【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃棉，尤其涉及一种耐低温隔热玻璃棉。
技术介绍
1、玻璃棉(glass wool)是一种采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，而形成的人造无机纤维。这种材料属于玻璃纤维中的一个类别，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等特点。
2、玻璃棉广泛应用于建筑、交通、化工、电子等领域。在建筑领域，玻璃棉被广泛应用于建筑物的屋顶、墙体和地板等部位，能够显著提高建筑的保温性能和节能效果，同时其吸音降噪性能也能够有效地提高室内环境的舒适度。在交通领域，玻璃棉被广泛应用于车辆、船舶等交通工具的隔热和保温，能够提高行驶效率和延长使用寿命。在化工领域，玻璃棉能够有效地保护设备不受化学物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。在电子领域，玻璃棉能够有效地隔绝电磁干扰和防止静电干扰，保护电子设备的正常运行。
3、然而，玻璃棉也存在一些缺点，在较低温度下，由于玻璃棉的分子结构和质地特性的影响，玻璃棉可能会发生断裂，即出现低温冷脆现象，进而影响玻璃棉的使用效果和使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐低温隔热玻璃棉，不仅具有较好的耐低温隔热性能，且具有防水和抗菌性能。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种耐低温隔热玻璃棉，包括以下重
4、粘结剂a包括以下重量份的原料：酚醛环氧树脂80-100份，固化剂a 2-10份；
5、粘结剂b包括以下重量份的原料：双酚a型环氧树脂80-100份，固化剂b 5-10份。
6、作为本专利技术的进一步地技术方案，所述玻璃纤维预制体包括以下重量份的原料：碎玻璃120-160份、长石40-60份、硼砂10-20份、方解石5-10份、改性矿物10-20份、纯碱5-10份。
7、作为本专利技术的进一步地技术方案，所述玻璃纤维预制体的制备方法如下：
8、按照配方称取玻璃纤维预制体原料，经高速混合机混合后移入破碎机内破碎，过筛后得破碎料，将破碎料加热融化后制备玻璃液，使用离心喷吹法将破碎料纤维化制备得玻璃纤维预制体。
9、作为本专利技术的进一步地技术方案，所述改性矿物的制备方法如下：
10、s1：将天然矿物经破碎后，使用盐酸浸泡2h后洗净，再经烘干后，于400-600℃煅烧1-2h，制备活化矿物；
11、s2：将纳米二氧化钛通过超声分散于去离子水中，制备分散液，向分散液内加入活化矿物，超声振荡1-2h，再于50-60℃恒温水浴1-2h后，抽滤干燥，再于400-600℃下煅烧4-6h，制备矿物颗粒；
12、s3：将矿物颗粒、硅烷偶联剂c以及去离子水按照1：(0.01-0.10)：(2-20)的比例配制成混合液，40-60℃下水浴搅拌1-4h后，超声分散0.5-2h，制备分散液，按照体积比1：(5-10)的比例向所述分散液中加入无水乙醇，超声处理1-2h后，再经干燥、研磨、过筛，制备得改性矿物；
13、作为本专利技术的进一步地技术方案，所述天然矿物为天然硅酸盐类矿物。
14、作为本专利技术的进一步地技术方案，所述盐酸的浓度为0.5-4mol/l。
15、作为本专利技术的进一步地技术方案，纳米二氧化钛与活化矿物的质量比为1：(4-6)。
16、作为本专利技术的进一步地技术方案，固化剂a和固化剂b均为胺类固化剂。
17、作为本专利技术的进一步地技术方案，所述耐低温隔热玻璃棉的制备方法如下：
18、步骤1：将硅烷偶联剂a、水和醇按照体积比1：(4-8)：(2-6)的比例混合均匀，于40-50℃下搅拌2-4h，制备硅烷偶联剂溶液；
19、步骤2：在玻璃纤维预制体吸附在集棉网上随网输送至固化炉的过程中，先将硅烷偶联剂溶液喷洒至玻璃纤维预制体表面，经热风干燥后，将熔融的粘结剂a喷吹至在玻璃纤维预制体表面，制备玻璃棉预制体，立刻向玻璃棉预制体表面喷吹硅烷偶联剂b，最后将熔融的粘结剂b喷吹至含有硅烷偶联剂b的玻璃棉预制体表面，经固化炉固化后，制备得耐低温隔热玻璃棉。
20、作为本专利技术的进一步地技术方案，所述粘结剂a的喷吹位置与粘结剂b的喷吹位置之间的距离为0.5-1.0m。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术提供一种耐低温隔热玻璃棉，具有较好的耐低温隔热性能。
23、2、本专利技术提供一种耐低温隔热玻璃棉，还具有防水和抗菌性能。
