【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高密度低发尘擦拭布的制造，具体为一种高密度低发尘擦拭布的制造方法。
技术介绍
1、高密度低发尘擦拭布通常是一种用于清洁和擦拭表面的特殊布料，由于布料纤维排列较为密集，织物结构紧凑，织物密度高，从而使得擦拭布更加坚固和耐用；同时由于擦拭布在擦拭过程中减少产生细小纤维，减少被擦拭物体灰尘的飞扬，具有低发尘特征，从而保持较好的清洁效果；目前的高密度低发尘擦拭布主要通过选材配制、纤维预处理、纺纱处理、织造作业、整理加工、裁剪作业、质量检验和包装作业等工艺，其中质量检验是确保擦拭布产品质量的最重要步骤之一，擦拭布的质量检测最重要的就是耐磨性能检测。
2、传统的耐磨性检测方式是对擦拭布进行固定后，将其与固定摩擦面进行摩擦，然后观察擦拭布的状态，但该种检测方式中，擦拭布与摩擦面的接触面积固定，且摩擦面的状态固定，导致试验数据单一，为了增加检测数据，需要对固定零件进行更换，从而改变擦拭布与摩擦面之间的摩擦面积，但拆卸零件会导致设备的检测效率降低，且固定摩擦面导致设备的检测条件单一，从而导致设备的使用效率较低。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，以解决相关技术中设备的检测效率降低与设备的使用效率较低的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
2、本申请实施例的第一方面提供一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其使用了一种高密度低发尘擦拭布的制造设备，包括检测单元与固定单元，固定单元设于检测单元上用于对
3、s1、选材配制：选择涤纶纤维和锦纶纤维作为原材料，并按照设计的纤维配方比例进行配制。
4、s2、纤维预处理：对配制好的纤维进行清洗干燥、开松、拉伸预处理，以确保纤维质量良好。
5、s3、纺纱处理：将预处理后的纤维进行纺纱作业，形成纱线。
6、s4、织造作业：使用织造机将纱线织造成擦拭布的织物结构，控制织物的密度和厚度，得到擦拭布粗品。
7、s5、整理加工：对织造好的擦拭布粗品进行起绒、整烫、修边整理加工。
8、s6、裁剪作业：将整理好加工的擦拭布粗品按照要求进行裁剪作业，得到擦拭布成品。
9、s7、质量检验：将擦拭布成品通过性能检测设备进行质量检测，确保产品符合标准。
10、s8、包装作业：对质量检测合格的擦拭布成品进行包装作业。
11、所述检测单元包括工作台，工作台上端固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端固定安装有转动架，转动架上端固定安装有固定圆板,固定圆板外端均匀固定安装有表面粗糙的扇形板,扇形板的数目为三,相邻的扇形板之间弧形外端均固定安装有分隔板，固定圆板上设置有调整扇形板表面状态的调整架；所述固定单元包括固定支架，工作台上固定安装有固定支架，固定支架水平段设置有摆动架，摆动架上设置有内胀架，内胀架上设置有调节架，内胀架上设置有固定架。
12、根据本专利技术的实施例，所述转动架包括固定圆柱，电动推杆伸缩端固定安装有固定圆柱，固定圆柱上端转动连接有转动圆柱，固定圆柱上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有锥齿轮一，转动圆柱下端开设有圆心角为240°的扇形凹槽，扇形凹槽内均匀开设有与锥齿轮一相配合的锥齿槽。
13、根据本专利技术的实施例，所述调整架包括电机二，固定圆板中部通过电机座固定安装有电机二,电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动柱,转动柱上固定安装有成v形的两个连接柱,连接柱之间的夹角为120°,连接柱上分别转动连接有滚筒一与滚筒二，所述滚筒一中部转动连接有输送管，滚筒一外端均匀开设有溢流孔，溢流孔内滚动连接有滚动球，滚动球表面均匀开设有弧形凹槽，滚筒一外端固定安装有纤维材质的涂刷筒，滚筒二的结构与滚筒一的结构相同。
14、根据本专利技术的实施例，所述摆动架包括电机三，固定支架水平段通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器固定安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮上开设有不规则的环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块下端固定安装有摆动杆，固定支架竖直段固定安装有限位板，限位板与摆动杆中部铰接。
15、根据本专利技术的实施例，所述内胀架包括定位柱，摆动杆左右对称铰接有定位柱，摆动杆下端开设有导向槽一，定位柱下端开设有导向槽二，导向槽一内固定连接有弹性板，弹性板左右两侧方分别与导向槽二之间以滑动配合的方式相连接，弹性板左右两端对称固定安装有防脱块。
