【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝型材成型设备，具体涉及一种铝型材挤压成型设备及挤压成型工艺。
技术介绍
1、铝型材是一种在工业生产和建筑装饰中广泛应用的材料，成型工艺包括挤压、拉伸、模压、铸造等多种方式，而铝型材成型工艺中用到的设备之一为挤压成型机。
2、例如公告号为cn219464371u的一种铝型材挤压成型设备，包括成型设备本体和出料口，还包括冷硬化机构，所述成型设备本体的出料端箱体处设置有用于铝型材排出的出料口，且出料口下方成型设备本体的机箱表面安装有冷硬化机构，所述冷硬化机构的结构包括壁架、连接板、风座、导风管、入风方管、挂板和风机。
3、上述专利中铝型材挤压成型出料后，其表面缺乏相应的防护措施，使得铝型材与其他物体接触出现划痕和擦伤，从而影响铝型材表面成型质量的问题，为此我们提出一种铝型材挤压成型设备及挤压成型工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝型材挤压成型设备及挤压成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型设备，包括挤压成型设备底座，所述挤压成型设备底座上表面设置有立座，所述立座表面开设有出料口，所述出料口内部挤压排出挤压型材，所述挤压成型设备底座上表面设置有对挤压型材防护的贴合防护机构，所述贴合防护机构包括对称安装在立座侧面的膜卷筒，所述挤压型材两侧设置有导向辊，所述膜卷筒上缠绕有绕过导向辊位于挤压型材外侧的防护贴膜，所述防护贴膜前后方对称设置有贴板，所述贴板下
3、所述贴板上端左侧设置有侧切刀，所述贴板侧面设置有支撑立板；
4、所述双向驱动构件包括转动安装在支撑立板下端的连接板，所述双向驱动构件内端转动连接有偏心板，两个所述偏心板内端分别与主动齿轮和从动齿轮转动连接。
5、优选的，所述主动齿轮和从动齿轮上表面对称设置有偏心柱，所述偏心板内端与偏心柱转动连接，所述挤压成型设备底座上表面设置有与主动齿轮连接的驱动电机。
6、优选的，所述挤压成型设备底座上表面设置有对导向辊支撑的支撑柱，所述贴板内表面设置有软垫。
7、优选的，所述贴板右侧设置有裁切构件，所述裁切构件包括水平安装在支撑立板右侧的驱动缸，所述支撑立板侧面设置有对驱动缸支撑的稳固座，所述驱动缸内端竖直设置有切割刀。
8、优选的，所述贴板上下表面设置有对防护贴膜压紧的压紧构件，所述压紧构件包括竖直固定在贴板上下表面的固定板，所述固定板外端表面竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板内部转动设置有弧形压板，所述固定板外表面转动设置有提升缸。
9、优选的，所述弧形压板内端转动设置有压紧辊，所述固定板外表面设置有固定凸耳，所述固定凸耳与提升缸下端转动连接，所述提升缸上端设置有套环，所述套环套设在弧形压板外端设置的连接杆上。
10、优选的，所述挤压型材外侧套设有冷却构件，所述冷却构件包括套设在挤压型材上的回形板，所述回形板内部开设有回形腔，所述回形板内表面设置有多个出气孔，所述挤压成型设备底座上表面设置有固定筒，所述回形板内部开设有气腔，所述气腔与回形腔之间设置有气管。
11、优选的，所述回形板内部圆周设置有多个位于气腔外侧的制冷管，所述挤压成型设备底座上表面设置有与固定筒连接的气泵。
12、优选的，所述立座上表面设置有清理构件，所述清理构件包括水平安装在立座上方的横板，所述立座上表面设置有机架，所述机架内部设置有工作电机，所述工作电机内端设置有啮合齿轮，所述横板下表面设置有与啮合齿轮啮合的下齿条，所述横板右端竖直设置有升降缸，所述升降缸下端设置有安装板，所述安装板下端嵌入设置有内杆，所述内杆上套设有摩擦套筒。
13、一种铝型材挤压成型工艺，具体包括以下步骤；
14、s1、选择合适尺寸的铝合金原胚，并对铝合金原胚表面清洗，保持铝合金原胚表面干净程度；
15、s2、在挤压前，对铝合金原坯进行加热，并旋合合适的模具，将模具固定在挤压机上；
16、s3、在挤压成型之前，利用清理构件对出料口内壁进行摩擦清理，保持出料口内壁光滑无颗粒；
17、s4、挤压机工作，将铝合金原坯挤压出料，利用冷却构件对刚排出的挤压型材进行均匀风冷降温；
18、s5、利用贴合防护机构对降温后的挤压型材表面缠绕保护，减少挤压型材表面擦伤产生。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术通过设计的贴合防护机构，可在挤压型材出料时，在挤压型材表面贴合防护贴膜，对挤压型材表面进行防护，使得挤压型材下料和后续输料时不会对挤压型材表面造成划痕和擦伤，提高挤压型材表面成型质量。
21、本专利技术通过设计的冷却构件，可对逐渐向外出料的挤压型材四周均匀冷却，逐渐降低挤压型材表面的温度，减少误碰温度高的挤压型材受伤的情况，且不影响挤压型材持续出料，增加挤压型材出料安全性和稳定性。
22、本专利技术通过设计的清理构件，可在挤压型材成型之前，对出料口内壁旋转摩擦清理，使得出料口内壁不会出现颗粒，保证挤压型材挤压出料表面光滑程度，同时，整个清理构件可随时位于出料口上方，不影响挤压型材排料。
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1.一种铝型材挤压成型设备，包括挤压成型设备底座（100），所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有立座（101），所述立座（101）表面开设有出料口（102），所述出料口（102）内部挤压排出挤压型材（103），其特征在于：所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有对挤压型材（103）防护的贴合防护机构（200），所述贴合防护机构（200）包括对称安装在立座（101）侧面的膜卷筒（201），所述挤压型材（103）两侧设置有导向辊（202），所述膜卷筒（201）上缠绕有绕过导向辊（202）位于挤压型材（103）外侧的防护贴膜（203），所述防护贴膜（203）前后方对称设置有贴板（204），所述贴板（204）下端设置有双向驱动构件（205）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述主动齿轮（2052）和从动齿轮（2053）上表面对称设置有偏心柱，所述偏心板（2054）内端与偏心柱转动连接，所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