一种轴承橡胶密封圈的成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种轴承橡胶密封圈的成型装置，包括支撑座，所述支撑座的上端设有回收槽，所述回收槽靠近底部的后侧内壁上连通设置有排液管，所述回收槽内设有导料组件，所述支撑座的上方设有两个相抵密封接触的成型模座。本技术通过两个成型模座配合对接的半圆形开槽和半圆形凸起进行橡胶圈成型，并由液压缸配合连接板和柱形块带动两个成型模座分离，使得成型橡胶圈快速从两个成型模座间脱出，结构简单且实用，成本小，方便进行拆换维护，通过将成型橡胶圈快速从两个成型模座之间脱出后，配合镂空型的倾斜导料板将余料集中在回收槽内，并使得成型冷却后的橡胶圈沿着倾斜导料板和矩形开口排出，便于回收原材料，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶密封圈成型，尤其涉及一种轴承橡胶密封圈的成型装置。

技术介绍

1、轴承密封件对维持轴承的运转性能和耐久性方面，负有很大的任务，轴承橡胶密封圈是常见的轴承密封件，橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。

2、现有技术中如专利号cn218803697u，公开了一种橡胶密封圈成型的模具，其设置可在成型腔内部进行伸缩的定型结构对橡胶密封圈的成型进行定型，在成型完成后通过移出定型结构减小橡胶密封圈的受力面积，降低橡胶密封圈的移出难度，并控制顶出结构对橡胶密封圈的底部施加作用力将其顶出，且定型结构移出形成的槽口便于对橡胶密封圈进行操作，提高了橡胶密封圈成型脱模的便利性。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其顶出结构复杂，成本高，不方便进行拆换维护；2、缺少余料回收结构，浪费原材料。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种轴承橡胶密封圈的成型装置，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种轴承橡胶密封圈的成型装置，包括支撑座，所述支撑座的上端设有回收槽，所述回收槽靠近底部的后侧内壁上连通设置有排液管，所述回收槽内设有导料组件，所述支撑座的上方设有两个相抵密封接触的成型模座，两个所述成型模座内设有成型组件，所述支撑座靠近上端的左右两端侧壁上设有分离组件，所述分离组件分别与两个成型模座的侧壁固定连接，两个所述成型模座的下端与支撑座之间均设有限位组件。

<p>4、优选地，所述导料组件包括设置于回收槽前侧内壁上的矩形开口，所述矩形开口的左右两侧内壁分别与回收槽的左右两侧内壁无缝连接，所述回收槽靠近支撑座上端的两侧内角壁，以及靠近矩形开口底部的两侧内角壁上均固定连接有支撑块，若干所述支撑块的上端固定连接有同一块倾斜导料板，所述倾斜导料板的侧壁与回收槽的内壁相抵接触。

5、优选地，所述倾斜导料板呈镂空型设置。

6、优选地，所述成型组件包括分别设置于两个成型模座相对侧壁上的若干半圆形开槽，若干所述半圆形开槽位于圆心的底部上均设有半圆形凸起，所述半圆形凸起与成型模座一体化成型设置，相对两块所述半圆形凸起之间均相抵密封接触，若干所述半圆形开槽中心位置的顶面上均连通设置有注料接头。

7、优选地，所述分离组件包括分别固定安装于支撑座靠近上端左右两端侧壁上的液压缸，两个所述液压缸的活塞杆呈相背设置，两个所述液压缸活塞杆的自由端均固定连接有连接板，两块所述连接板的相对侧壁上均固定连接有柱形块，两个所述成型模座分别与两块柱形块的相对侧壁固定连接。

8、优选地，所述限位组件包括分别固定连接于支撑座左右两侧上端的限位块和固定连接于两个成型模座下端的条形块，两块所述条形块的下端均设有条形限位开槽，两块所述限位块的上端分别插设于两个条形限位开槽内并滑动相抵接触。

9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过两个成型模座配合对接的半圆形开槽和半圆形凸起进行橡胶圈成型，并由液压缸配合连接板和柱形块带动两个成型模座分离，使得成型橡胶圈快速从两个成型模座间脱出，结构简单且实用，成本小，方便进行拆换维护。