16、根据本专利技术的实施例，所述调节架包括控制块，定位柱上以滑动配合的方式连接有控制块，定位柱上固定安装有方形块，方形块下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端与控制块之间固定连接，控制块左右对称铰接有控制杆，控制杆末端与定位柱铰接。
17、根据本专利技术的实施例，所述固定架包括夹持板，弹性板左右两侧下端均固定安装有夹持板，夹持板上转动连接有配合板，配合板上固定安装有卡块，夹持板上开设有与卡块相配合的卡槽。
18、根据本专利技术的实施例，所述弹性板下端固定连接有橡胶气囊,橡胶气囊内端上下对称固定安装有防粘块,上下相对的防粘块之间固定连接有连接弹簧，橡胶气囊下端均匀固定安装有紧贴板，相邻的紧贴板之间通过销轴铰接，紧贴板前后两端对称固定安装有表面布满勾刺的弹性纤维的魔术贴。
19、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
20、1、本专利技术中，通过固定架将擦拭布进行固定，然后通过电动推杆带动转动架向上移动，使扇形板与擦拭布接触，根据需要通过调节架调节擦拭布与扇形板的接触面积，无需对零件减小拆卸更换，即可灵活快速的改变检测条件，增加检测数据，增加试验的可信程度，提高设备的检测效率，此时通过摆动架带动内胀架左右摆动，使擦拭布与扇形板左右往复摩擦，通过调整架对检测前的扇形板表面进行涂水与涂油处理，可根据需要通过转动架带动固定圆板转动，从而使三个表面状态不同的扇形板与擦拭布接触，以达到提高设备的使用效率的目的。
21、2、本专利技术中，通过电机二带动转动柱转动，连接柱随之转动，带动滚筒一与滚筒二转动，滚筒一与滚筒二内的水与油从滚动球上的弧形凹槽流至涂刷筒，对扇形板表面进行涂刷，确保三个扇形板表面的状态均不相同，通过电机三带动圆柱凸轮转动，从而带动滑动块在水平面内左右移动，带动摆动杆左右转动，从而带动内胀架左右摆动，使擦拭布与扇形板之间往复摩擦。
22、3、本专利技术中，通过定位柱上的导向槽一与定位柱上的导向槽二相配合，对弹性板进行限位，通过防脱块防止弹性板与导向槽二脱离，根据定位柱之间的夹角改变弹性板的弧度，通过电动伸缩杆带动控制柱移动，带动控制杆移动，改变定位柱之间的夹角角度，从而改变擦拭布与扇形板的接触面积，通过卡块与卡槽对配合板进行固定，通过配合板对擦拭布左右两端进行夹紧固定，防止擦拭布在摩擦过程中脱落，影响检测的顺利进行。
23本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其使用了一种高密度低发尘擦拭布的制造设备，其特征在于,包括检测单元(1)与固定单元(2)，固定单元(2)设于检测单元(1)上用于对擦拭部进行擦拭试验,采用上述高密度低发尘擦拭布的制造设备对高密度低发尘擦拭布进行制造时的具体方法如下:
2.根据权利要求1所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述转动架(13)包括固定圆柱(131)，电动推杆(12)伸缩端固定安装有固定圆柱(131)，固定圆柱(131)上端转动连接有转动圆柱(132)，固定圆柱(131)上端通过电机座固定安装有电机一(133)，电机一(133)输出轴通过联轴器固定安装有锥齿轮一(134)，转动圆柱(132)下端开设有圆心角为240°的扇形凹槽(135)，扇形凹槽(135)内均匀开设有与锥齿轮一(134)相配合的锥齿槽(136)。
3.根据权利要求1所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述调整架(17)包括电机二(171)，固定圆板(14)中部通过电机座固定安装有电机二(171),电机二(171)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱
4.根据权利要求1所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述摆动架(22)包括电机三(221)，固定支架(21)水平段通过电机座固定安装有电机三(221)，电机三(221)输出轴通过联轴器固定安装有圆柱凸轮(222)，圆柱凸轮(222)上开设有不规则的环形凹槽(223)，环形凹槽(223)内以滑动配合的方式连接有滑动块(224)，滑动块(224)下端固定安装有摆动杆(225)，固定支架(21)竖直段固定安装有限位板(226)，限位板(226)与摆动杆(225)中部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述内胀架(23)包括定位柱(231)，摆动杆(225)左右对称铰接有定位柱(231)，摆动杆(225)下端开设有导向槽一(232)，定位柱(231)下端开设有导向槽二(233)，导向槽一(232)内固定连接有弹性板(234)，弹性板(234)左右两侧方分别与导向槽二(233)之间以滑动配合的方式相连接，弹性板(234)左右两端对称固定安装有防脱块(235)。
