【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制管机，特指一种制管机的进料限位装置。
技术介绍
1、制管机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或锥形的加工设备，制管机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整制管机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。
2、现有的制管机在进行送料作业时，都是通过输送装置带动钢管慢慢移动至制管机内，但是因为输送装置大多都是通过转轴带动外侧的套筒转动，在套筒转动的同时接触钢管从而对钢管进行输送，但是钢管在移动时因为没有限位，就会导致机器运行时发生的震动使钢管往两边偏移，偏移之后还需要人员手动矫正，人员在移动钢管时会有一定的危险性，因此提出一种制管机的进料限位装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供了一种制管机的进料限位装置，用以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种制管机的进料限位装置，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有安装座，安装座开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个调节块，两个调节块的顶侧均固定安装有安装杆，两个安装杆的外侧均活动套接有限位轮，两个调节块的两侧均开设有固定槽，安装座的顶侧两边均开设有多个固定孔，多个固定孔与多个固定槽相适配，多个固定孔中的其中四个固定孔内均螺纹安装有第一螺栓，多个第一螺栓的另一端均分别螺纹安装在多个固定槽内，底板的顶侧固定安装有两个安装架，两个安装架均开设有通孔，两个通孔的两侧内壁均开设有导向槽，两侧内壁均开设的导向槽内分别设置有调节组件和导向组件，两个
4、优选地，所述调节组件包括固定安装在两个安装架顶侧的螺纹电机，两个螺纹电机的输出端均转动贯穿安装架并均固定有螺纹杆，两个螺纹杆的另一端均与通孔的底侧内壁为转动连接，两个螺纹杆的外侧均滑动安装有滑块。
5、优选地，所述导向组件包括两个导向槽内均固定安装的导杆，两个导杆的外侧均滑动安装有导向块，两个导向块和两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有安装板。
6、优选地，所述输送组件包括固定安装在一个安装板一侧的旋转电机，旋转电机的输出端转动贯穿一个安装板并固定安装有转动杆，转动杆的另一端与另一个安装板为转动连接。
7、优选地，所述限位组件包括固定安装在两个安装架相互靠近的一侧的固定杆，固定杆的外侧活动套接有活动筒，活动筒的外侧开设有多个卡槽，多个卡槽中的其中两个卡槽内设置有第一卡块和第二卡块。
8、优选地，两个第一卡块以及两个第二卡块分别开设有两个螺纹槽和两个螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹安装有第二螺栓，多个第二螺栓的另一端均螺纹安装在多个螺纹槽内。
9、优选地，所述转动杆的外侧固定套接有移动杆，移动杆位于活动筒的上方。
10、本技术有益效果：
11、通过两个调节块均滑动在安装座开设的滑槽内，能够根据钢管的粗细来调节两个调节块之间的距离，配合两个限位轮就能够对各种粗细不同的钢管进行限位，通过设置的多个第一螺栓，能够对两个调节块进行固定，避免钢管在进行移动时会导致两个调节块发生偏移。
12、通过将两个第一卡块和两个第二卡块分别安装在多个卡槽中的其中两个卡槽内，配合多个第二螺栓即可将第一卡块和第二卡块进行固定连接，在安装完毕之后，即可在钢管移动时对钢管进行二次限位，且在安装不同粗细大小的钢管时，能够根据两个调节块的安装位置来调节两个第一卡块和两个第二卡块的安装位置，使钢管在朝着第一卡块和第二卡块移动时，始终保持与两个限位轮处于同一水平线进行移动，能够保证钢管移动时的稳定性，也能够保证钢管不会发生偏移的情况。
13、在面对不同粗细大小的钢管输送时，通过螺纹电机带动螺纹杆外侧滑动安装的滑块上下移动，随后滑块就能够同步带动安装板一侧的移动杆上下移动，能够根据钢管的粗细来调节移动杆的位置，实现对不同粗细钢管的输送。