有与主动齿轮（2052）连接的驱动电机（2051）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述贴板（204）右侧设置有裁切构件（207），所述裁切构件（207）包括水平安装在支撑立板（208）右侧的驱动缸（2071），所述支撑立板（208）侧面设置有对驱动缸（2071）支撑的稳固座（2072），所述驱动缸（2071）内端竖直设置有切割刀（2073）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述贴板（204）上下表面设置有对防护贴膜（203）压紧的压紧构件（206），所述压紧构件（206）包括竖直固定在贴板（204）上下表面的固定板（2061），所述固定板（2061）外端表面竖直设置有支撑侧板（2064），所述支撑侧板（2064）内部转动设置有弧形压板（2065），所述固定板（2061）外表面转动设置有提升缸（2062）。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述弧形压板（2065）内端转动设置有压紧辊（2066），所述固定板（2061）外表面设置有固定凸耳（2063），所述固定凸耳（2063）与提升缸（2062）下端转动连接，所述提升缸（2062）上端设置有套环（2067），所述套环（2067）套设在弧形压板（2065）外端设置的连接杆上。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述挤压型材（103）外侧套设有冷却构件（300），所述冷却构件（300）包括套设在挤压型材（103）上的回形板（301），所述回形板（301）内部开设有回形腔（307），所述回形板（301）内表面设置有多个出气孔（308），所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有固定筒（302），所述回形板（301）内部开设有气腔（303），所述气腔（303）与回形腔（307）之间设置有气管（306）。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述回形板（301）内部圆周设置有多个位于气腔（303）外侧的制冷管（304），所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有与固定筒（302）连接的气泵（305）。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述立座（101）上表面设置有清理构件（400），所述清理构件（400）包括水平安装在立座（101）上方的横板（401），所述立座（101）上表面设置有机架（407），所述机架（407）内部设置有工作电机（411），所述工作电机（411）内端设置有啮合齿轮（410），所述横板（401）下表面设置有与啮合齿轮（410）啮合的下齿条（409），所述横板（401）右端竖直设置有升降缸（402），所述升降缸（402）下端设置有安装板（403），所述安装板（403）下端嵌入设置有内杆（404），所述内杆（404）上套设有摩擦套筒（405）。
10.一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，采用如权利要求1-9任一项所述的一种铝型材挤压成型设备；
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型设备，包括挤压成型设备底座（100），所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有立座（101），所述立座（101）表面开设有出料口（102），所述出料口（102）内部挤压排出挤压型材（103），其特征在于：所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有对挤压型材（103）防护的贴合防护机构（200），所述贴合防护机构（200）包括对称安装在立座（101）侧面的膜卷筒（201），所述挤压型材（103）两侧设置有导向辊（202），所述膜卷筒（201）上缠绕有绕过导向辊（202）位于挤压型材（103）外侧的防护贴膜（203），所述防护贴膜（203）前后方对称设置有贴板（204），所述贴板（204）下端设置有双向驱动构件（205）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述主动齿轮（2052）和从动齿轮（2053）上表面对称设置有偏心柱，所述偏心板（2054）内端与偏心柱转动连接，所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有与主动齿轮（2052）连接的驱动电机（2051）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述挤压成型设备底座（100）上表面设置有对导向辊（202）支撑的支撑柱，所述贴板（204）内表面设置有软垫。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述贴板（204）右侧设置有裁切构件（207），所述裁切构件（207）包括水平安装在支撑立板（208）右侧的驱动缸（2071），所述支撑立板（208）侧面设置有对驱动缸（2071）支撑的稳固座（2072），所述驱动缸（2071）内端竖直设置有切割刀（2073）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述贴板（204）上下表面设置有对防护贴膜（203）压紧的压紧构件（206），所述压紧构件（206）包括竖直固定在贴板（204）上下表面的固定板（2061），所述固定板（2061）外端表面竖直设置有支撑侧板（2064），所述支撑侧板（2064）内部转动设置有弧形压板（2065），所述固定板（2061）外表面转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜强，刘芬，刘燕，
申请(专利权)人：常州市凯宏铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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