【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种基于湿法工艺对锌矿氧压浸出渣中有价组分的分离回收方法。
技术介绍
1、湿法炼锌厂每年产出大量废渣，其中部分含有银、硫，具有较大回收价值，是潜在的二次资源。湿法炼锌主要采用的是氧压酸浸锌工艺，而锌氧压浸出渣中仍含有大量的硫元素，硫品位为40～50％，主要以单质硫、硫化物、硫酸盐或硫酸盐化合物的复盐等形式存在，并含有银、铅、锌、铟、锗、镓等有价金属元素。因此，如果对锌氧压浸出渣不进行有效利用，将造成大量资源的浪费，并对环境产生巨大威胁。故近年来，湿法炼锌废渣的二次利用研究已受到广泛关注。
2、湿法炼锌废渣针对锌氧压浸出的高硫渣。目前，国内处置方法主要有直接法和间接法。直接法又包括堆存法、浮选-热滤法、热酸浸出法和回转窑挥发法；间接法主要为协同炼铅。因硫的疏水性良好，在不添加药剂的情况下，通过浮选可使锌氧压浸出渣中元素硫得到有效富集，而在115～155℃时，硫的黏度极小，具有显著液体特性，通过对浮选硫精矿进行加热、熔融、过滤，可将硫单质分离，得到硫磺产品。
3、但是，针对于上述常用的浮选这一处理方法，硫的回收率仅仅约为85％。后续含15％的硫的热熔渣(或硫化物滤饼)仍需焙烧处理，才能进行锌银的分离工序，若将其直接进入培烧炉进行焙烧，热熔渣中的硫会被损失，且不利用锌、银分离。专利cn103757420a，一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法，通过金属铅置换银，通过金属铁置换铅，需大量的铅粉、铁粉进行试验，及得到大量铁渣，不经济；且置换时间长，工艺耗时长。
4、
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种基于湿法工艺对锌矿氧压浸出渣中有价组分的分离回收方法，以解决现有技术中针对于锌矿氧压浸出渣中各有价组分的分离回收方法所得回收率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种基于湿法工艺对锌矿氧压浸出渣中有价组分的分离回收方法，包括以下步骤：浸出硫步骤：采用脱硫剂对锌矿氧压浸出渣进行浸出，得到单质硫和分硫渣；氧压浸出步骤：对分硫渣进行氧压浸出，得到浸出液和浸出渣；沉铁处理步骤：对浸出液进行沉铁处理，得到铁渣和除铁锌液；氰化浸出步骤：使用氰化钠溶液对浸出渣进行氰化浸出，得到银液和氰化渣；脱硫剂选自甲苯、乙苯和二甲苯中的一种或多种。
3、进一步地，浸出硫步骤中，脱硫剂与锌矿氧压浸出渣的重量比为(3～7)：1。
4、进一步地，浸出硫步骤中，浸出硫的反应温度为65～95℃，时间为5～25min。
5、进一步地，氧压浸出采用酸溶液进行，且酸溶液与分硫渣的重量比为(5～10)：1；优选地，酸溶液选自硫酸溶液、盐酸溶液和硝酸溶液中的一种或多种。
6、进一步地，氧压浸出的条件为：温度为130～180℃，氧压为0.7～1.4mpa，时间为1～2h；优选地，氧压浸出的终酸浓度为10～20g/l。
7、进一步地，沉铁处理包括：采用第一ph调节剂对浸出液进行ph调值处理，直至浸出液的ph为3.8～5.2，固液分离后得到铁渣和除铁锌液；优选地，第一ph调节剂选自石灰石、液碱和生石灰中的一种或多种。
8、进一步地，沉铁处理的温度为70～90℃。
9、进一步地，氰化浸出步骤中，氰化钠溶液的质量浓度为2.0～4.0g/l；氰化钠溶液与浸出渣的重量比为(3～5)：1。
10、进一步地，氰化浸出包括：将氰化钠溶液与浸出渣混合后，得到混合液，采用第二ph调节剂对混合液进行ph调值处理，直至混合液的ph为8～12；优选地，第二ph调节剂选自碳酸钠、石灰石、液碱和生石灰中的一种或多种。
11、进一步地，氰化浸出的时间为24～48h。
12、应用本专利技术的技术方案，采用非常规溶硫分离—氧压浸出—沉铁—氰化浸出这一特殊的工艺流程，针对于锌矿氧压浸出渣，实现了硫锌银分离高效回收。本专利技术所提供的分离回收方法可进行高硫渣中硫的深度提取及锌、银等有价金属的分离，同时工艺简单，很好地弥补了现有工艺硫回收率低、有价金属协同提取困难等不足。
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1.一种基于湿法工艺对锌矿氧压浸出渣中有价组分的分离回收方法，其特征在于，所述分离回收方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的分离回收方法，其特征在于，所述浸出硫步骤中，所述脱硫剂与所述锌矿氧压浸出渣的重量比为(3～7)：1。
3.根据权利要求1或2所述的分离回收方法，其特征在于，所述浸出硫步骤中，所述浸出硫的反应温度为65～95℃，时间为5～25min。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的分离回收方法，其特征在于，所述氧压浸出采用酸溶液进行，且所述酸溶液与所述分硫渣的重量比为(5～10)：1；
5.根据权利要求4所述的分离回收方法，其特征在于，所述氧压浸出的条件为：温度为130～180℃，氧压为0.7～1.4MPa，时间为1～2h；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的分离回收方法，其特征在于，所述沉铁处理包括：采用第一pH调节剂对所述浸出液进行pH调值处理，直至所述浸出液的pH为3.8～5.2，固液分离后得到所述铁渣和所述除铁锌液；
7.根据权利要求6所述的分离回收方法，其特征在于，所述沉铁处理的温
8.根据权利要求1至7中任一项所述的分离回收方法，其特征在于，所述氰化浸出步骤中，所述氰化钠溶液的质量浓度为2.0～4.0g/L；所述氰化钠溶液与所述浸出渣的重量比为(3～5)：1。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的分离回收方法，其特征在于，所述氰化浸出包括：将所述氰化钠溶液与所述浸出渣混合后，得到混合液，采用第二pH调节剂对所述混合液进行pH调值处理，直至所述混合液的pH为8～12；
10.根据权利要求1至9中任一项所述的分离回收方法，其特征在于，所述氰化浸出的时间为24～48h。
...【技术特征摘要】
1.一种基于湿法工艺对锌矿氧压浸出渣中有价组分的分离回收方法，其特征在于，所述分离回收方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的分离回收方法，其特征在于，所述浸出硫步骤中，所述脱硫剂与所述锌矿氧压浸出渣的重量比为(3～7)：1。
3.根据权利要求1或2所述的分离回收方法，其特征在于，所述浸出硫步骤中，所述浸出硫的反应温度为65～95℃，时间为5～25min。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的分离回收方法，其特征在于，所述氧压浸出采用酸溶液进行，且所述酸溶液与所述分硫渣的重量比为(5～10)：1；
5.根据权利要求4所述的分离回收方法，其特征在于，所述氧压浸出的条件为：温度为130～180℃，氧压为0.7～1.4mpa，时间为1～2h；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的分离回收方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹敏，吴筱，秦明晓，韩国强，丁剑，莫家琪，孙宁磊，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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