System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯及制备方法技术_技高网

一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯及制备方法技术

技术编号:43020695 阅读:11 留言:0更新日期:2024-10-18 17:23
本发明专利技术提供一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯及制备方法,所述复合材料直梯包括两侧的立杆和设置在两侧立杆之间的横撑,所述立杆、横撑为中空结构,所述立杆与横撑的内部结构相连通形成内部空间,在所述内部空间内设置芯材,所述复合材料直梯一体成型。与现有技术相比,本发明专利技术所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,立杆与横撑的内部结构相连通形成内部空间,在内部空间内设置芯材,复合材料直梯一体成型,一方面、避免了传统直梯在组装过程中打孔、穿杆等工序对直梯结构造成的破坏,可以明显提升直梯的机械强度和安全性;另一方面、便于成型,大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料直梯领域,具体而言,涉及一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯及制备方法


技术介绍

1、近年来,随着城市化进程的加快,城市管网系统建设日趋完善。但在管网的运行过程中,需要定期进行管网系统的维护,同时也会出现一些问题需要进行检修。作为城市检查井道的附属设施,长期以来,爬梯一直采用金属材料加工制作。但传统金属爬梯在许多恶劣环境条件下,如窨井、隧道、化工企业等场合,极易锈蚀,影响使用安全,使用寿命也较短。为了改善这一问题,有人提出采用复合材料拉挤型材组装直梯,减轻直梯重量,提高使用寿命。

2、然而,传统的复合材料直梯由于采用拉挤型材组装,因此在组装过程中不可避免的会才在打孔的工序,而打孔会破坏复合材料结构的完整性,影响其承力能力。传统步梯采用插销式连接立杆和横撑,多次踩踏后连接部位会出现间隙,整体出现松动,产品的可靠性不足。此外,传统步梯端面在湿度环境下,水汽会沿着纤维和树脂的界面在毛细作用下进入材料内部,长期作用下,产品的性能会下降。

3、有鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯及制备方法,以解决现有技术中复合材料直梯在组装过程中不可避免的会存在打孔的工序,而打孔会破坏复合材料结构的完整性,影响其承力能力,多次踩踏后连接部位会出现间隙,整体出现松动,产品的可靠性不足的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,所述复合材料直梯包括两侧的立杆和设置在两侧立杆之间的横撑,所述立杆、横撑为中空结构,所述立杆与横撑的内部结构相连通形成内部空间,在所述内部空间内设置芯材,所述复合材料直梯一体成型。

4、本专利技术所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,立杆与横撑的内部结构相连通形成内部空间,在内部空间内设置芯材,复合材料直梯一体成型,一方面、避免了传统直梯在组装过程中打孔、穿杆等工序对直梯结构造成的破坏,可以明显提升直梯的机械强度和安全性;另一方面、便于成型,大大提高了生产效率。

5、进一步的,所述立杆、横撑的材质为玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料和玄武岩纤维增强复合材料中的至少一种。

6、进一步的,所述立杆、横撑的树脂基体为环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂和不饱和聚酯中的至少一种。

7、复合材料直梯使用上述树脂基体制备,可以赋予复合材料直梯良好的耐水性、阻燃性、抗冲击等优异的性能,延长了复合材料直梯的使用寿命。

8、进一步的,所述芯材为无机蜂窝状。

9、进一步的,所述无机蜂窝状芯材为发泡陶瓷和发泡水泥中的至少一种。

10、进一步的,所述芯材为有机泡沫。

11、进一步的,所述有机泡沫芯材为pvc、pet、聚苯乙烯、聚氨酯和酚醛树脂中的至少一种。

12、本专利技术的第二方面,提出一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯的制备方法,所述制备方法用于制备任意一项所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,所述制备方法包括以下步骤:

13、s1、将纤维的织物包覆住芯材;

14、s2、采用真空辅助成型工艺一次成型得到复合材料直梯。

15、本专利技术的第三方面,提出一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯的制备方法,所述制备方法用于制备任意一项所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,所述制备方法包括以下步骤:

16、s1、将预浸料包覆住芯材;

17、s2、采用模压成型工艺一次成型得到复合材料直梯。

18、相对于现有技术而言,本专利技术所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯及制备方法具有以下有益效果:

19、本专利技术所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯及制备方法,立杆与横撑的内部结构相连通形成内部空间,在内部空间内设置芯材,复合材料直梯一体成型,一、避免了传统直梯在组装过程中打孔、穿杆等工序对直梯结构造成的破坏,可以明显提升直梯的机械强度和安全性;二、便于成型,大大提高了生产效率;三、采用真空辅助成型工艺或模压成型工艺一次成型得到的复合材料直梯会在产品表面形成一层树脂,隔绝水分与纤维接触;同时,复合材料直梯的一体成型避免了切割造成的纤维裸露,从而避免水汽进入材料内部,保证了产品的性能,延长了复合材料直梯的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述复合材料直梯包括两侧的立杆(1)和设置在两侧立杆(1)之间的横撑(2),所述立杆(1)、横撑(2)为中空结构,所述立杆(1)与横撑(2)的内部结构相连通形成内部空间,在所述内部空间内设置芯材(3),所述复合材料直梯一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述立杆(1)、横撑(2)的材质为玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料和玄武岩纤维增强复合材料中至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述立杆(1)、横撑(2)的树脂基体为环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂和不饱和聚酯中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述芯材(3)为无机蜂窝状。

5.根据权利要求4所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述无机蜂窝状芯材(3)为发泡陶瓷和发泡水泥中的至少一种。

6.根据权利要求3所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述芯材(3)为有机泡沫。

7.根据权利要求6所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述有机泡沫芯材(3)为PVC、PET、聚苯乙烯、聚氨酯和酚醛树脂中的至少一种。

8.一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯的制备方法,其特征在于,所述制备方法用于制备权利要求1~7中任意一项所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,所述制备方法包括以下步骤:

9.一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯的制备方法,其特征在于,所述制备方法用于制备权利要求1~7中任意一项所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,所述制备方法包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述复合材料直梯包括两侧的立杆(1)和设置在两侧立杆(1)之间的横撑(2),所述立杆(1)、横撑(2)为中空结构,所述立杆(1)与横撑(2)的内部结构相连通形成内部空间,在所述内部空间内设置芯材(3),所述复合材料直梯一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述立杆(1)、横撑(2)的材质为玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料和玄武岩纤维增强复合材料中至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述立杆(1)、横撑(2)的树脂基体为环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂和不饱和聚酯中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种采用夹芯材料一体成型的复合材料直梯,其特征在于,所述芯材(3)为无机蜂窝状。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:史磊磊龚朝臣王新乐张红元李洛平曾飞
申请(专利权)人:洛阳双瑞橡塑科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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