【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割的，特别是激光分条模切一体机及其操作方法。
技术介绍
1、分条机，是一种对宽卷的材料通过分条工具，在复卷所需要的规格时进行纵向切割的设备，比如将整卷的薄膜原料分切成多个小卷的薄膜分料；
2、但是，现有技术中的分条机在进行作业时，仅仅只对薄膜卷料进行单一激光切割动作，从而导致对薄膜卷料切割的准确度不佳，从而容易产生大量的废料。
3、因此迫切地需要重新设计一款新的激光分条模切一体机以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了激光分条模切一体机及其操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术提供了激光分条模切一体机，该激光分条模切一体机包括外壳、用于保证料卷传送准确性的纠偏容置组件、用于将新卷料和旧卷料进行接料动作的接料组件、至少一个激光切割设备、至少一个收卷组件、用于对所述收卷组件上的卷料进行压紧动作的压紧组件、智能操控平台和用于对所述外壳内所述激光切割设备工作产生的灰尘进行除尘动作的除尘组件，所述外壳一端开设有进料口，所述外壳侧壁上开设有至少一个出料口，所述纠偏容置组件安装在所述外壳开设有所述进料口的一侧，所述接料组件安装在所述纠偏组件下侧，所述激光切割设备安装在所述外壳内，所述收卷组件安装在所述外壳内，且所述收卷组件位置与所述出料口位置对应，所述压紧组件安装在所述收卷组件一侧，所述智能操控平台安装在所述外壳外侧，所述除尘组件安装在所述外壳一侧。
3、可选地，所述纠偏容置组件包括纠偏主板、
4、可选地，所述调节组件包括调节电机、调节螺杆、第一调节衔接块和第二调节衔接块，所述调节电机安装在所述纠偏主板上，所述调节螺杆与所述调节电机的输出端连接，所述第一调节衔接块一端与所述调节螺杆螺纹连接，所述第一调节衔接块另一端与所述第一调节板连接；所述第二调节衔接块一端与所述调节螺杆螺纹连接，所述第二调节衔接块另一端与所述第二调节板连接。
5、可选地，所述调节螺杆与所述第一调节衔接块连接处开设有第一螺纹；所述调节螺杆与所述第二调节衔接块连接处开设有第二螺纹；且所述第一螺纹和所述第二螺纹开设的方向恰好相反。
6、可选地，所述第一容置部包括第一容置架、第一容置电机和第一涨轴，所述第一容置架安装在所述第一调节板上，所述第一容置电机安装在所述第一容置架内，所述第一涨轴安装在所述第一容置电机一侧，且所述第一容置电机的输出端与所述第一涨轴连接；所述第二容置部与所述第一容置部的结构相同。
7、可选地，所述接料组件包括第一接料支架、第一接料压紧条和第二接料压紧条，所述第一接料支架安装在所述纠偏容置组件一侧，所述第一接料压紧条和所述第二接料压紧条均安装在所述第一接料支架上。
8、可选地，所述收卷组件包括两个收卷挡板和收卷滑差轴，两个所述收卷挡板均安装在所述外壳内，所述收卷滑差轴安装在两个所述收卷挡板之间，且所述收卷滑差轴上开设有多个和用于对卷料进行容置限位的容置限位槽。
9、可选地，所述压紧组件包括至少一个压紧气缸、至少一个压紧衔接块、压紧转动柱、多个压紧中转杆和多个压紧滚轮，所述压紧气缸安装在所述外壳内，所述压紧转动柱转动设置在所述外壳内，且所述压紧气缸的输出端与所述压紧衔接块一端连接，所述压紧衔接块另一端与所述压紧转动柱连接，多个所述压紧中转杆均安装在所述压紧转动柱上，所述压紧滚轮安装在所述压紧中转杆远离所述压紧转动柱的一端，且所述压紧滚轮朝向所述收卷组件。
10、可选地，所述智能操控平台包括限位滑轨、限位连接部和操作台，所述限位滑轨安装在所述外壳上侧，所述限位连接部一端与所述限位滑轨滑动连接，所述限位连接部另一端与所述操作台连接，所述除尘组件包括除尘抽风机和至少一个除尘管道，所述除尘抽风机安装在所述外壳一侧，所述除尘管道一端与所述除尘抽风机的输出端连接，所述除尘管道另一端伸入所述外壳内。
11、可选地，本专利技术还提供了激光分条模切一体机的操作方法，包括以下步骤：s1、卷料上料，将需要激光切割分条的卷料放置于所述纠偏容置组件内进行上料动作；s2、卷料纠偏，所述纠偏容置组件对正在上料的卷料进行纠偏检测，以确保卷料传输的准确性；s3、卷料接料，当旧卷料经过所述接料组件时，所述接料组件将旧卷料和新卷料的端部进行粘接动作；s4、卷料切割，当卷料经过所述激光切割设备时，所述激光切割设备对卷料进行激光切割动作；s5、卷料收卷，所述收卷组件对经过所述激光切割设备切割完成后的卷料进行收卷动作；s6、卷料压紧，所述压紧组件对所述收卷组件内完成收卷后的卷料进行压紧动作。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、该激光分条模切一体机包括外壳、用于保证料卷传送准确性的纠偏容置组件、用于将新卷料和旧卷料进行接料动作的接料组件、至少一个激光切割设备、至少一个收卷组件、用于对所述收卷组件上的卷料进行压紧动作的压紧组件、智能操控平台和用于对所述外壳内所述激光切割设备工作产生的灰尘进行除尘动作的除尘组件，所述外壳一端开设有进料口，所述外壳侧壁上开设有至少一个出料口，所述纠偏容置组件安装在所述外壳开设有所述进料口的一侧，所述接料组件安装在所述纠偏组件下侧，所述激光切割设备安装在所述外壳内，所述收卷组件安装在所述外壳内，且所述收卷组件位置与所述出料口位置对应，所述压紧组件安装在所述收卷组件一侧，所述智能操控平台安装在所述外壳外侧，所述除尘组件安装在所述外壳一侧，其中，本专利技术的激光分条模切一体机通过各个结构的相互配合提高了对卷料切割的准确度，从而保证了切割后的卷料的合格率。
