【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油墨生产领域，具体涉及一种油墨生产用集成化精细研磨装置及使用方法。
技术介绍
1、三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，现在也是常用于油墨生产的一种研磨设备。
2、中国专利技术专利cn211887065u公开了一种油墨生产用三辊研磨机，其包括机体，机体上转动连接有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊之间形成进料槽，机体上设置有能将第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊遮盖的盖板，盖板上开设有与进料槽大小对应的进料口；盖板上设置有能将进料口完全遮盖的风琴板，风琴板能沿进料口的长度方向折叠与展开，风琴板两端分别设置有固设于盖板上的固定板和滑移连接于盖板上的移动板，移动板上固设有位于进料口中的刮板，刮板沿进料口宽度方向的两侧壁分别抵接于进料口相对的两侧壁上；
3、上述设计通过安装多种部件进行配合，可以针对设备顶端的区域进行防护和遮挡，减少外部灰尘、杂质对油墨生产时造成的影响，但是在使用时，油墨在多组研磨辊之间并没有设置防护组件，容易出现油墨随着研磨辊的外壁进行移动，从而导致油墨进入到研磨辊两侧区域，对研磨辊两侧区域造成污染，且影响设备自身的正常研磨，造成一定的资源浪费。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述
2、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种油墨生产用集成化精细研磨装置及使用方法，包括研磨机主体、油墨研磨辊、间距调节组件和移动端，所述研磨机主体内部等距转动安装有油墨研磨辊，研磨机主体两侧对称设置有间距调节组件，油墨研磨辊侧面固定安装有移动端，移动端与间距调节组件外部螺纹啮合连接，所述研磨机主体内部固定安装有导向机构，导向机构包括导向底块、固定支架、侧定位板、限位螺槽和限位螺杆，研磨机主体内部对称设置有导向底块，研磨机主体内壁毒刺很固定安装有侧定位板，固定支架对称固定安装在导向底块两侧，固定支架与侧定位板滑动来凝结，固定支架与侧定位板内部共同开设有限位螺槽，限位螺杆螺纹安装在限位螺槽内部，导向底块上表面与油墨研磨辊滑动连接，研磨机主体内部固定安装有收集机构，研磨机主体内壁两侧对称固定安装有侧防护机构，所述研磨机主体侧面设置有清理机构。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向底块上表面等距开设有弧形槽口，且导向底块整体横截面呈梯形状。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧定位板内部开设有多组限位螺槽。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集机构包括传动杆、输送辊、收集输送带、外壳体和驱动电机，研磨机主体内部对称转动安装有传动杆，输送辊固定安装在传动杆外部，收集输送带滑动安装在输送辊之间，研磨机主体内部一侧固定安装有外壳体，驱动电机固定安装在外壳体内部，驱动电机输出端与其中一组传动杆端部固定连接。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述研磨机主体内部位于传动杆侧面固定安装有收集料板。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧防护机构包括侧防护板、加固挤压板、加固移动槽和加固螺杆，研磨机主体内壁一侧设置有侧防护板，加固挤压板固定安装在侧防护板侧面，加固挤压板开设有加固移动槽，加固螺杆转动安装在加固移动槽内部，加固螺杆底端与研磨机主体螺纹连接。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加固移动槽整体呈矩形状。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清理机构包括安装侧槽、阻挡板、连接板、清理刮架和顶推板，研磨机主体内壁两侧对称开设有安装侧槽，阻挡板滑动安装在安装侧槽之间，连接板固定安装在阻挡板侧面，清理刮架固定安装在连接板端部，顶推板固定安装在阻挡板顶端。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶推板和阻挡板内部共同对称开设有插接槽，且插接槽与侧防护机构滑动连接。
12、本专利技术还公开了一种油墨生产用集成化精细研磨装置的使用方法，其步骤如下：
13、s1、安装组件，将需要使用的导向机构、收集机构、侧防护机构和清理机构各部件安装到研磨机主体内部，后续通过多组部件，能够对油墨的研磨提供辅助；
14、s2、研磨，将需要研磨的油墨放置到油墨研磨辊之间，然后通过油墨研磨辊自身的转动，对油墨进行研磨的同时进行输送，让油墨紧贴油墨研磨辊外壁进行移动；
15、s3、上方限位，在使用中通过侧防护板的使用，能够对油墨研磨辊两侧顶端区域进行防护，能够防止油墨从油墨研磨辊上方两侧移动，而阻挡板的安装，可以防止油墨研磨辊转动时，油墨紧贴油墨研磨辊外壁，在离心力的作用下，油墨从侧面甩出，溅射到周边区域；
16、s4、底端限位，可以通过导向底块的使用，对沿着油墨研磨辊外壁移动的油墨移动路径进行引导，限制油墨输送的路径和区域，防止油墨从油墨研磨辊两侧输出；
17、s5、收集和加工，通过油墨研磨辊的使用，对油墨进行稳定的研磨加工处理，且部分油墨会在油墨研磨辊转动的过程中，掉落在底端，此时可以通过收集输送带的使用和移动，对上端掉落的物料进行接收、收集，后续可以单独进行储藏，便于收集这一批物料再次进行研磨，强化油墨研磨辊自身的研磨效果；
18、s6、完成加工，通过油墨研磨辊的使用，完成油墨自身的研磨，且针对收集输送带表面、侧防护板外表面、清理刮架外部的油墨进行收集，后续可以再次投入设备内部，再次接受加工，减少了资源的消耗。
19、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
20、(1)本专利技术中，通过设置导向机构、侧防护机构和清理机构，可以针对研磨辊多个方向进行防护，且使用时能够引导油墨在研磨辊外壁沿着特定的路径进行移动，防止出现油墨在加工时溅射到两侧的情况，后续使用时还能够通过清理刮架的使用，对残留在刮刀的油墨进行清理，以此提高了设备自身的工作质量，强化了设备运行时的稳定性；
