System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钛箔材加工用防起皱压延设备制造技术_技高网

一种钛箔材加工用防起皱压延设备制造技术

技术编号:43020074 阅读:0 留言:0更新日期:2024-10-18 17:22
本发明专利技术公开了一种钛箔材加工用防起皱压延设备,包括箱体、压延组件、防皱组件和收卷组件;箱体内部设置有隔板;压延组件包括设置在箱体内部压延辊、从动辊和设置在箱体顶端且为压延辊提供动力的压延电机;防皱组件包括数个转动卡接在箱体内部的传送滚筒、为传送滚筒提供动力的传送电机和两组并列设置在箱体内顶部的按压构件;收卷组件包括转动卡接在箱体内部的收卷转筒和为收卷转筒提供动力的收卷电机;本发明专利技术的设备结构设计合理,用按压构件对压延完成的钛箔材边沿部分进行按压处理,避免了钛箔材边沿部分起皱卷曲,不仅提高了钛箔材的后期使用效果,而且也提高了设备的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛材加工设备,具体涉及一种钛箔材加工用防起皱压延设备


技术介绍

1、钛箔材压延是一种金属加工工艺,用于生产超薄的钛箔材,钛箔材因其高强度、高弯曲性、低表面粗糙度等优异特性,在航空航天、新能源电池、电子通讯等领域有着广泛的应用;例如,在微型飞行器、手机折叠屏、vr眼镜等产品上都有钛箔材的身影。

2、现有技术中,对钛箔材进行加工的压延设备在使用时,缺少相应的箔材按压装置,由于压延后的钛箔材厚度较小,而温度较高,其边沿部分极易发生褶皱变形,影响后期使用效果;同时,现有压延设备的压延辊普遍都是一体制造而成的,后期维护拆卸较为不便,而磨损较为严重的压延辊在使用过程中,极易使钛箔材表面产生变形、褶皱等缺陷;而且,现有的压延设备只能进行同一厚度钛箔材的压延处理,使用范围较小。


技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题,本专利技术提供了一种钛箔材加工用防起皱压延设备。

2、本专利技术的技术方案为:一种钛箔材加工用防起皱压延设备,包括箱体、压延组件、防皱组件和收卷组件;箱体内部设置有隔板;

3、压延组件包括设置在箱体内部压延辊、从动辊和设置在箱体顶端且为压延辊提供动力的压延电机;

4、防皱组件包括数个转动卡接在箱体内部的传送滚筒、为传送滚筒提供动力的传送电机和两组并列设置在箱体内顶部的按压构件;

5、收卷组件包括转动卡接在箱体内部的收卷转筒和为收卷转筒提供动力的收卷电机。

6、进一步地,压延辊包括转动卡接在在箱体内部的主轴、套设在主轴两端且分别通过螺栓与主轴连接的法兰和套设在主轴外部且分别与两个法兰连接的压延套:

7、说明:通过设置分体式的压延辊,便于对压延辊进行更换和维护,降低设备的使用成本。

8、进一步地,主轴的两端均转动卡接有与箱体的内壁滑动卡接的调节座;箱体顶端贯穿设置有分别与两个调节座连接的调节支架,箱体顶端设置有与调节支架连接的电动推杆;箱体内部设置有与第一链条抵接的张紧链轮;

9、说明:利用电动推杆推动调节支架沿箱体内部进行移动,便于对压延辊和从动辊之间的间距进行调节,从而使得本专利技术能够满足不同厚度钛箔材的加工需求。

10、进一步地,压延组件设置有两个,两个压延组件水平并列设置在箱体内部;主轴的两端均贯穿箱体且分别与箱体滑动卡接;箱体侧外壁上且与主轴位置对应处设置有刻度标识;

11、说明:使用时,利用靠近箱体端部的压延组件将钛带材预压至一定厚度,然后利用第二组压延组件将预压后的钛带材压延至设定厚度,从而能够降低钛箔材压延加工时的难度,提高生产效率;通过设置刻度标识,便于对压延辊和从动辊之间的间距进行调节,从而能够精确控制钛箔材的压延厚度。

12、进一步地,箱体内底部设置有制冷机,箱体内部且位于防皱组件与收卷组件之间设置有与制冷机连接的冷却套,冷却套的内壁上设置有冷气喷头;

13、说明:利用制冷机将冷却气体通过冷气喷头喷向压延后的钛箔材表面,便于对钛箔材进行冷却定型处理。

14、进一步地,隔板上设置有位于冷却套和收卷组件之间的导向滚筒;

15、说明:通过设置导向滚筒,有利于提高钛箔材在收卷转筒上的紧实度以及规整性,有利于钛箔材的转移和储存。

16、进一步地,主轴内部中空,且主轴上贯穿设置有通孔;主轴端部设置有与制冷机连接的旋转接头;两个法兰上均设置有散热孔;主轴上等距分布有数个分别与压延套内壁抵接的加固盘,各个加固盘上贯穿设置有开孔;

17、说明:通过将主轴与制冷机进行连接,利用制冷机产生的制冷气体对压延套进行冷却降温处理,避免压延辊使用过程中由于温度过高而与钛带材发生粘连,提高了设备的使用可靠性。

18、进一步地,收卷转筒的两端均转动卡接有与箱体的内壁滑动卡接的插接块;收卷转筒的一端套设有齿圈;收卷电机的输出轴上设置有与齿圈啮合连接的齿轮;

19、说明:通过在收卷转筒两端设置与箱体内壁滑动卡接的插接块,便于将收卷转筒与箱体进行分离,从而提高了设备的工作效率。

20、进一步地,收卷转筒侧壁两端均螺纹连接有宽幅调节盘;

