【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电石固废处理领域，具体涉及一种电石固废资源化利用工艺及系统。
技术介绍
1、现有井下选煤方法包括以风力选煤和重介质流化床选煤为代表的干法选煤，及以跳汰选煤和重介质旋流器选煤为代表的湿法选煤。两种选煤方法各有利弊：干法选煤以空气或空气重介质为分选介质，优点是节约大量水资源，降低设备投入和能耗，高效环保，简化分选工艺流程，缺点是对环境稳定性依赖强，对原煤水分要求比较高，分选粒度下限较高；湿法选煤以水和重介质悬浮液为分选介质，分选精度高，分选粒度下限低，技术成熟，是目前应用最多的选煤方法；缺点是重介质消耗较大，管道和设备磨损较快，最重要的问题是产生大量煤泥水，循环水量大，难处理，对周边环境造成较大压力，且不易控制。目前，井上选煤是以湿法为主，干法选煤现场应用的效果较差，以至于建成的干法选煤工艺被闲置或更换，干法选煤大多数情况下是作为预排矸使用。
2、电石固废资源化利用工艺采用煅烧脱碳-机械解离-多场耦合联合强化浸出-定向梯度富集的方法。煅烧脱碳减少浸出设备负荷和成本，减量化方法提高工艺处理能力，同时也可为钙、镁富集工艺提供碳源和产品干燥所需能量；机械解离后采用水力分级方法，充分释放钙、镁有价组分包裹体；多场耦合联合强化浸出保证了解离生成的细粒电石净化灰浸出效率；基于纳米靶材定向梯度富集技术可进一步提高碳酸钙和碳酸镁产品纯度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，采用了多场耦合联合强化浸出技术与钙、镁定向梯级富集技术，根据电石固废煅烧后的有价组分包裹特性，提
2、为实现上述技术目的，本专利技术提供一种电石固废资源化利用工艺，步骤如下：
3、从乙炔生产车间收集电石固废，采用窑炉a煅烧去除电石固废中残碳，煅烧后固体残渣为直径2-4mm之间的白色电石净化灰，为球状颗粒；
4、将电石净化灰和水给入棒磨机b解离，将棒磨机b的磨矿产品给入磨机尾矿池c，经过磨机尾矿池c连接的水力分级旋流器d按直径0.1mm进行分级，水力分级旋流器d分选后的底流给入旋流器底流池e，之后返回棒磨机b，水力分级旋流器d的溢流进入多场耦合强化分离设备f；
5、利用加药箱s向多场耦合强化分离设备f加浸提剂并混合，溢流与药物混合后经多场耦合强化分离设备f处理产生浸出液，并将浸出液存于浸出液池g，利用水力分级旋流器h对浸出液池g中的浸出液进行固液分离，将水力分级旋流器h的溢流给入多相反应塔i，将水力分级旋流器h的底流残渣根据解离效果和产品特性判断，作为建材原料或返回棒磨机b；
6、通过加药箱t和加药箱u向多相反应塔i中的溢流经梯级添加酸钙靶向螯合剂和碳酸镁靶向螯合剂，经螯合反应后通入浓缩二氧化碳气体梯级析出碳酸钙和碳酸镁沉淀，碳酸钙沉淀进入碳酸钙沉淀池j，碳酸镁沉淀进入碳酸镁沉淀池k，残余气体返回气体净化器v；
7、利用压滤机l对碳酸钙沉淀进行脱水并收集至给料仓n中，利用压滤机m对碳酸镁沉淀进行脱水并收集至给料仓o中，压滤产生的滤液进入循环水池r；
8、将脱水后的分别对碳酸钙沉淀和碳酸镁沉淀分别进行烘干，最终获得干燥后的燥碳酸钙产品和碳酸镁产品。
9、进一步，使用废热利用烘干机p对给料仓n中的碳酸钙沉淀进行烘干，使用废热利用烘干机q对给料仓o中的碳酸镁沉淀进行烘干；烘干使用的热源为煅烧过程中产生的含热废气。
10、进一步，热量释放后的废气经过含热废弃通过碳酸钙废热利用烘干机n和碳酸镁废热利用烘干机q释放热量后得到放热废气，放热废气经过气体净化器v后通过二氧化碳浓缩机w制得二氧化碳浓缩气。
11、进一步，水力分级旋流器d的溢流进入多场耦合强化分离设备f的过程中从循环水池r向多场耦合强化分离设备f补水。
12、进一步，采用振动给料方式将压滤过的碳酸钙给入废热利用烘干机p干燥得到碳酸钙；采用振动给料方式将压滤过的碳酸镁给入废热利用烘干机q干燥得到碳酸镁。
13、进一步，水利分级旋流器h的底流根据解离和浸出情况有两种工艺作为选择，若解离差、未浸出，则水利分级旋流器h的底流给入旋流器底流池e，再次给入棒磨机b磨矿；若解离好、浸出彻底，则水利分级旋流器h的底流进入浓缩机x，沉降浓缩后产生浓缩机溢流流入循环水池r，浓缩机底流经残渣压滤机y压滤获得残渣和残渣压滤机滤液，残渣压滤机滤液也给入循环水池r。
14、一种电石固废资源化利用工艺的系统，包括窑炉a、棒磨机b、磨机尾矿池c、水力分级旋流器d、旋流器底流池e、多场耦合强化分离设备f、浸出液池g、水力分级旋流器h、多相反应塔i、碳酸钙沉淀池j、碳酸镁沉淀池k、压滤机l、压滤机m、给料仓n、给料仓o、废热利用烘干机p、废热利用烘干机q、循环水池r、加药箱s、加药箱t、加药箱u、气体净化器v、二氧化碳浓缩器w、浓缩机x、残渣压滤机y、渣浆泵z、渣浆泵aa、渣浆泵ab、渣浆泵ac、渣浆泵ad、清水泵ae；
15、电石固废经过窑炉a煅烧后产生电石净化灰和含热废弃，含热废弃通过碳酸钙废热利用烘干机n和碳酸镁废热利用烘干机q释放热量后分别得到放热废气和放热废气，放热废气经过气体净化器v产生净化废气，然后通过二氧化碳浓缩机w制得二氧化碳浓缩气；
