【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及改良剂制备，特别涉及盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法。
技术介绍
1、生物盐碱土壤改良剂是指利用生物、生物制剂或有机物质等方法来改善盐碱土壤的肥力和结构，从而提高作物在盐碱地上的生长状况。这种改良剂通常包括一系列生物有机制剂，如腐殖质、藻类肥料、微生物菌剂等，这些物质可以促进土壤有机质的积累，增加土壤微生物的多样性，提高土壤的通透性和肥力，从而改善盐碱土壤的生长条件，生物盐碱土壤改良剂的使用可以帮助减轻土壤盐碱化对作物生长的不利影响，提高盐碱地上的作物产量和品质。这种方法也更环保，能够保护土壤生态环境，有助于实现可持续的农业生产。
2、公告号为cn114854422a公开了一种富含耐盐微生物的盐碱地土壤改良剂及其制备方法和装置，制备时通过将造粒和菌种接入步骤分开进行，上层外圆筒与上层内锥筒的间隙构成高温烘干通道；进入上层内锥筒的物料在上层内锥筒内翻滚挤压成颗粒，再通过菌液对喷机构将菌液均匀喷洒在高温烘干冷却后的有机颗粒上，保证改良剂含菌量，之后再通过常温快速风干方式进行干燥，既保证了菌种的活性，又提高了生产效率。
3、但是上述现有技术方法中存在将造粒和菌种分步进行混合时，由于制造的颗粒是挤压成型，形状为不规则的长条形，在进行菌液喷洒时不仅对单个的颗粒喷洒不均匀，而且整体进行喷洒也会造成部分颗粒喷洒不到，造成颗粒整体均匀度不高，最终影响生物治理的均匀度。
4、因此，需要盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法。
技术实现思路
1、为了
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，所述包括如下步骤：
3、s1:将腐殖质与有机肥料提前投入到混合罐中进行均匀混合,同时将微生物菌剂在菌液罐中进行提前培养与发酵；
4、s2:将混合罐中的混合物通过传输装置传输到干燥机中进行干燥，待干燥后将干燥混合物通过传输装置传输到制粉机中；
5、s3:将粉末通过输送装置输送到制球机上,此时启动液压机构带动上模具向下移动，上模槽与下模槽配合将粉末挤压成球形，压模完成，上模具的下端开设有上模槽，上模槽与下模槽构成一个球形空间；
6、s4:通过泵将菌液罐输送到喷洒器上,当球形物料滚入倾斜的导料板上，并向下料板上滚，同时喷头启动对球形物料表面进行喷液，且由于喷头的横向喷洒宽度大于上模槽与下模槽构成一个球形空间的圆周长，使得球形物料滚动一周均可喷液，进而将整个球形物料均匀喷液，喷头的横向喷洒宽度大于上模槽与下模槽构成一个球形空间的圆周长；
7、s5:喷液后的球形颗粒流入到成品罐中进行收集，过滤的杂料落入到喷洒器下端的输送带上，被输送带输送到废料收集罐中；
8、s6:待一次成品改良剂制备完成后，将废料收集罐收集的废料再次直接输送到制球机，重复s3制成球形，最后传输到成品罐，最终完成改良剂的制备。
9、进一步的，所述制球机包括支撑板，支撑板上安装有液压机构，液压机构的输出端中部安装有连接件，连接件上安装有多组上模具，连接件通过螺钉安装在液压机构输出端，位于上模具下端的支撑板上浮动设置有下模组件，下模组件包括下模盘以及开设在下模盘上端的多个模压孔，模压孔与上模具相对应，模压孔内侧底部的下模盘上开设有下模槽，上模具的下端开设有上模槽，支撑板的上端还设置有底封板，底封板的上端设置有上粉壳与气缸，气缸的驱动端与上粉壳通过螺钉连接，上粉壳的上端设置有上粉弹簧管，上粉弹簧管的输入端与粉末输送装置的输出端连通连接，上粉壳的一侧还设置有下料铲，所述液压机构的四角设置有导向杆，导向杆的下端插入设置在支撑板上端的液压柱内侧，液压柱的内侧注入有液压油，且液压柱中部下端的支撑板上开设有导流孔，下模盘的下端四角设置有活塞腿，活塞腿插入到导流孔远离液压柱的一端，位于支撑板上还设置有顶料柱，顶料柱自下而上的插入到每个下模槽内部。
10、进一步的，所述s3的具体步骤如下：
11、s31：气缸启动推动上粉壳向下模盘的方向移动，进而将下模盘内侧的粉末推到下模盘的上侧，此时粉末落入到模压孔内部，然后反向启动气缸使得上粉壳复位；