21、说明:使用时根据钛箔材的厚度,调节两个宽幅调节盘之间的距离,使得钛箔材始终缠绕在收卷转筒上两个宽幅调节盘之间的区域,从而提高了钛箔材的收卷效果。

22、本专利技术的工作原理为:

23、首先,将钛板材放置在压延辊和从动辊之间,利用压延电机带动主动链轮旋转,由于压延辊上的连接链轮与主动链轮之间通过第一链条传动,从而使得压延辊旋转,将钛板材压延成钛箔材;

24、然后利用传送电机带动驱动链轮旋转,从而使得传送滚筒带动传送带移动,压延后的钛箔材沿传送带向前移动,钛箔材移动过程中,同一个安装座上的两个支撑杆在拉簧的作用下相互靠近,使得按压滚轮挤压钛箔材的边沿,避免压延褶皱的产生;

25、然后将钛箔材穿过冷却套,利用制冷机将冷却气体通过冷气喷头喷向钛箔材表面,对钛箔材进行冷却定型处理;

26、最后利用收卷电机带动收卷转筒旋转,对钛箔材进行冷却处理即可。

27、与现有技术相比,本专利技术的有益效果体现在以下几点:

28、第一、本专利技术的设备利用按压构件对压延完成的钛箔材边沿部分进行按压处理,避免了钛箔材边沿部分起皱卷曲,不仅提高了钛箔材的后期使用效果,而且也提高了设备的使用可靠性;

29、第二、本专利技术通过设置两组压延组件,且两组压延组件的压延厚度均可单独控制,使得本专利技术的能够对钛带材进行分布压延处理,保证了钛箔材的厚度一致性,降低了压延电机的负荷,提高了设备的使用安全性;

30、第三、本专利技术的采用分体式的压延辊,便于对长期使用磨损、变形的压延辊进行更换和维护,避免由于压延辊表面磨损而导致压延缺陷的产生,降低了设备的使用成本,同时也提高了设备的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,包括箱体(1)、压延组件(2)、防皱组件(3)和收卷组件(4);所述箱体(1)内部设置有隔板(10);

2.根据权利要求1所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述压延辊(20)包括转动卡接在在箱体(1)内部的主轴(201)、套设在所述主轴(201)两端且分别通过螺栓与主轴(201)连接的法兰(202)和套设在主轴(201)外部且分别与两个所述法兰(202)连接的压延套(203)。

3.根据权利要求2所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述主轴(201)的两端均转动卡接有与箱体(1)的内壁滑动卡接的调节座(23);箱体(1)顶端贯穿设置有分别与两个所述调节座(23)连接的调节支架(230),箱体(1)顶端设置有与所述调节支架(230)连接的电动推杆(231);箱体(1)内部设置有与所述第一链条抵接的张紧链轮(232)。

4.根据权利要求3所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述压延组件(2)设置有两个,两个压延组件(2)水平并列设置在箱体(1)内部;所述主轴(201)的两端均贯穿箱体(1)且分别与箱体(1)滑动卡接;箱体(1)侧外壁上且与所述主轴(201)位置对应处设置有刻度标识。

5.根据权利要求2所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,箱体(1)内底部设置有制冷机(5),箱体(1)内部且位于防皱组件(3)与收卷组件(4)之间设置有与所述制冷机(5)连接的冷却套(50),所述冷却套(50)的内壁上设置有冷气喷头(51)。

6.根据权利要求5所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述隔板(10)上设置有位于冷却套(50)和收卷组件(4)之间的导向滚筒(11)。

7.根据权利要求5所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述主轴(201)内部中空,且主轴(201)上贯穿设置有通孔(2010);主轴(201)端部设置有与制冷机(5)连接的旋转接头(204);两个所述法兰(202)上均设置有散热孔;主轴(201)上等距分布有数个分别与压延套(203)内壁抵接的加固盘(205),各个所述加固盘(205)上贯穿设置有开孔。

8.根据权利要求1所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述收卷转筒(40)的两端均转动卡接有与箱体(1)的内壁滑动卡接的插接块(400);收卷转筒(40)的一端套设有齿圈(401);所述收卷电机(41)的输出轴上设置有与齿圈(401)啮合连接的齿轮(410)。

9.根据权利要求1所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述收卷转筒(40)侧壁两端均螺纹连接有宽幅调节盘(42)。

10.根据权利要求1所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述隔板(10)上设置有导向滚筒(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,包括箱体(1)、压延组件(2)、防皱组件(3)和收卷组件(4);所述箱体(1)内部设置有隔板(10);

2.根据权利要求1所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述压延辊(20)包括转动卡接在在箱体(1)内部的主轴(201)、套设在所述主轴(201)两端且分别通过螺栓与主轴(201)连接的法兰(202)和套设在主轴(201)外部且分别与两个所述法兰(202)连接的压延套(203)。

3.根据权利要求2所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述主轴(201)的两端均转动卡接有与箱体(1)的内壁滑动卡接的调节座(23);箱体(1)顶端贯穿设置有分别与两个所述调节座(23)连接的调节支架(230),箱体(1)顶端设置有与所述调节支架(230)连接的电动推杆(231);箱体(1)内部设置有与所述第一链条抵接的张紧链轮(232)。

4.根据权利要求3所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,所述压延组件(2)设置有两个,两个压延组件(2)水平并列设置在箱体(1)内部;所述主轴(201)的两端均贯穿箱体(1)且分别与箱体(1)滑动卡接;箱体(1)侧外壁上且与所述主轴(201)位置对应处设置有刻度标识。

5.根据权利要求2所述的一种钛箔材加工用防起皱压延设备,其特征在于,箱体(1)内底部设置有制冷机(5),箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:任浩张路路郭梦孙宇幸何泽恩汪欣然郭晶
申请(专利权)人:新疆湘润新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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