拉杆；各拉杆竖直向下延伸分别与下压力钢组固定连接，从而使辅副梁、各前拉杆、各后拉杆和下压力钢组共同围成了堆载区；所述堆载区内放置有成捆钢筋。
3、进一步地，所述主副梁与主梁呈十字交叉状布置，并且在主副梁的近端上固定平衡结构，所述平衡结构包括辅梁以及对称放置在辅梁上部的马鞍，马鞍垂直固定在主副梁的近端上方，马鞍上左右对称吊挂有锚筋，锚筋沿垂向向下延伸底部与锚桩固定连接。
4、进一步地，所述上压力钢组由两个结构相同的上工字钢组成，两个上工字钢通过直径为22mm的钢筋上下焊接在一起，且两个上工字钢之间留有安装间隙，且在两上工字钢上表面的安装间隙处固定有边长为250mm、厚度为25mm的上垫板，上垫板上开有穿孔，前后拉杆向上穿过安装间隙，并继续向上延伸出上垫板的穿孔外并将拉杆与穿孔焊接固定。
5、进一步地，所述下压力钢组由两个结构相同的下工字钢组成，两个下工字钢通过直径为22mm的钢筋上下焊接在一起，且两个下工字钢之间也留有安装间隙，在两个下工字钢之间的安装间隙内焊接固定有下垫板，下垫板的上表面与两下工字钢内顶面焊接固定，且下垫板上也开有穿孔，前后拉杆向下穿过安装间隙后继续向下延伸出下垫板的穿孔，并将拉杆与穿孔处焊接固定。
6、进一步地，所述拉杆由两节螺纹钢通过高强螺栓固定对接在一起组成，且前拉杆与后拉杆结构相同。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
8、本专利技术提供的拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，利用现有的工程桩作为锚桩，减少了额外锚桩的施工成本，同时使用现场钢筋作为堆载材料，降低了材料成本；就地取材，减少了对场地进行大规模开挖的需求，简化了施工过程；堆载时间较短，加快了试验的进度，提高了工程的效率；通过调节机构可以灵活调节主梁上承受的负载大小，以适应不同的试验需求；通过辅副梁、各拉杆和压力钢组的设计，形成了一个明确的堆载区，方便放置和固定试验所需的成捆钢筋；允许它适应不同的试验桩尺寸和试验要求，具有很好的通用性和适应性；本专利技术有效解决了工程桩作为锚桩数量不足，且基坑面积小，采用预制混凝土块反力装置不适合的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，其特征在于：包括试验桩（1）、千斤顶（3）、锚桩（2）、主梁（4）和副梁，千斤顶安装在试验桩上的钢制托架13上，千斤顶上部通过钢制托架顶在主梁（4）的下表面，主梁的左右两端分别吊挂有锚筋（12），锚筋底部与试验桩外侧的锚桩（2）焊接；所述副梁包括主副梁（5）和辅副梁（7），主副梁（5）垂直安装于主梁上表面中部，且主副梁的近端顶面设有平衡结构，该平衡结构通过锚筋连接至试验桩附近锚桩上表面；辅副梁（7）对称安装在主副梁远端顶部，且辅副梁与平衡结构平行设置；
2.根据权利要求1所述的拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，其特征在于：所述主副梁（5）与主梁（4）呈十字交叉状布置，并且在主副梁的近端上放置有平衡结构，所述平衡结构包括辅梁以及对称放置在辅梁上部的马鞍（6），马鞍（6）垂直固定在主副梁的近端上方，马鞍上左右对称吊挂有锚筋，锚筋沿垂向向下延伸底部与锚桩焊接固定。
3.根据权利要求1所述的拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，其特征在于：所述上压力钢组由两个结构相同的上工字钢（21）组成，两个上工字钢通过直径为22mm
4.根据权利要求1所述的拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，其特征在于：所述下压力钢组由两个结构相同的下工字钢（21）组成，两个下工字钢通过直径为22mm的钢筋上下焊接在一起，且两个下工字钢之间也留有安装间隙，在两个下工字钢之间的安装间隙内焊接固定有下垫板（28），下垫板的上表面与两下工字钢内顶面焊接固定，且下垫板上也开有穿孔，前后拉杆向下穿过安装间隙后继续向下延伸出下垫板的穿孔，并将拉杆与穿孔处焊接固定。
5.根据权利要求1所述的拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，其特征在于：所述拉杆由两节螺纹钢（24）通过高强螺栓固定对接在一起组成，且前拉杆与后拉杆结构相同。
...【技术特征摘要】
1.一种拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，其特征在于：包括试验桩（1）、千斤顶（3）、锚桩（2）、主梁（4）和副梁，千斤顶安装在试验桩上的钢制托架13上，千斤顶上部通过钢制托架顶在主梁（4）的下表面，主梁的左右两端分别吊挂有锚筋（12），锚筋底部与试验桩外侧的锚桩（2）焊接；所述副梁包括主副梁（5）和辅副梁（7），主副梁（5）垂直安装于主梁上表面中部，且主副梁的近端顶面设有平衡结构，该平衡结构通过锚筋连接至试验桩附近锚桩上表面；辅副梁（7）对称安装在主副梁远端顶部，且辅副梁与平衡结构平行设置；
2.根据权利要求1所述的拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，其特征在于：所述主副梁（5）与主梁（4）呈十字交叉状布置，并且在主副梁的近端上放置有平衡结构，所述平衡结构包括辅梁以及对称放置在辅梁上部的马鞍（6），马鞍（6）垂直固定在主副梁的近端上方，马鞍上左右对称吊挂有锚筋，锚筋沿垂向向下延伸底部与锚桩焊接固定。
3.根据权利要求1所述的拉杆式钢筋堆载基桩静载试验反力装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，王俊卿，刘琳，李曼，张祎斐，杨建臣，
申请(专利权)人：中核勘察设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。