高速工具钢扁丝的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种高速工具钢扁丝的制作方法，具体涉及Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ４２高速工具钢扁丝的制作方法，其包括以下步骤：将原料于感应炉中熔炼，然后浇铸成粗钢锭；所得粗钢锭再经电渣重熔制得精钢锭；将该精钢锭锻造成圆钢棒，轧成盘圆，拉成圆钢丝；所得圆钢丝经抛光后，再经二辊轧制、四辊拉制后步骤后制得所需尺寸的高速工具钢扁丝。按该方法，其选用的原料中有以高速工具钢废屑和低碳碳素钢废钢组成的金属料，按总重量百分比计，该金属料中含有不低于６０％的高速工具钢废料。在冶炼过程中进行稀土处理，稀土金属的加入量，按重量百分比计，为所述金属料重量的０．０７％－０．１％。本发明专利技术的高速工具钢扁丝的制作方法具有产品生产成本低、纯净度和热塑性高及尺寸精度好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地，涉及一种利用回收的高速 工具钢废料生产用于制作锯条的，型号为M2、M3、M4、M42的。
技术介绍
目前市场上的用于制作锯条的M2、 M3、 M4、 M42高速工具钢扁丝大都依赖进口 ，其 价格非常高。为了降低这类高速工具钢扁丝的生产成本，目前，国内有些企业采用回收的高 速钢废钢屑等废料作为原料生产高速工具钢扁丝。但是由于回收的废料中有大量杂质，因 而，在冶炼过程中如何去除杂质，进而改善钢中夹杂物的形状，提高钢的洁净度，净化钢的 铸态组织的晶界，从而提高钢的高温抗氧化不起皮等性能，已成为本领域技术人员亟待解 决的技术问题。 同时，现有的高速工具钢扁丝的拉拔工艺，主要是将丝坯通过成型模具经多次拉 拔而成，该拉拔工艺的缺点是扁丝成品的圆角度过大，尺寸精度差，成品率较低，很难达到 技术规范的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。 为实现上述目的，本专利技术的包括以下步骤 a.将由回收的高速工具钢钢屑等废料和低碳碳素钢废钢组成的金属料、合金化剂和造渣材料为原料；将所述金属料和造渣材料在感应炉中熔炼，待上述材料全熔后，对该熔融金属料进行稀土处理，该处理过的该熔融金属料经调整成分、脱氧等步骤后被浇铸成粗钢锭； b.所得粗钢锭经电渣重熔后，被制成精钢锭； c.将所得精钢锭锻成圆钢棒； d.将所得圆钢棒轧成盘圆，拉成圆钢丝； e.所得圆钢丝经过常规的四辊扁丝成型机二辊轧制、四辊拉制后得到所需尺寸的 高速钢扁丝。 步骤a中所用的金属原料，按总重量百分比计，含有不低于60X的高速工具钢废 屑； 在步骤a的冶炼过程中，用于所述稀土处理的稀土加入量，按重量百分比计，为 0. 07% -0. 1%。 在所述步骤d之后，在用四辊扁丝成型机进行的二辊轧制之前，先将所得圆钢丝 抛光。 上述步骤e中的二辊轧制和四辊拉制可分别进行两次。 本专利技术由于采用上述技术方案，通过采用不低于金属料总重量60%的高速工具 钢屑等废料作为原材料，回收了其中的大量昂贵的合金元素，于是大大地降低高速工具钢的生产成本；在冶炼过程中用混合稀土金属处理钢液，则是利用稀土元素在钢中的脱氧、脱气、脱硫和改变夹杂物形态的作用，使钢的铸态组织的晶界得以净化，从而达到提高钢的高温抗氧化不起皮等性能的效果；同时加入稀土还可以提高钢的热塑性。经实验得出，适合的稀土的加入量在0. 07 % -0. 1 %的范围内，这样可使得稀土在高速钢中的含量为0.012% -0. 084%，实验表明，该含量可以将高速钢的热塑性提高10% -40%。 按本专利技术生产的高速工具钢因经受了电渣重熔，提高了钢的纯洁度，有效地去除了钢中的有害元素，使组织致密均匀，无縮孔、皮下气泡和大颗粒夹杂物等冶金缺陷。电渣重熔的上述作用不但能改善钢的热塑性，使其成材率提高，生产成本降低，还能改善钢中碳化物不均匀度的级别；使钢中的带状组织的宽度及碳化物颗粒尺寸减小，结果使凝固析出的共晶碳化物网络薄，堆积少、定向凝固的枝晶结构在经受塑性加工后，易于破碎和/或易于变形，从而改善了所得的高速工具钢的性能，提高了钢的使用寿命。 采用钢丝抛光的工艺步骤，不仅有利于提高扁丝的轧制、拉制精度，还能够使清除 扁丝的表面杂质，提高其亮度，有利于双金属焊接。 将步骤e中的二辊轧制和四辊拉制分别进行两次，可以进一步提高扁丝成品的尺 寸精度。具体实施例方式以下通过实施例详细说明本专利技术的高速钢工具扁丝的具体制造方法。 