21、(2)本专利技术中，通过设置收集机构，可以自动、稳定的对上端掉落的油墨进行收集，然后集中输送到侧面，便于后续工作人员快速的收集，也方便后续将这一批物料重新投入设备内部，节省了资源的消耗，强化了设备自身使用时的稳定性。
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1.一种油墨生产用集成化精细研磨装置，包括研磨机主体(1)、油墨研磨辊(2)、间距调节组件(3)和移动端(4)，所述研磨机主体(1)内部等距转动安装有油墨研磨辊(2)，研磨机主体(1)两侧对称设置有间距调节组件(3)，油墨研磨辊(2)侧面固定安装有移动端(4)，移动端(4)与间距调节组件(3)外部螺纹啮合连接，其特征在于：所述研磨机主体(1)内部固定安装有导向机构(5)，导向机构(5)包括导向底块(51)、固定支架(52)、侧定位板(53)、限位螺槽(54)和限位螺杆(55)，研磨机主体(1)内部对称设置有导向底块(51)，研磨机主体(1)内壁毒刺很固定安装有侧定位板(53)，固定支架(52)对称固定安装在导向底块(51)两侧，固定支架(52)与侧定位板(53)滑动来凝结，固定支架(52)与侧定位板(53)内部共同开设有限位螺槽(54)，限位螺杆(55)螺纹安装在限位螺槽(54)内部，导向底块(51)上表面与油墨研磨辊(2)滑动连接，研磨机主体(1)内部固定安装有收集机构(6)，研磨机主体(1)内壁两侧对称固定安装有侧防护机构(7)，所述研磨机主体(1)侧面设置有清理机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述导向底块(51)上表面等距开设有弧形槽口，且导向底块(51)整体横截面呈梯形状。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述侧定位板(53)内部开设有多组限位螺槽(54)。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述收集机构(6)包括传动杆(61)、输送辊(62)、收集输送带(63)、外壳体(64)和驱动电机(65)，研磨机主体(1)内部对称转动安装有传动杆(61)，输送辊(62)固定安装在传动杆(61)外部，收集输送带(63)滑动安装在输送辊(62)之间，研磨机主体(1)内部一侧固定安装有外壳体(64)，驱动电机(65)固定安装在外壳体(64)内部，驱动电机(65)输出端与其中一组传动杆(61)端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述研磨机主体(1)内部位于传动杆(61)侧面固定安装有收集料板。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述侧防护机构(7)包括侧防护板(71)、加固挤压板(72)、加固移动槽(73)和加固螺杆(74)，研磨机主体(1)内壁一侧设置有侧防护板(71)，加固挤压板(72)固定安装在侧防护板(71)侧面，加固挤压板(72)开设有加固移动槽(73)，加固螺杆(74)转动安装在加固移动槽(73)内部，加固螺杆(74)底端与研磨机主体(1)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述加固移动槽(73)整体呈矩形状。
8.根据权利要求1所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述清理机构(8)包括安装侧槽(81)、阻挡板(82)、连接板(83)、清理刮架(84)和顶推板(85)，研磨机主体(1)内壁两侧对称开设有安装侧槽(81)，阻挡板(82)滑动安装在安装侧槽(81)之间，连接板(83)固定安装在阻挡板(82)侧面，清理刮架(84)固定安装在连接板(83)端部，顶推板(85)固定安装在阻挡板(82)顶端。
9.根据权利要求8所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述顶推板(85)和阻挡板(82)内部共同对称开设有插接槽，且插接槽与侧防护机构(7)滑动连接。
10.根据权利要求1至9任一权利要求所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置的使用方法，其特征在于，其步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用集成化精细研磨装置，包括研磨机主体(1)、油墨研磨辊(2)、间距调节组件(3)和移动端(4)，所述研磨机主体(1)内部等距转动安装有油墨研磨辊(2)，研磨机主体(1)两侧对称设置有间距调节组件(3)，油墨研磨辊(2)侧面固定安装有移动端(4)，移动端(4)与间距调节组件(3)外部螺纹啮合连接，其特征在于：所述研磨机主体(1)内部固定安装有导向机构(5)，导向机构(5)包括导向底块(51)、固定支架(52)、侧定位板(53)、限位螺槽(54)和限位螺杆(55)，研磨机主体(1)内部对称设置有导向底块(51)，研磨机主体(1)内壁毒刺很固定安装有侧定位板(53)，固定支架(52)对称固定安装在导向底块(51)两侧，固定支架(52)与侧定位板(53)滑动来凝结，固定支架(52)与侧定位板(53)内部共同开设有限位螺槽(54)，限位螺杆(55)螺纹安装在限位螺槽(54)内部，导向底块(51)上表面与油墨研磨辊(2)滑动连接，研磨机主体(1)内部固定安装有收集机构(6)，研磨机主体(1)内壁两侧对称固定安装有侧防护机构(7)，所述研磨机主体(1)侧面设置有清理机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述导向底块(51)上表面等距开设有弧形槽口，且导向底块(51)整体横截面呈梯形状。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述侧定位板(53)内部开设有多组限位螺槽(54)。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用集成化精细研磨装置，其特征在于：所述收集机构(6)包括传动杆(61)、输送辊(62)、收集输送带(63)、外壳体(64)和驱动电机(65)，研磨机主体(1)内部对称转动安装有传动杆(61)，输送辊(62)固定安装在传动杆(61)外部，收集输送带(63)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫国兵，瞿晓兵，
申请(专利权)人：安徽华谊日新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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