6.根据权利要求5所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述调节架(24)包括控制块(241)，定位柱(231)上以滑动配合的方式连接有控制块(241)，定位柱(231)上固定安装有方形块(242)，方形块(242)下端固定安装有电动伸缩杆(243)，电动伸缩杆(243)伸缩端与控制块(241)之间固定连接，控制块(241)左右对称铰接有控制杆(244)，控制杆(244)末端与定位柱(231)铰接。
7.根据权利要求5所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述固定架(25)包括夹持板(251)，弹性板(234)左右两侧下端均固定安装有夹持板(251)，夹持板(251)上转动连接有配合板(252)，配合板(252)上固定安装有卡块(253)，夹持板(251)上开设有与卡块(253)相配合的卡槽(254)。
8.根据权利要求5所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述弹性板(234)下端固定连接有橡胶气囊(2341),橡胶气囊(2341)内端上下对称固定安装有防粘块(2342),上下相对的防粘块(2342)之间固定连接有连接弹簧(2343)，橡胶气囊(2341)下端均匀固定安装有紧贴板(2344)，相邻的紧贴板(2344)之间通过销轴铰接，紧贴板(2344)前后两端对称固定安装有表面布满勾刺的弹性纤维的魔术贴(2345)。
...【技术特征摘要】
1.一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其使用了一种高密度低发尘擦拭布的制造设备，其特征在于,包括检测单元(1)与固定单元(2)，固定单元(2)设于检测单元(1)上用于对擦拭部进行擦拭试验,采用上述高密度低发尘擦拭布的制造设备对高密度低发尘擦拭布进行制造时的具体方法如下:
2.根据权利要求1所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述转动架(13)包括固定圆柱(131)，电动推杆(12)伸缩端固定安装有固定圆柱(131)，固定圆柱(131)上端转动连接有转动圆柱(132)，固定圆柱(131)上端通过电机座固定安装有电机一(133)，电机一(133)输出轴通过联轴器固定安装有锥齿轮一(134)，转动圆柱(132)下端开设有圆心角为240°的扇形凹槽(135)，扇形凹槽(135)内均匀开设有与锥齿轮一(134)相配合的锥齿槽(136)。
3.根据权利要求1所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述调整架(17)包括电机二(171)，固定圆板(14)中部通过电机座固定安装有电机二(171),电机二(171)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(172),转动柱(172)上固定安装有成v形的两个连接柱(173),连接柱(173)之间的夹角为120°,连接柱(173)上分别转动连接有滚筒一(174)与滚筒二(175)，所述滚筒一(174)中部转动连接有输送管(177)，滚筒一(174)外端均匀开设有溢流孔(178)，溢流孔(178)内滚动连接有滚动球(179)，滚动球(179)表面均匀开设有弧形凹槽(180)，滚筒一(174)外端固定安装有纤维材质的涂刷筒(181)，滚筒二(175)的结构与滚筒一(174)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种高密度低发尘擦拭布的制造方法，其特征在于：所述摆动架(22)包括电机三(221)，固定支架(21)水平段通过电机座固定安装有电机三(221)，电机三(221)输出轴通过联轴器固定安装有圆柱凸轮(222)，圆柱凸轮(222)上开设有不规则的环形凹槽(223)，环形凹槽(223)内以滑动配合的方式连接有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾煜坤，
申请(专利权)人：连云港市方舟实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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