【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产，尤其涉及涂料生产用研磨机的上料装置。
技术介绍
1、涂料生产中使用的研磨机通常具备一种上料装置，该装置有助于将原料输送到研磨机内部进行加工和混合。研磨机的上料装置可以根据不同类型的机器和生产需求而异，同时大多数工业级涂料生产研磨机使用料斗和输送带，料斗位于研磨机的顶部，原料可以通过手动或自动方式放入料斗中，输送带将原料从料斗中传送到研磨机的研磨腔或混合槽。
2、经检索，中国专利公告号：cn209519854u，公开了一种涂料原料研磨装置，包括安装架、固设于所述安装架上的研磨室、设于所述研磨室内的研磨辊轴以及与所述研磨辊轴相连的驱动电机；所述研磨室包括由上而下依次设置的初级研磨仓、二级研磨仓和涂料原料储存仓，且所述初级研磨仓和二级研磨仓之间采用一级过滤网层分隔开，所述二级研磨仓和涂料原料储存仓之间采用二级过滤网层分隔开；所述研磨辊轴包括连于同一主轴上的初级研磨辊和二级研磨辊，所述初级研磨辊设于所述初级研磨仓内，所述二级研磨辊设于所述二级研磨仓内。该技术提供了一种涂料原料研磨装置，可对涂料原料进行有效研磨和过滤，从而提升涂料原料生产的效率和研磨的品质，但是上述的结构虽然实现了研磨与过滤的效果，但是并没有考虑到当涂料原料因外界的湿度过高而产生受潮情况，因此在研磨的过程中不易被碾碎，从而降低了研磨效果。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了涂料生产用研磨机的上料装置，旨在改善现有技术中没有考虑到当涂料原料因外界的湿度过高而产生受潮情况，因此在研磨
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：涂料生产用研磨机的上料装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定连接有锥形板，所述锥形板的内侧底部左右端均固定连接有加热管，所述锥形板的后侧中部开设有检测孔，所述检测孔的内部前侧卡合有t形塞，所述工作台的内部顶端左右侧均固定连接有加热丝，所述工作台的右侧后端固定连接有除湿器，所述除湿器的后侧连通有吸气管，所述吸气管的前端连通在工作台的后侧，所述除湿器的前侧中部连通有出气管，所述工作台的内侧底部设置有取料机构。
3、通过上述技术方案：通过锥形板固定有加热管从而能够对内部进行加热操作，配合t形塞可以将检测孔进行阻挡，从而避免在加热的过程中热气散发出，再配合加热丝可以对工作台的内部进行加热，随后通过除湿器与吸气管和出气管的相互配合，从而提高烘干的效率。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述取料机构包括下料盒，所述下料盒的顶部固定连接在工作台的底端中部，所述下料盒的内侧底板前后端卡合有t形挡板二，所述下料盒的内部后侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的底部与下料盒的内侧底部滑动连接，所述工作台的内侧底端中部开设有下料口，所述工作台的内侧底部左右侧均固定连接有斜面，所述下料盒的底部前后侧均开设有长形口。
6、通过上述技术方案：随后配合将研磨后的涂料原料掉落至斜面上后，随后再通过下料口掉落至下料盒上，这时再将伸缩杆启动，配合将推板进行推动，从而使得物料通过长形口进行掉落即可。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述工作台的前后侧底端中部设置有长形孔，所述长形孔的内侧卡合有t形挡板一，所述t形挡板一的前侧中部固定连接有把手一。
9、通过上述技术方案：通过长形孔与t形挡板一的相互配合后，从而能够对涂料原料进行有效阻挡。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述工作台的左侧顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与皮带轮固定连接，所述皮带轮的外壁通过传输带传动连接，所述皮带轮的右侧固定连接有研磨辊，所述研磨辊的右侧与工作台的内部右侧转动连接。
12、通过上述技术方案：通过伺服电机将皮带轮进行带动，从而皮带轮在转动的过程中带动了传输带与研磨辊进行旋转，从而配合研磨辊的转动，配合将表面的涂料原料进行研磨操作。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述检测孔的内部后侧设置有湿度检测仪。
15、通过上述技术方案：通过湿度检测仪可以对锥形板与工作台的内部空间产生的湿度进行有效检测，从而提供给操作人员进行观察。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述锥形板的顶端中部开设有进料口。
18、通过上述技术方案：随后通过锥形板的进料口可以将需要进行研磨的涂料原料通过进料口进行放入。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述进料口的内侧卡合有顶盖，所述顶盖的顶端中部固定连接有把手二。
21、通过上述技术方案：通过把手二便于操作人员对顶盖进行拿取，随后通过顶盖能够起到很好的阻挡效果。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述工作台的底部左右侧固定连接有支腿。
24、通过上述技术方案：通过支腿能够提高设备的高度，同时起到一定的稳定性。
25、本技术具有如下有益效果：
