一种农药悬浮剂合成用反应釜制造技术

本技术公开了一种农药悬浮剂合成用反应釜，属于反应釜技术领域。包括釜体、第一循环法兰、高速乳化筒和乳化泵，所述第一循环法兰设置于釜体底部，且设置于底阀上方；所述高速乳化筒顶部固定有高速搅拌电机，所述高速乳化筒内侧设置有乳化搅拌桨，所述高速搅拌电机通过联轴器与乳化搅拌桨连接；所述高速乳化筒顶部设置有第二循环法兰；所述高速乳化筒底部嵌入到釜体顶部；所述乳化泵通过管道连接于第一循环法兰和第二循环法兰之间；本技术的农药悬浮剂合成用反应釜，持续对釜体内的大体量农药悬浮剂进行持续混合，并通过循环抽取釜体底部悬浮剂进行乳化和高速混合，保证农药悬浮剂混合效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种农药悬浮剂合成用反应釜，属于反应釜。

技术介绍

1、悬浮剂是指将难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液，连续相为水在悬浮剂的生产过程中，需要将多个悬浮剂原材料一起放入反应釜中进行混合搅拌，使原材料之间能够充分混合，从而完成悬浮剂制备；如中国专利公开号：cn219072956u，公开的一种农药悬浮剂合成用反应釜，能够解决原料在搅拌时可能对有部分沉淀堆积在出料斗内，难以对出料斗上表面的原料等进行搅拌处理的问题；但该结构在搅拌过程中，需要对釜体内的原料进行全面搅拌，因此，需要搅拌桨的大扭矩动力输出，从而无法兼顾高转速输出；无法保证悬浮剂原材料的充分混合，且混合耗时时间长。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术提出了一种农药悬浮剂合成用反应釜，持续对釜体内的大体量农药悬浮剂进行持续混合，并通过循环抽取少量悬浮剂进行乳化和高速混合，保证农药悬浮剂混合效果。

2、本技术的农药悬浮剂合成用反应釜，包括釜体，所述釜体内侧安装有主搅拌桨，所述釜体顶部固定有第一减速电机动力总成，所述第一减速电机动力总成输出端通过联轴器与主搅拌桨连接；所述釜体底部设置有底阀；所述釜体上设置有进水法兰和进料法兰；还包括：

3、第一循环法兰，所述第一循环法兰设置于釜体底部，且设置于底阀上方；

4、高速乳化筒，所述高速乳化筒顶部固定有高速搅拌电机，所述高速乳化筒内侧设置有乳化搅拌桨，所述高速搅拌电机通过联轴器与乳化搅拌桨连接；所述高速乳化筒顶部设置有第二循环法兰；所述高速乳化筒底部嵌入到釜体顶部；

5、乳化泵，所述乳化泵通过管道连接于第一循环法兰和第二循环法兰之间；所述乳化泵入口和第一循环法兰之间设置有中间电控阀。

6、工作时，通过进水法兰和进料法兰分别向釜体内打入定量的悬浮剂原材料和水介，接着，开启第一减速电机动力总成，第一减速电机动力总成驱动主搅拌桨进行低速搅拌，完成悬浮剂原材料和水介预先混合，接着，通过乳化泵将完成初步混合的原料泵送到高速乳化筒，在泵送的过程中，通过乳化泵先进行乳化，乳化后的原料进入到高速乳化筒，接着，开启高速搅拌电机，高速搅拌电机驱动乳化搅拌桨高速转动，悬浮剂原材料和水介经过高速乳化筒和乳化搅拌桨的狭窄缝隙中，并经过乳化搅拌桨的高速旋转，从而完成深入混合。

7、进一步地，所述高速乳化筒包括一体制成的上筒段、第一缩径部、第二缩径部和下筒段；所述第一缩径部最大内径与上筒段内径相同，所述第二缩径部最大内径与第一缩径部最小内径相同，所述第二缩径部最小内径与下筒段内径相同；所述乳化搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴底部依次设置有第一锥形段、过渡段、第二锥形段和柱形段；所述第一锥形段贴合第一缩径部内壁，所述第二锥形段贴合第二缩径部内壁，所述柱形段贴合下筒段内壁。