12、s32：此时启动液压机构带动上模具向下移动，同时导向杆向下移动，导向杆会挤压液压柱内侧的液压油，液压油在导流孔中流动并推动活塞腿向上移动，进而带动下模盘向上移动；
13、s33：随着上模具移动，上模槽与下模槽配合将粉末挤压成球形，此时的顶料柱位于下模槽的底部，压模完成后；
14、s34：反向启动液压机构使得上模具上移，同时液压油反向流动，使得活塞腿向下移动，此时顶料柱在下模盘的相对位移下将成型的物料上顶，直到上模具复位停止；
15、s35：然后再次驱动气缸使得下料铲将顶起的成型的物料推送到喷洒器上，同时上粉壳再次进行上料，与此往复，可不间断的进行批量制球。
16、进一步的，所述上粉壳靠近气缸的一侧设置有挡板，挡板的一侧设置有敲击组件，敲击组件贯穿上粉壳并插入到上粉壳内部设置的振动壳内部，振动壳内侧相对面设置有多组振动片，敲击组件包括敲击连杆以及设置在敲击连杆远离挡板一端的转动杆，转动杆与敲击连杆通过扭簧件连接，转动杆远离敲击连杆的一端设置有推片，推片的一端内侧活动设置有滚轮，在上粉壳上料时，由于敲击连杆被固定，此时振动片会推到推片转动，当推片越过第一个振动片后，在扭簧件的复位效果下，推片复位并敲击到下一块振动片，进而产生振动，随着上粉壳的不断移动，振动片间隙振动，进而带动振动壳振动，进而使得上粉壳内侧的粉末被振动均匀。
17、进一步的，所述喷洒器包括导料板以及开设在导料板输出端的过滤孔，导料板输出端还固定安装有下料板，位于下料板上端设置有多组喷头，喷头上端安装有导流管，导流管的输入端与输送菌液的泵的输出端连通连接，下料板上也开设有孔洞，位于下料板与导料板的连接处设置有限制板，限制板的两端设置有电机。
18、进一步的，所述s4具体步骤如下：
19、s41：当球形物料:滚入倾斜的导料板上，被限制板限制；
20、s42：每-批次制球完成滚落到导料板上堆积后，电机启动将限制板转动打开，使得球形物料向下料板上滚；
21、s43：同时喷头启动对球形物料表面进行喷液，且由于喷头的横向喷洒宽度大于上模槽与下模槽构成一个球形空间的圆周长，使得球形物料滚动一周均可喷液，进而将整个球形物料均匀喷液。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术提出的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，将粉末通过输送装置输送到制球机上,此时启动液压机构带动上模具向下移动，上模槽与下模槽配合将粉末挤压成球形，压模完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述制球机包括支撑板(14)，支撑板(14)上安装有液压机构(1)，液压机构(1)的输出端中部安装有连接件(2)，连接件(2)上安装有多组上模具(21)，连接件(2)通过螺钉安装在液压机构(1)输出端，位于上模具(21)下端的支撑板(14)上浮动设置有下模组件(4)，下模组件(4)包括下模盘(41)以及开设在下模盘(41)上端的多个模压孔(411)，模压孔(411)与上模具(21)相对应，模压孔(411)内侧底部的下模盘(41)上开设有下模槽(412)，上模具(21)的下端开设有上模槽(211)。
3.如权利要求2所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述支撑板(14)的上端还设置有底封板(13)，底封板(13)的上端设置有上粉壳(3)与气缸(31)，气缸(31)的驱动端与上粉壳(3)通过螺钉连接，上粉壳(3)的上端设置有上粉弹簧管(32)，上粉弹簧管(32)的输入端与粉末输送装置的输出端连通连
4.如权利要求3所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述液压机构(1)的四角设置有导向杆(11)，导向杆(11)的下端插入设置在支撑板(14)上端的液压柱(12)内侧，液压柱(12)的内侧注入有液压油，且液压柱(12)中部下端的支撑板(14)上开设有导流孔(141)，下模盘(41)的下端四角设置有活塞腿(42)，活塞腿(42)插入到导流孔(141)远离液压柱(12)的一端。
