【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶制品生产的，尤其是涉及一种橡胶制品生产用物料混炼装置。
技术介绍
1、橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成,橡胶混炼是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。
2、如公告号为cn210758545u的中国专利，公开了一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括箱体，箱体的顶端设有第一进料口和位于第一进料口一侧的支撑板，箱体的内部设有混炼箱，混炼箱的顶端设有箱盖，箱盖上设有第二进料口，混炼箱的内部设有搅拌机构，箱体的顶端设有位于支撑板下方的电机，电机的输出轴与位于箱体内部的旋转轮一连接，箱体的顶端设有旋转筒，旋转筒的底端通过卡紧组件与箱盖连接，旋转筒上套设有旋转轮二，旋转轮一与旋转轮二之间通过皮带连接。有益效果为：本技术有效的对生产橡胶制品的物料进行搅拌，并配合搅拌机构的设置，有效的加快了物料的混合效率，使得物料搅拌的更加均匀，进而为后期生产橡胶制品提高了质量。
3、该专利通过搅拌基胶和填料的混合物，使得物料均匀，然而在物料添加时，大多是人工将各种物料直接倒入混炼壳内，这种物料添加方式使得基胶堆和填料堆初始状态下便泾渭分明，混合程度差，后续需要长时间的搅拌才能保证物料充分混合，从而降低了橡胶制品的加工效率。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种橡胶制品生产用物料混炼装置，具有提高橡胶制品的加工效率的效果。
3、一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括顶部开口设置的混炼壳，所述混炼壳内设置有搅拌部，所述混炼壳顶部可拆卸连接有顶板，所述顶板内底壁转动连接有内齿圈，所述内齿圈内设置有驱动部，所述内齿圈底部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外周面螺纹连接有螺块，所述内齿圈底部固定连接有两个引导杆，所述引导杆滑动穿过所述螺块，所述内齿圈侧壁固定连接有储存箱，所述螺块一侧固定连接有排料管，所述储存箱与所述排料管通过软管相连通。
4、通过上述技术方案,先将基胶倒入混炼壳内，然后盖上顶板，驱动部工作带动排料管一边转动，一边竖直往复运动，从而将填料分散的添加至基胶内，提高基胶与填料的预混合程度，因此后续搅拌部工作能够快速将物料混合均匀，提高了橡胶制品的加工效率。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括第一电机，所述第一电机固定连接于所述顶板内底壁，所述第一电机输出端传动连接有驱动杆，所述驱动杆外周面固定套设有驱动齿轮，所述顶板底部固定连接有若干个固定杆，固定杆外周面转动套设有从动齿轮，所述驱动齿轮和所述内齿圈均与所述从动齿轮相啮合，所述往复丝杠与所述驱动杆外周面共同固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
6、通过上述技术方案,第一电机工作带动内齿圈转动，同时通过皮带轮带动往复丝杠转动，因此往复丝杠能够一边公转，一边自转。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存箱与所述排料管之间的软管外周侧设置有旋塞阀，所述混炼壳外壁上半部对应所述旋塞阀处为开口设置。
8、通过上述技术方案,通过旋塞阀的设置，方便了操作人员控制填料的下落时间，防止填料排出过多的情况发生。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌部包括固定连接于混炼壳底部的第二电机，第二电机输出端传动连接有第一齿轮，所述混炼壳下半部转动穿设有转动筒，所述转动筒底部为开口设置，所述转动筒外周面固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转动筒外周侧铰接有若干个搅拌杆，所述转动筒内设置有调节部。
10、通过上述技术方案,第二电机工作带动搅拌杆转动，对物料进行搅拌混合。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部包括滑动穿设于所述转动筒上半部的方杆，所述方杆底端固定连接有螺杆，所述转动筒下半部转动连接有螺纹筒，所述螺杆穿过所述螺纹筒，且所述螺纹筒与所述螺杆为螺纹连接，所述方杆与所述搅拌杆之间设置有联动部。
12、通过上述技术方案,转动螺纹筒带动螺杆和方杆竖直运动，从而调节搅拌杆与转动筒之间的角度，在添加填料时防止螺块碰撞到搅拌杆，在填料添加完成后，搅拌杆与转动筒之间的角度调大，以提高搅拌范围。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动部包括铰接于所述方杆外表面的若干个第一连接杆，所述第一连接杆与对应所述搅拌杆相铰接，竖直方向上相邻的两个搅拌杆之间铰接有第二连接杆。
14、通过上述技术方案,方杆下落通过第一连接杆带动位于上方的搅拌杆转动，位于上方的搅拌杆通过第二连接杆带动下方的搅拌杆转动，从而使若干个搅拌杆同步转动。
15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.先将基胶倒入混炼壳内，然后盖上顶板，第一电机工作带动排料管一边转动，一边竖直往复运动，储存箱内的物料通过排料管排出，因此填料能够较为分散的添加至基胶内，提高基胶与填料的预混合程度，因此后续搅拌部工作能够快速将物料混合均匀，提高了橡胶制品的加工效率。