实施例1， M2 取高速工具钢废屑1. 2吨和低碳碳素钢废钢0. 6吨组成的金属料和适量的合金化 剂为原料，本专利技术所述的合金化剂是根据所用高速工具钢屑的成分，进行成分调整时所需 的，含Si、 Mn、 Cr、 Mo、 V、 W等元素的各种常规合金； 将上述高速钢废屑和低碳碳素钢废钢放入中频感应炉中进行熔化； 加入占金属料1.2%的萤石和碳粉造渣，所述的萤石和碳粉的比例为1 : 2; 待炉中的上述金属料全熔后，对该熔料进行稀土处理加入126公斤混合稀土金 属； 在渣面上加入Al粉和C粉扩散脱氧。根据熔钢的化学成分分析，用上述的合金化 剂调整钢的化学成份；当钢水温度达到1540°C _15801:时扒除钢液表面的渣层，然后插铝 进行终脱氧，插铝后停电出钢，将钢水浇铸成粗钢锭； 将所得粗钢锭进行电渣重熔，制得精钢锭； 经检验制得的精钢锭的成分为 成分(％ C Si Mn Cr Mo V W Re重量) 含量1. 00 0. 25 0. 34. 00 4. 50 2. 00 5. 75 0. 01 上述化学成分符合M2高速工具钢的标准。 将所得的精钢锭锻成圆棒，再将其轧成盘圆，拉成圆钢丝； 将所得圆钢丝抛光； 将经抛光处理的圆钢丝先用常规的四辊扁丝成型机进行二辊轧制，即通过电动控 制装置调整二辊辊缝到合适位置，将圆钢丝经二辊轧制成鼓形； 再将已成鼓形的钢丝引到四辊拉丝模内，调整厚度与宽度，将该钢丝拉制成扁丝，最后收线。 实施例2， M3高速工具钢扁丝的制备方法 取1. 4吨高速工具钢废屑和0. 65吨低碳碳素钢废钢组成的金属料和适量的合金 化剂为原料，该合金化剂的定义同实施例1 ; 将上述高速工具钢废屑和低碳碳素钢废钢置入中频感应炉中进行熔化； 加入占金属料1.5%的萤石和碳粉造渣，所述萤石和碳粉两者比例为1 : 2。 炉中的上述金属料全熔后，对该熔料进行稀土处理加入205公斤混合稀土金属； 在渣面上加入Al粉和C粉进行扩散脱氧处理。根据熔钢的化学成分分析，用上述 的合金化剂调整钢的化学成份；当钢水温度达到1540°C _15801:时扒除钢液表面的渣层， 然后插铝进行终脱氧，插铝后停电出钢，将钢水浇铸成粗钢锭； 将所得粗钢锭电渣重熔后制得精钢锭； 经检验，制得的精钢锭的成分为 成分 C Si Mn Cr Mo V W Re 含量 1. 2 0. 40. 3 3. 95 6. 0 2. 85 5. 55 0. 08 上述化学成分符合M3高速工具钢的标准 将精钢锭锻成圆棒，再将其轧成盘圆，拉成圆钢丝； 将所得圆钢丝抛光； 将经抛光处理的圆钢丝经过常规的四辊扁丝成型机进行二辊轧制，即先将二辊的 辊缝调整到合适位置，将所述圆钢丝经二辊轧制成鼓形； 再将已成鼓形的钢丝引到四辊拉丝模内，调整四辊的辊缝至扁丝规定的厚度与宽度，将该钢丝拉制成扁丝，最后收线。 实施例3， M42号 取M42高速工具钢废屑1. 3吨和低碳碳素钢废钢0. 5吨组成的金属料和适量的合金化剂为原料，本专利技术所述的该合金化剂的定义同实施例1 ; 将上述高速工具钢废屑和低碳碳素钢废钢置入中频感应炉中熔化； 加入占金属料料的1. 5%的萤石和碳粉造渣，所述的萤石和碳粉的比例为1:2; 炉中的上述金属料全熔后，对该熔料进行稀土处理加入90公斤混合稀土金属； 在渣面上加入Al粉和C粉进行扩散脱氧处理。根据熔钢的化学成分分析，用上述的合金化剂调整钢的化学成份；当钢水温度达到1540°C -1580°〇时在渣面上加入Al粉和C粉进行扩散脱氧，然后扒除钢液表面的渣层，最后插铝进行终脱氧。插铝后停电出钢，将钢水浇铸成粗钢锭； 将所得粗钢锭电渣重熔后制得精钢锭； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速工具钢扁丝的制作方法，它包括以下步骤：　　ａ．将由回收的高速工具钢钢屑和低碳碳素钢废钢组成的金属料、合金化剂和造渣材料为原料；将所述金属料和造渣材料在感应炉中熔炼，待上述材料全熔后，对该熔融金属料进行稀土处理，该处理过的熔融金属料经调整成分、脱氧等步骤后被浇铸成粗钢锭；　　ｂ．所得粗钢锭经电渣重熔后，被制成精钢锭；　　ｃ．将所得精钢锭锻成圆钢棒；　　ｄ．将所得圆钢棒轧成盘圆，拉成圆钢丝；　　ｅ．所得圆钢丝经过常规的四辊扁丝成型机二辊轧制、四辊拉制后得到所需尺寸的高速工具钢扁丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：李宝军，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]