5.如权利要求4所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述位于支撑板(14)上还设置有顶料柱(142)，顶料柱(142)自下而上的插入到每个下模槽(412)内部。
6.如权利要求5所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述S3的具体步骤如下：
7.如权利要求6所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述上粉壳(3)靠近气缸(31)的一侧设置有挡板(34)，挡板(34)的一侧设置有敲击组件(36)，敲击组件(36)贯穿上粉壳(3)并插入到上粉壳(3)内部设置的振动壳(35)内部，振动壳(35)内侧相对面设置有多组振动片(351)，敲击组件(36)包括敲击连杆(361)以及设置在敲击连杆(361)远离挡板(34)一端的转动杆(362)，转动杆(362)与敲击连杆(361)通过扭簧件连接，转动杆(362)远离敲击连杆(361)的一端设置有推片(363)，推片(363)的一端内侧活动设置有滚轮(364)；
8.如权利要求1所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述喷洒器包括导料板(51)以及开设在导料板(51)输出端的过滤孔(511)，导料板(51)输出端还固定安装有下料板(52)，位于下料板(52)上端设置有多组喷头(53)，喷头(53)上端安装有导流管(54)，导流管(54)的输入端与输送菌液的泵的输出端连通连接，下料板(52)上也开设有孔洞。
9.如权利要求8所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述位于下料板(52)与导料板(51)的连接处设置有限制板(55)，限制板(55)的两端设置有电机(56)。
10.如权利要求9所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述S4具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述制球机包括支撑板(14)，支撑板(14)上安装有液压机构(1)，液压机构(1)的输出端中部安装有连接件(2)，连接件(2)上安装有多组上模具(21)，连接件(2)通过螺钉安装在液压机构(1)输出端，位于上模具(21)下端的支撑板(14)上浮动设置有下模组件(4)，下模组件(4)包括下模盘(41)以及开设在下模盘(41)上端的多个模压孔(411)，模压孔(411)与上模具(21)相对应，模压孔(411)内侧底部的下模盘(41)上开设有下模槽(412)，上模具(21)的下端开设有上模槽(211)。
3.如权利要求2所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述支撑板(14)的上端还设置有底封板(13)，底封板(13)的上端设置有上粉壳(3)与气缸(31)，气缸(31)的驱动端与上粉壳(3)通过螺钉连接，上粉壳(3)的上端设置有上粉弹簧管(32)，上粉弹簧管(32)的输入端与粉末输送装置的输出端连通连接，上粉壳(3)的一侧还设置有下料铲(33)。
4.如权利要求3所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制备方法，其特征在于，所述液压机构(1)的四角设置有导向杆(11)，导向杆(11)的下端插入设置在支撑板(14)上端的液压柱(12)内侧，液压柱(12)的内侧注入有液压油，且液压柱(12)中部下端的支撑板(14)上开设有导流孔(141)，下模盘(41)的下端四角设置有活塞腿(42)，活塞腿(42)插入到导流孔(141)远离液压柱(12)的一端。
5.如权利要求4所述的盐碱地用生物盐碱土壤改良剂的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：许大为，姚晓君，周春丽，
申请(专利权)人：江苏永威环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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