【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体涉及一种圆形模具打磨装置。
技术介绍
1、模具是一种用来制作成型物品的工具，按照形状分类，模具可分为圆形、矩形、椭圆形，目前在对圆形模具进行打磨时，不便于将圆形模具进行夹持，导致实用性不是很好，因此提出一种圆形模具打磨装置，来便于将圆形模具进行夹持，从而提高使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本技术提供了一种圆形模具打磨装置，来便于将圆形模具进行夹持，从而提升打磨效果。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种圆形模具打磨装置，包括步进电机、可转动承载台、夹持组件和弧形打磨块，所述步进电机的顶部设置有可转动承载台，所述可转动承载台的上端设有圆形模具，所述圆形模具外围的一侧设有弧形打磨块，所述可转动承载台外围的两端均设有夹持组件；
3、所述夹持组件包括旋钮螺钉、固定块和压紧板，所述固定块的底部与可转动承载台固定，所述旋钮螺钉设有固定块的一侧，所述压紧板设于固定块的另一侧，所述圆形模具的底部与可转动承载台之间设有防滑垫。
4、通过采用上述技术方案，本技术在使用时，在将圆形模具进行打磨时，人员将待打磨的圆形模具置于可转动承载台的上端，可转动承载台顶部的防滑垫采用丁腈橡胶材料制成，质地柔软，贴合性好，能够与圆形模具的底部紧密贴合，起到防滑作用，有效的提高圆形模具的稳固性，
5、人员拧紧旋钮螺钉，旋钮螺钉即可穿过固定块并驱使压紧板逐渐靠近圆形模具的外侧，进而可在圆形模具外侧的两端同时的将圆形模具进行紧固
6、具体的，所述夹持组件还包括轴承和导向杆，所述轴承设置于所述压紧板的内侧，所述导向杆设置于所述压紧板内侧的两端。
7、具体的，所述步进电机的一侧设有l形连接杆，所述l形连接杆顶部的一侧与弧形打磨块连接。
8、通过采用上述技术方案，l形连接杆能够对弧形打磨块进行固定。
9、具体的，所述步进电机的底部设置有底座。
10、具体的，所述固定块的内部分别开设有螺栓孔和通孔。
11、通过采用上述技术方案，旋钮螺钉可通过螺栓孔穿过固定块，导向杆能够通过通孔穿过固定块。
12、具体的，所述防滑垫采用丁腈橡胶材料制成。
13、通过采用上述技术方案，依靠将圆形模具进行夹持，提升打磨效果。
14、本技术的有益效果：
15、(1)本技术所述的一种圆形模具打磨装置，通过旋钮螺钉和压紧板的配合，即可将圆形模具进行紧固夹持，圆形模具随可转动承载台产生转动，并与圆形模具一侧的弧形打磨块产生摩擦，进而达到将圆形模具进行打磨的目的。
16、(2)本技术所述的一种圆形模具打磨装置，可转动承载台顶部的防滑垫采用丁腈橡胶材料制成，质地柔软，贴合性好，能够与圆形模具的底部紧密贴合，起到防滑作用，有效的提高圆形模具的稳固性，有助于打磨。
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1.一种圆形模具打磨装置，其特征在于，包括步进电机(1)、可转动承载台(2)、夹持组件(3)和弧形打磨块(6)，所述步进电机(1)的顶部设置有可转动承载台(2)，所述可转动承载台(2)的上端设有圆形模具(4)，所述圆形模具(4)外围的一侧设有弧形打磨块(6)，所述可转动承载台(2)外围的两端均设有夹持组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置，其特征在于，所述夹持组件(3)还包括轴承(305)和导向杆(303)，所述轴承(305)设置于所述压紧板(304)的内侧，所述导向杆(303)设置于所述压紧板(304)内侧的两端。
3.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置，其特征在于，所述步进电机(1)的一侧设有L形连接杆(5)，所述L形连接杆(5)顶部的一侧与弧形打磨块(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置，其特征在于，所述步进电机(1)的底部设置有底座(7)。
5.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置，其特征在于，所述固定块(302)的内部分别开设有螺栓孔(9)和通孔(10)。
6.
...【技术特征摘要】
1.一种圆形模具打磨装置，其特征在于，包括步进电机(1)、可转动承载台(2)、夹持组件(3)和弧形打磨块(6)，所述步进电机(1)的顶部设置有可转动承载台(2)，所述可转动承载台(2)的上端设有圆形模具(4)，所述圆形模具(4)外围的一侧设有弧形打磨块(6)，所述可转动承载台(2)外围的两端均设有夹持组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置，其特征在于，所述夹持组件(3)还包括轴承(305)和导向杆(303)，所述轴承(305)设置于所述压紧板(304)的内侧，所述导向杆(303)设置于所述压紧板(304)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：天津市精科实验仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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