【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品包装材料，特别涉及一种淀粉复合膜及其制备方法和应用。
技术介绍
1、在现代工业和消费品中，塑料广泛应用于各种包装领域。然而，大部分传统塑料是不可降解的，在被丢弃后长时间留存在环境中，对生态系统构成了严重的威胁。因此，开发可降解、生物基的塑料替代品具有重要的环保意义。生物塑料，如淀粉基材料，因其环境友好性和潜在的成本优势而受到重视。它们在自然环境中能够快速分解，并可部分或全部替代传统塑料。其中，淀粉基生物塑料由于其丰富的原材料来源、低廉的成本和可降解性而备受关注。淀粉基生物塑料作为一种可降解、环保的材料，在食品包装等领域具有潜在的应用价值。
2、现有的制膜方法主要包括浇铸法、吹膜法、流延法和热压法等。浇铸法将糊化的淀粉溶液浇在平坦表面并干燥成膜，操作简单但成膜速度慢且机械性能较差；吹膜法通过加热和吹气将淀粉熔体挤出成膜，适用于大规模生产但薄膜机械强度较低且易产生气泡；流延法将糊化的淀粉溶液涂覆在移动基板上干燥成膜，可生产多层复合膜但成本高昂；热压法通过加热和压力形成薄膜，能显著提高薄膜的机械性能和耐水性，但需要复杂的设备和技术支持。总的来说，这些传统方法各有优缺点，但往往存在薄膜强度低、耐水性差、缺乏抗菌活性等问题，难以满足实际应用需求。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种高强度淀粉复合膜及其制备方法和应用，旨在提高淀粉复合膜低温下的机械性能。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种高强度淀粉复合膜的制备方法，包括以下步骤：p>
3、s10.将淀粉、阳离子多糖溶液及单宁酸溶液混合，得淀粉复合液；
4、s20.将淀粉复合液与增塑剂混合后糊化，得糊化淀粉复合液；
5、s30.将糊化淀粉复合液均质制膜，得高强度淀粉复合膜。
6、在一实施例中，淀粉复合液中，淀粉的质量浓度为1～3g/ml；和/或，
7、淀粉复合液中，阳离子多糖的质量浓度为0.4～4g/ml；和/或，
8、淀粉复合液中，单宁酸的质量浓度为0.4～2g/ml。
9、在一实施例中，步骤s20中，淀粉复合液与增塑剂的体积比为(1～2)：1。
10、在一实施例中，步骤s20中，糊化的温度为85～95℃；和/或，
11、糊化的时长为20～25min。
12、在一实施例中，步骤s30中，均质的方法包括研磨。
13、在一实施例中，步骤s30中，制膜的方法包括热压制膜。
14、在一实施例中，热压的压力为15～25mpa；和/或，
15、热压的温度为100～130℃；和/或，
16、热压的时长为2～5min。
17、在一实施例中，所述阳离子多糖包括季铵化淀粉、季铵化甲壳素、季铵化壳聚糖、季铵化纤维素中的至少一种。
18、本专利技术还提出一种高强度淀粉复合膜，其特征在于，所述淀粉复合膜按如权利要求1至8任一项所述的高强度淀粉复合膜的制备方法制备得到。
19、本专利技术还提出一种高强度淀粉复合膜在食品包装中的应用，所述淀粉复合膜包括如前述的高强度淀粉复合膜。
20、本专利技术的技术方案通过采用阳离子多糖溶液及单宁酸溶液制模，有效提高了复合膜的机械强度、热稳定性和抗菌、抗氧化性能。这种复合膜的创新制备工艺，不仅显著提升了材料的使用性能，还保持了其生物降解性。本专利技术的淀粉基复合膜在解决传统淀粉膜性能问题的同时，提供了一种生物友好、环保的多功能包装材料。
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1.一种高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，淀粉复合液中，淀粉的质量浓度为1～3g/mL；和/或，
3.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S20中，淀粉复合液与增塑剂的体积比为(1～2)：1。
4.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S20中，糊化的温度为85～95℃；和/或，
5.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S30中，均质的方法包括研磨。
6.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S30中，制膜的方法包括热压制膜。
7.如权利要求6所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，热压的压力为15～25MPa；和/或，
8.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，所述阳离子多糖包括季铵化淀粉、季铵化甲壳素、季铵化壳聚糖、季铵化纤维素中的至少一种。
9.一种高强度淀粉复合膜，其特征
10.一种高强度淀粉复合膜在食品包装材料中的应用，其特征在于，所述淀粉复合膜包括如权利要求9所述的高强度淀粉复合膜。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，淀粉复合液中，淀粉的质量浓度为1～3g/ml；和/或，
3.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，步骤s20中，淀粉复合液与增塑剂的体积比为(1～2)：1。
4.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，步骤s20中，糊化的温度为85～95℃；和/或，
5.如权利要求1所述的高强度淀粉复合膜的制备方法，其特征在于，步骤s30中，均质的方法包括研磨。
6.如权利要求1所述的高强度淀粉...
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