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1.一种制管机的进料限位装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶侧固定安装有安装座（2），安装座（2）开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个调节块（3），两个调节块（3）的顶侧均固定安装有安装杆（4），两个安装杆（4）的外侧均活动套接有限位轮（5），两个调节块（3）的两侧均开设有固定槽（6），安装座（2）的顶侧两边均开设有多个固定孔（7），多个固定孔（7）与多个固定槽（6）相适配，多个固定孔（7）中的其中四个固定孔（7）内均螺纹安装有第一螺栓（8），多个第一螺栓（8）的另一端均分别螺纹安装在多个固定槽（6）内，底板（1）的顶侧固定安装有两个安装架（9），两个安装架（9）均开设有通孔，两个通孔的两侧内壁均开设有导向槽，两侧内壁均开设的导向槽内分别设置有调节组件和导向组件，两个安装架（9）之间分别设置有限位组件和输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种制管机的进料限位装置，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在两个安装架（9）顶侧的螺纹电机（10），两个螺纹电机（10）的输出端均转动贯穿安装架（9）并均固定有螺纹杆（11），两个螺纹杆（11）的另一端均与通孔的底侧内
3.根据权利要求1所述的一种制管机的进料限位装置，其特征在于，所述导向组件包括两个导向槽内均固定安装的导杆（13），两个导杆（13）的外侧均滑动安装有导向块（14），两个导向块（14）和两个滑块（12）相互靠近的一侧均固定安装有安装板（15）。
4.根据权利要求1所述的一种制管机的进料限位装置，其特征在于，所述输送组件包括固定安装在一个安装板（15）一侧的旋转电机（16），旋转电机（16）的输出端转动贯穿一个安装板（15）并固定安装有转动杆（17），转动杆（17）的另一端与另一个安装板（15）为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制管机的进料限位装置，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在两个安装架（9）相互靠近的一侧的固定杆（19），固定杆（19）的外侧活动套接有活动筒（20），活动筒（20）的外侧开设有多个卡槽（21），多个卡槽（21）中的其中两个卡槽（21）内设置有第一卡块（22）和第二卡块（23）。
6.根据权利要求5所述的一种制管机的进料限位装置，其特征在于，两个第一卡块（22）以及两个第二卡块（23）分别开设有两个螺纹槽和两个螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹安装有第二螺栓（24），多个第二螺栓（24）的另一端均螺纹安装在多个螺纹槽内。
7.根据权利要求4所述的一种制管机的进料限位装置，其特征在于，所述转动杆（17）的外侧固定套接有移动杆（18），移动杆（18）位于活动筒（20）的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种制管机的进料限位装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶侧固定安装有安装座（2），安装座（2）开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个调节块（3），两个调节块（3）的顶侧均固定安装有安装杆（4），两个安装杆（4）的外侧均活动套接有限位轮（5），两个调节块（3）的两侧均开设有固定槽（6），安装座（2）的顶侧两边均开设有多个固定孔（7），多个固定孔（7）与多个固定槽（6）相适配，多个固定孔（7）中的其中四个固定孔（7）内均螺纹安装有第一螺栓（8），多个第一螺栓（8）的另一端均分别螺纹安装在多个固定槽（6）内，底板（1）的顶侧固定安装有两个安装架（9），两个安装架（9）均开设有通孔，两个通孔的两侧内壁均开设有导向槽，两侧内壁均开设的导向槽内分别设置有调节组件和导向组件，两个安装架（9）之间分别设置有限位组件和输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种制管机的进料限位装置，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在两个安装架（9）顶侧的螺纹电机（10），两个螺纹电机（10）的输出端均转动贯穿安装架（9）并均固定有螺纹杆（11），两个螺纹杆（11）的另一端均与通孔的底侧内壁为转动连接，两个螺纹杆（11）的外侧均滑动安装有滑块（12）。
3.根据权利要求1所述的一种制管机的进料限位装置，其特征在于，所述导向组件包括两个导向槽内均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏钦，
申请(专利权)人：佛山市致一机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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