8、乳化泵将釜体底部的悬浮剂原料和水介的混合液泵入到上筒段进行缓流，接着，高速搅拌电机驱动乳化搅拌桨高速旋转，混合液泵先进入到第一锥形段和第一缩径部内壁之间，通过第一锥形段高速旋转摩擦对混合液进行一次高速混合，完成一次混合的悬浮液进入到第二锥形段和第二缩径部内壁之间，通过第二锥形段高速旋转摩擦对混合液进行二次高速混合，最后，混合液进入到柱形段和下筒段内壁之间，通过柱形段高速旋转摩擦对混合液进行三次高速混合，混合液完成三次高速摩擦混合后，混合液重新进入到釜体内，并与釜体内的混合液顶面混合。

9、进一步地，所述乳化泵底部正对出口设置于排空管阀，当完成釜体内的原料完成合成反应后，打开排空管阀，将乳化泵内的剩余悬浮剂排出。

10、进一步地，所述乳化搅拌桨转速为主搅拌桨转速2~10倍。主搅拌桨对釜体内的大体量原料进行低速大扭矩混合搅拌，乳化搅拌桨对泵入高速乳化筒内的小体量原料进行高速小扭矩混合搅拌，能够满足输出扭矩需求。

11、与现有技术相比，本技术的农药悬浮剂合成用反应釜，采用低速大扭矩对釜体内的悬浮剂原料进行全面均匀混合搅拌，并通过循环抽取少量悬浮剂进行高速混合，在抽取完成初步混合的悬浮剂原料时，通过乳化泵进行乳化后在进行高速混合，保证二次进入到釜体内的农药悬浮剂原料已充分完成混合，且混合效率高。

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【技术保护点】

1.一种农药悬浮剂合成用反应釜，包括釜体，所述釜体内侧安装有主搅拌桨，所述釜体顶部固定有第一减速电机动力总成，所述第一减速电机动力总成输出端通过联轴器与主搅拌桨连接；所述釜体底部设置有底阀；所述釜体上设置有进水法兰和进料法兰；其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的农药悬浮剂合成用反应釜，其特征在于：所述高速乳化筒包括一体制成的上筒段、第一缩径部、第二缩径部和下筒段；所述第一缩径部最大内径与上筒段内径相同，所述第二缩径部最大内径与第一缩径部最小内径相同，所述第二缩径部最小内径与下筒段内径相同；所述乳化搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴底部依次设置有第一锥形段、过渡段、第二锥形段和柱形段；所述第一锥形段贴合第一缩径部内壁，所述第二锥形段贴合第二缩径部内壁，所述柱形段贴合下筒段内壁。

3.根据权利要求1所述的农药悬浮剂合成用反应釜，其特征在于：所述乳化泵底部正对出口设置于排空管阀。

4.根据权利要求1所述的农药悬浮剂合成用反应釜，其特征在于：所述乳化搅拌桨转速为主搅拌桨转速2~10倍。

【技术特征摘要】

1.一种农药悬浮剂合成用反应釜，包括釜体，所述釜体内侧安装有主搅拌桨，所述釜体顶部固定有第一减速电机动力总成，所述第一减速电机动力总成输出端通过联轴器与主搅拌桨连接；所述釜体底部设置有底阀；所述釜体上设置有进水法兰和进料法兰；其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的农药悬浮剂合成用反应釜，其特征在于：所述高速乳化筒包括一体制成的上筒段、第一缩径部、第二缩径部和下筒段；所述第一缩径部最大内径与上筒段内径相同，所述第二缩径部最大内径与第一缩径部最小...

【专利技术属性】
技术研发人员：万大伟，周智虎，时文涛，李雪，
申请(专利权)人：山东新势立生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：