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1.一种激光分条模切一体机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述纠偏容置组件包括纠偏主板、第一调节板、第二调节板、第一容置部、第二容置部、用于驱动所述第一调节板和所述第二调节板之间距离的调节组件、纠偏支架、纠偏传感器调节电机、纠偏传感器驱动杆、第一纠偏传感器、第二纠偏传感器和纠偏电缸；
3.根据权利要求2所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述调节组件包括调节电机、调节螺杆、第一调节衔接块和第二调节衔接块，所述调节电机安装在所述纠偏主板上，所述调节螺杆与所述调节电机的输出端连接，所述第一调节衔接块一端与所述调节螺杆螺纹连接，所述第一调节衔接块另一端与所述第一调节板连接；
4.根据权利要求3所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述调节螺杆与所述第一调节衔接块连接处开设有第一螺纹；
5.根据权利要求2所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述第一容置部包括第一容置架、第一容置电机和第一涨轴，所述第一容置架安装在所述第一调节板上，所述第一容置电机安装在所述第一容置架内，所述第一涨轴安装在所述第
6.根据权利要求1所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述接料组件包括第一接料支架、第一接料压紧条和第二接料压紧条，所述第一接料支架安装在所述纠偏容置组件一侧，所述第一接料压紧条和所述第二接料压紧条均安装在所述第一接料支架上。
7.根据权利要求1所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述收卷组件包括两个收卷挡板和收卷滑差轴，两个所述收卷挡板均安装在所述外壳内，所述收卷滑差轴安装在两个所述收卷挡板之间，且所述收卷滑差轴上开设有多个和用于对卷料进行容置限位的容置限位槽。
8.根据权利要求1所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述压紧组件包括至少一个压紧气缸、至少一个压紧衔接块、压紧转动柱、多个压紧中转杆和多个压紧滚轮，所述压紧气缸安装在所述外壳内，所述压紧转动柱转动设置在所述外壳内，且所述压紧气缸的输出端与所述压紧衔接块一端连接，所述压紧衔接块另一端与所述压紧转动柱连接，多个所述压紧中转杆均安装在所述压紧转动柱上，所述压紧滚轮安装在所述压紧中转杆远离所述压紧转动柱的一端，且所述压紧滚轮朝向所述收卷组件。
9.根据权利要求1所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述智能操控平台包括限位滑轨、限位连接部和操作台，所述限位滑轨安装在所述外壳上侧，所述限位连接部一端与所述限位滑轨滑动连接，所述限位连接部另一端与所述操作台连接；
10.一种如权利要求1-9任一项所述的激光分条模切一体机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种激光分条模切一体机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述纠偏容置组件包括纠偏主板、第一调节板、第二调节板、第一容置部、第二容置部、用于驱动所述第一调节板和所述第二调节板之间距离的调节组件、纠偏支架、纠偏传感器调节电机、纠偏传感器驱动杆、第一纠偏传感器、第二纠偏传感器和纠偏电缸；
3.根据权利要求2所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述调节组件包括调节电机、调节螺杆、第一调节衔接块和第二调节衔接块，所述调节电机安装在所述纠偏主板上，所述调节螺杆与所述调节电机的输出端连接，所述第一调节衔接块一端与所述调节螺杆螺纹连接，所述第一调节衔接块另一端与所述第一调节板连接；
4.根据权利要求3所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述调节螺杆与所述第一调节衔接块连接处开设有第一螺纹；
5.根据权利要求2所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述第一容置部包括第一容置架、第一容置电机和第一涨轴，所述第一容置架安装在所述第一调节板上，所述第一容置电机安装在所述第一容置架内，所述第一涨轴安装在所述第一容置电机一侧，且所述第一容置电机的输出端与所述第一涨轴连接；
6.根据权利要求1所述的激光分条模切一体机，其特征在于，所述接料组件包括第一接料支架、第一接料压紧条和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江闽，柯郁良，
申请(专利权)人：深圳市中裕达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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