24、3、本专利技术提供的一种耐低温隔热玻璃棉，在玻璃纤维预制体中添加有改性矿物，该改性矿物是限制负载有二氧化钛的活化矿物、再由负载有二氧化钛的活化矿物经偶联剂处理制备而得，因此不仅具有一定的抗菌性能，还可显著提高玻璃棉的隔热性能；所制备的改性矿物添加至玻璃纤维预制体中，可有效提高所制备的玻璃棉的力学性能，提高其抗压强度、抗裂性能，使得所制备的玻璃棉具有一定耐低温性能。
25、4、本专利技术提供一种耐低温隔热玻璃棉，在其制备过程中，先在玻璃纤维预制体表面喷涂硅烷偶联剂溶液，再喷涂熔融的粘结剂a，硅烷偶联剂溶液可增强玻璃纤维预制体和粘结剂a中的酚醛环氧树脂之间的界面粘合性，且可防止应力集中和裂纹的扩展，从而增强所制备的玻璃棉的耐久性；此外，硅烷偶联剂也可降低玻璃纤维表面的极性，减少水分子与玻璃纤维之间的相互作用，进而提高其耐水性，进而提高其绝热性能。
26、5、本专利技术提供一种耐低温隔热玻璃棉，在其制备过程中，在将熔融的粘结剂a喷吹至玻璃纤维预制体表面后，再依次喷吹硅烷偶联剂b以及熔融的粘结剂b，由于粘结剂a采用高性能的环氧树脂，在与粘结剂b复配使用后，可以显著提高粘接强度。
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1.一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于，包括以下重量份的原料：玻璃纤维预制体100-150份，粘结剂A 20-30份，粘结剂B10-20份、硅烷偶联剂A 5-10份，硅烷偶联剂B 5-10份；
2.根据权利要求1所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于：所述玻璃纤维预制体包括以下重量份的原料：碎玻璃120-160份、长石40-60份、硼砂10-20份、方解石5-10份、改性矿物10-20份、纯碱5-10份。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于，所述玻璃纤维预制体的制备方法如下：
4.根据权利要求2所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于，所述改性矿物的制备方法如下：
5.根据权利要求4所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于：所述天然矿物为天然硅酸盐类矿物。
6.根据权利要求4所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于：所述盐酸的浓度为0.5-4mol/L。
7.根据权利要求4所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于：纳米二氧化钛与活化矿物的质量比为1：(4-6)。
8.根据权利要求1所述
9.根据权利要求1所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于，所述耐低温隔热玻璃棉的制备方法如下：
10.根据权利要求9所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于，所述粘结剂A的喷吹位置与粘结剂B的喷吹位置之间的距离为0.5-1.0m。
...【技术特征摘要】
1.一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于，包括以下重量份的原料：玻璃纤维预制体100-150份，粘结剂a 20-30份，粘结剂b10-20份、硅烷偶联剂a 5-10份，硅烷偶联剂b 5-10份；
2.根据权利要求1所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于：所述玻璃纤维预制体包括以下重量份的原料：碎玻璃120-160份、长石40-60份、硼砂10-20份、方解石5-10份、改性矿物10-20份、纯碱5-10份。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于，所述玻璃纤维预制体的制备方法如下：
4.根据权利要求2所述的一种耐低温隔热玻璃棉，其特征在于，所述改性矿物的制备方法如下：
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾春生，张建军，黄贱如，王琼，岳文文，
申请(专利权)人：安徽吉曜玻璃微纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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