16、棒磨机b通过清水泵ae加水和电石净化灰混合进入棒磨机b，电石净化灰经过解离后得到棒磨机排料，棒磨机排料进入磨机尾矿池c储存，渣浆泵z将磨机排料作为旋流器入料泵入φ0.1mm的水力分级旋流器d，按照0.1mm分级后产生含有粗粒的φ0.1mm的水力分级旋流器d的底流和含有细粒的φ0.1mm水力分级旋流器d的溢流，水力分级旋流器d的底流流入旋流器底流池e并通过渣浆泵aa把底流返回矿浆返回棒磨机b再次解离；
17、水力分级旋流器d的溢流与来自循环水池r的多场耦合强化分离设备补水、来自浸提剂加药箱的浸提剂混合后加入多场耦合强化分离设备f，浸出液从多场耦合强化分离设备f底部流出并储存在浸出液池g，渣浆泵ab将水力分级旋流器入料加入水力分级旋流器h中，并对水力分级旋流器入料分级后产生含残渣的水力分级旋流器底流和含钙、镁浸出物的水力分级旋流器溢流10；旋流器溢流10与来自钙螯合剂加药箱t的碳酸钙靶向螯合剂和来自碳镁螯合剂加药箱u的碳酸镁靶向螯合剂混合后进入多相反映塔i，多相反应塔中通入二氧化碳浓缩气分别与钙、镁离子反应，一段析出碳酸钙沉淀进入碳酸钙沉淀池j，二段析出碳酸镁沉淀进入碳酸镁沉淀池k，反应尾气返回气体净化器v循环；
18、渣浆泵ac将氯化钙沉淀池j中物料作为碳酸钙压滤机入料泵送至碳酸钙压滤机l，压滤后得到潮湿碳酸钙和滤液，产生滤液返回循环水池r，潮湿碳酸钙进入碳酸钙给料仓n，然后采用振动给料方式给如碳酸钙废热利用烘干机p干燥得到碳酸钙23；渣浆泵ad将氯化镁沉淀池k中物料作为氯化镁压滤机入料给如氯化镁压滤机m，压滤后得到潮湿碳酸镁和滤液，滤液返回循环水池r，潮湿碳酸镁进入碳酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，使用废热利用烘干机P对给料仓N中的碳酸钙沉淀进行烘干，使用废热利用烘干机Q对给料仓O中的碳酸镁沉淀进行烘干；烘干使用的热源为煅烧过程中产生的含热废气。
3.根据权利要求2所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，热量释放后的废气经过含热废弃通过碳酸钙废热利用烘干机N和碳酸镁废热利用烘干机Q释放热量后得到放热废气，放热废气经过气体净化器V后通过二氧化碳浓缩机W制得二氧化碳浓缩气。
4.根据权利要求1所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，水力分级旋流器D的溢流进入多场耦合强化分离设备F的过程中从循环水池R向多场耦合强化分离设备F补水。
5.根据权利要求1所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，采用振动给料方式将压滤过的碳酸钙给入废热利用烘干机P干燥得到碳酸钙；采用振动给料方式将压滤过的碳酸镁给入废热利用烘干机Q干燥得到碳酸镁。
6.根据权利要求1所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于
7.一种权利要求1所述电石固废资源化利用工艺的电石固废资源化利用系统，其特征在于：包括窑炉A、棒磨机B、磨机尾矿池C、水力分级旋流器D、旋流器底流池E、多场耦合强化分离设备F、浸出液池G、水力分级旋流器H、多相反应塔I、碳酸钙沉淀池J、碳酸镁沉淀池K、压滤机L、压滤机M、给料仓N、给料仓O、废热利用烘干机P、废热利用烘干机Q、循环水池R、加药箱S、加药箱T、加药箱U、气体净化器V、二氧化碳浓缩器W、浓缩机X、残渣压滤机Y、渣浆泵Z、渣浆泵AA、渣浆泵AB、渣浆泵AC、渣浆泵AD、清水泵AE；
...【技术特征摘要】
1.一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，使用废热利用烘干机p对给料仓n中的碳酸钙沉淀进行烘干，使用废热利用烘干机q对给料仓o中的碳酸镁沉淀进行烘干；烘干使用的热源为煅烧过程中产生的含热废气。
3.根据权利要求2所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，热量释放后的废气经过含热废弃通过碳酸钙废热利用烘干机n和碳酸镁废热利用烘干机q释放热量后得到放热废气，放热废气经过气体净化器v后通过二氧化碳浓缩机w制得二氧化碳浓缩气。
4.根据权利要求1所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，水力分级旋流器d的溢流进入多场耦合强化分离设备f的过程中从循环水池r向多场耦合强化分离设备f补水。
5.根据权利要求1所述的一种电石固废资源化利用工艺，其特征在于，采用振动给料方式将压滤过的碳酸钙给入废热利用烘干机p干燥得到碳酸钙；采用振动给料方式将压滤过的碳酸镁给入废热利用烘干机q干燥得到碳酸镁。...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，张鹏德，刘敏，李永军，郭起龙，郭磊，满文胜，张友飞，车旎玥，白云，
申请(专利权)人：亿利洁能股份有限公司达拉特分公司，
类型：发明
国别省市：
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