17、2.转动螺纹筒带动螺杆和方杆竖直运动，从而调节搅拌杆与转动筒之间的角度，在添加填料时搅拌杆与转动筒之间的角度较小，防止螺块碰撞到搅拌杆，在填料添加完成后，搅拌杆与转动筒之间的角度调大，以提高搅拌杆转动时的搅拌范围。
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1.一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括顶部开口设置的混炼壳(1)，其特征在于：所述混炼壳(1)内设置有搅拌部(2)，所述混炼壳(1)顶部可拆卸连接有顶板(3)，所述顶板(3)内底壁转动连接有内齿圈(4)，所述内齿圈(4)内设置有驱动部(5)，所述内齿圈(4)底部转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)外周面螺纹连接有螺块(7)，所述内齿圈(4)底部固定连接有两个引导杆(8)，所述引导杆(8)滑动穿过所述螺块(7)，所述内齿圈(4)侧壁固定连接有储存箱(9)，所述螺块(7)一侧固定连接有排料管(10)，所述储存箱(9)与所述排料管(10)通过软管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述驱动部(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)固定连接于所述顶板(3)内底壁，所述第一电机(51)输出端传动连接有驱动杆(52)，所述驱动杆(52)外周面固定套设有驱动齿轮(53)，所述顶板(3)底部固定连接有若干个固定杆，固定杆外周面转动套设有从动齿轮(54)，所述驱动齿轮(53)和所述内齿圈(4)均与所述从动齿轮(54)相啮合，所
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述储存箱(9)与所述排料管(10)之间的软管外周侧设置有旋塞阀(11)，所述混炼壳(1)外壁上半部对应所述旋塞阀(11)处为开口设置。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述搅拌部(2)包括固定连接于混炼壳(1)底部的第二电机，第二电机输出端传动连接有第一齿轮，所述混炼壳(1)下半部转动穿设有转动筒(21)，所述转动筒(21)底部为开口设置，所述转动筒(21)外周面固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转动筒(21)外周侧铰接有若干个搅拌杆(22)，所述转动筒(21)内设置有调节部(23)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述调节部(23)包括滑动穿设于所述转动筒(21)上半部的方杆(231)，所述方杆(231)底端固定连接有螺杆(232)，所述转动筒(21)下半部转动连接有螺纹筒(233)，所述螺杆(232)穿过所述螺纹筒(233)，且所述螺纹筒(233)与所述螺杆(232)为螺纹连接，所述方杆(231)与所述搅拌杆(22)之间设置有联动部(234)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述联动部(234)包括铰接于所述方杆(231)外表面的若干个第一连接杆(235)，所述第一连接杆(235)与对应所述搅拌杆(22)相铰接，竖直方向上相邻的两个搅拌杆(22)之间铰接有第二连接杆(236)。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品生产用物料混炼装置，包括顶部开口设置的混炼壳(1)，其特征在于：所述混炼壳(1)内设置有搅拌部(2)，所述混炼壳(1)顶部可拆卸连接有顶板(3)，所述顶板(3)内底壁转动连接有内齿圈(4)，所述内齿圈(4)内设置有驱动部(5)，所述内齿圈(4)底部转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)外周面螺纹连接有螺块(7)，所述内齿圈(4)底部固定连接有两个引导杆(8)，所述引导杆(8)滑动穿过所述螺块(7)，所述内齿圈(4)侧壁固定连接有储存箱(9)，所述螺块(7)一侧固定连接有排料管(10)，所述储存箱(9)与所述排料管(10)通过软管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述驱动部(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)固定连接于所述顶板(3)内底壁，所述第一电机(51)输出端传动连接有驱动杆(52)，所述驱动杆(52)外周面固定套设有驱动齿轮(53)，所述顶板(3)底部固定连接有若干个固定杆，固定杆外周面转动套设有从动齿轮(54)，所述驱动齿轮(53)和所述内齿圈(4)均与所述从动齿轮(54)相啮合，所述往复丝杠(6)与所述驱动杆(52)外周面共同固定套设有皮带轮(55)，两个所述皮带轮(55)通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用物料混炼装置，其特征在于：所述储存箱(9)与所述排料管(10)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘汉清，崔传云，
申请(专利权)人：南京罗恩硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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