26、1.本技术中，通过把手二、顶盖、进料口、研磨辊、除湿器、吸气管、出气管、工作台、锥形板、t形塞、检测孔和湿度检测仪等相互配合，进而解决了现有研磨机的上料装置不具备烘干功能，因受潮而结块的涂料原料进入研磨机内不易被碾碎，降低涂料原料研磨效率的问题。
27、2.本技术中，通过斜面、t形挡板一、长形孔、下料口、下料盒、t形挡板二、伸缩杆、推板、长形口等相互配合，从而实现了能够自动下料，避免需要操作人员手动进行操作，费时费力，同时提高了工作效率。
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1.涂料生产用研磨机的上料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端中部固定连接有锥形板（3），所述锥形板（3）的内侧底部左右端均固定连接有加热管（9），所述锥形板（3）的后侧中部开设有检测孔（12），所述检测孔（12）的内部前侧卡合有T形塞（11），所述工作台（1）的内部顶端左右侧均固定连接有加热丝（17），所述工作台（1）的右侧后端固定连接有除湿器（14），所述除湿器（14）的后侧连通有吸气管（15），所述吸气管（15）的前端连通在工作台（1）的后侧，所述除湿器（14）的前侧中部连通有出气管（13），所述工作台（1）的内侧底部设置有取料机构（2）。
2.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于：所述取料机构（2）包括下料盒（204），所述下料盒（204）的顶部固定连接在工作台（1）的底端中部，所述下料盒（204）的内侧底板前后端卡合有T形挡板二（203），所述下料盒（204）的内部后侧固定连接有伸缩杆（209），所述伸缩杆（209）的输出端固定连接有推板（208），所述推板（208）的底部与下料盒（204）的内侧底部滑动连接，所述
3.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于：所述工作台（1）的前后侧底端中部设置有长形孔（18），所述长形孔（18）的内侧卡合有T形挡板一（201），所述T形挡板一（201）的前侧中部固定连接有把手一（202）。
4.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于：所述工作台（1）的左侧顶部固定连接有固定块（20），所述固定块（20）的右侧固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端与皮带轮（21）固定连接，所述皮带轮（21）的外壁通过传输带（19）传动连接，所述皮带轮（21）的右侧固定连接有研磨辊（16），所述研磨辊（16）的右侧与工作台（1）的内部右侧转动连接。
5.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于：所述检测孔（12）的内部后侧设置有湿度检测仪（10）。
6.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于：所述锥形板（3）的顶端中部开设有进料口（8）。
7.根据权利要求6所述的涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于：所述进料口（8）的内侧卡合有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶端中部固定连接有把手二（5）。
8.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部左右侧固定连接有支腿（6）。
...【技术特征摘要】
1.涂料生产用研磨机的上料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端中部固定连接有锥形板（3），所述锥形板（3）的内侧底部左右端均固定连接有加热管（9），所述锥形板（3）的后侧中部开设有检测孔（12），所述检测孔（12）的内部前侧卡合有t形塞（11），所述工作台（1）的内部顶端左右侧均固定连接有加热丝（17），所述工作台（1）的右侧后端固定连接有除湿器（14），所述除湿器（14）的后侧连通有吸气管（15），所述吸气管（15）的前端连通在工作台（1）的后侧，所述除湿器（14）的前侧中部连通有出气管（13），所述工作台（1）的内侧底部设置有取料机构（2）。
2.根据权利要求1所述的涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于：所述取料机构（2）包括下料盒（204），所述下料盒（204）的顶部固定连接在工作台（1）的底端中部，所述下料盒（204）的内侧底板前后端卡合有t形挡板二（203），所述下料盒（204）的内部后侧固定连接有伸缩杆（209），所述伸缩杆（209）的输出端固定连接有推板（208），所述推板（208）的底部与下料盒（204）的内侧底部滑动连接，所述工作台（1）的内侧底端中部开设有下料口（205），所述工作台（1）的内侧底部左右侧均固定连接有斜面（206），所述下料盒（204）的底部前后侧均开设有长形口（207）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨博文，杨剑，
申请(专利权)人：上海雷鸟涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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