11、2、通过将成型橡胶圈快速从两个成型模座之间脱出后，配合镂空型的倾斜导料板将余料集中在回收槽内，并使得成型冷却后的橡胶圈沿着倾斜导料板和矩形开口排出，便于回收原材料，避免浪费。

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【技术保护点】

1.一种轴承橡胶密封圈的成型装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的上端设有回收槽（2），所述回收槽（2）靠近底部的后侧内壁上连通设置有排液管（3），所述回收槽（2）内设有导料组件，所述支撑座（1）的上方设有两个相抵密封接触的成型模座（4），两个所述成型模座（4）内设有成型组件，所述支撑座（1）靠近上端的左右两端侧壁上设有分离组件，所述分离组件分别与两个成型模座（4）的侧壁固定连接，两个所述成型模座（4）的下端与支撑座（1）之间均设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承橡胶密封圈的成型装置，其特征在于，所述导料组件包括设置于回收槽（2）前侧内壁上的矩形开口（5），所述矩形开口（5）的左右两侧内壁分别与回收槽（2）的左右两侧内壁无缝连接，所述回收槽（2）靠近支撑座（1）上端的两侧内角壁，以及靠近矩形开口（5）底部的两侧内角壁上均固定连接有支撑块（6），若干所述支撑块（6）的上端固定连接有同一块倾斜导料板（7），所述倾斜导料板（7）的侧壁与回收槽（2）的内壁相抵接触。

3.根据权利要求2所述的一种轴承橡胶密封圈的成型装置，其特征在于，所述倾斜导料板（7）呈镂空型设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承橡胶密封圈的成型装置，其特征在于，所述成型组件包括分别设置于两个成型模座（4）相对侧壁上的若干半圆形开槽（8），若干所述半圆形开槽（8）位于圆心的底部上均设有半圆形凸起（9），所述半圆形凸起（9）与成型模座（4）一体化成型设置，相对两块所述半圆形凸起（9）之间均相抵密封接触，若干所述半圆形开槽（8）中心位置的顶面上均连通设置有注料接头（10）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承橡胶密封圈的成型装置，其特征在于，所述分离组件包括分别固定安装于支撑座（1）靠近上端左右两端侧壁上的液压缸（11），两个所述液压缸（11）的活塞杆呈相背设置，两个所述液压缸（11）活塞杆的自由端均固定连接有连接板（12），两块所述连接板（12）的相对侧壁上均固定连接有柱形块（13），两个所述成型模座（4）分别与两块柱形块（13）的相对侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承橡胶密封圈的成型装置，其特征在于，所述限位组件包括分别固定连接于支撑座（1）左右两侧上端的限位块（14）和固定连接于两个成型模座（4）下端的条形块（15），两块所述条形块（15）的下端均设有条形限位开槽（16），两块所述限位块（14）的上端分别插设于两个条形限位开槽（16）内并滑动相抵接触。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承橡胶密封圈的成型装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的上端设有回收槽（2），所述回收槽（2）靠近底部的后侧内壁上连通设置有排液管（3），所述回收槽（2）内设有导料组件，所述支撑座（1）的上方设有两个相抵密封接触的成型模座（4），两个所述成型模座（4）内设有成型组件，所述支撑座（1）靠近上端的左右两端侧壁上设有分离组件，所述分离组件分别与两个成型模座（4）的侧壁固定连接，两个所述成型模座（4）的下端与支撑座（1）之间均设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承橡胶密封圈的成型装置，其特征在于，所述导料组件包括设置于回收槽（2）前侧内壁上的矩形开口（5），所述矩形开口（5）的左右两侧内壁分别与回收槽（2）的左右两侧内壁无缝连接，所述回收槽（2）靠近支撑座（1）上端的两侧内角壁，以及靠近矩形开口（5）底部的两侧内角壁上均固定连接有支撑块（6），若干所述支撑块（6）的上端固定连接有同一块倾斜导料板（7），所述倾斜导料板（7）的侧壁与回收槽（2）的内壁相抵接触。

3.根据权利要求2所述的一种轴承橡胶密封圈的成型装置，其特征在于，所述倾斜导料板（7）呈镂空型设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承橡胶密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，孙仁亮，
申请(专利权)人：安徽汉采密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：