胶合板的烘干装置制造方法及图纸

本技术公开了一种胶合板的烘干装置，包括烘干箱、加热机构、支撑组件、热风循环组件和多个沥水组件，烘干箱包括蓄水池、排水管和排湿口，排水管一端与蓄水池连通，排水管的另一端延伸至烘干箱外部；加热机构设置在烘干箱内；支撑组件转动设置在烘干箱内；热风循环组件设置在支撑组件上；沥水组件包括沥水架、集水盒和下水管，其中，沥水架与支撑组件连接，且沥水架上设置有刮水板；集水盒设置在沥水架的底部；下水管的一端与集水盒连通，下水管的另一端延伸至蓄水池内。由此，在胶合板烘干的同时对胶合板中水分进行沥出，从而减少烘干装置对胶合板中水分的烘干量，提高了胶合板的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶合板生产设备的，尤其涉及一种胶合板的烘干装置。

技术介绍

1、胶合板是一种木材制品，由多层木片或纤维板通过胶水粘合而成。胶合板经过热压工序后，通常采用浸泡水冷的方式冷却胶合板，从而使胶合板中的胶水快速固化，且胶合板水冷后，需要对胶合板进行最终烘干，以确保板材的稳定性和性能。

2、目前，胶合板在浸泡水冷完成后，相关人员将胶合板从水池中捞出，并直接将胶合板水平放置在烘干箱内进行烘干，在胶合板捞出时，板材上留存着大量的水渍，且烘干装置需要烘干胶合板上的所有的多余水份才能完成胶合板板体的烘干，从而影响胶合板的烘干效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的目的在于提出一种胶合板的烘干装置，在胶合板烘干的同时对胶合板中水分进行沥出，从而减少烘干装置对胶合板中水分的烘干量，提高了胶合板的烘干效率。

3、为达到上述目的，本技术提出了一种胶合板的烘干装置，包括烘干箱、加热机构、支撑组件、热风循环组件和多个沥水组件，其中，烘干箱包括蓄水池、排水管和排湿口，其中，蓄水池设置在烘干箱的内底部；排水管一端与蓄水池连通，排水管的另一端延伸至烘干箱外部；排湿口设置在烘干箱的一侧；加热机构设置在烘干箱内；支撑组件转动设置在烘干箱内；热风循环组件设置在支撑组件上；多个沥水组件分别设置在支撑组件上，沥水组件包括沥水架、集水盒和下水管，其中，沥水架与支撑组件连接，且沥水架上设置有刮水板；集水盒设置在沥水架的底部；下水管的一端与集水盒连通，下水管的另一端延伸至蓄水池内。

4、本技术的一种胶合板的烘干装置，在胶合板烘干的同时对胶合板中水分进行沥出，从而减少烘干装置对胶合板中水分的烘干量，提高了胶合板的烘干效率。

5、另外，根据申请上述提出的一种胶合板的烘干装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，沥水架上设置有多个支撑滑轮，其中，多个支撑滑轮分别转动设置在沥水架的底部。

7、具体地，沥水架的一侧设置有挡料板。

8、具体地，加热机构包括温度控制器和加热管，其中，加热管和温度控制器分别设置在烘干箱的顶部；温度控制器分别与加热管连接。

9、具体地，支撑组件包括转动轴、支撑轴承和支撑架，其中，转动轴与烘干箱转动连接，且热风循环组件设置在转动轴上；支撑轴承转动设置在转动轴上；支撑架与支撑轴承固定连接，沥水架分别与支撑架连接。

10、具体地，热风循环组件包括多个风扇和电机，其中，多个风扇分别设置在转动轴上；电机设置在烘干箱上，且电机的输出轴与转动轴连接。

11、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种胶合板的烘干装置，其特征在于，包括烘干箱、加热机构、支撑组件、热风循环组件和多个沥水组件，其中，

2.根据权利要求1所述的胶合板的烘干装置，其特征在于，所述沥水架上设置有多个支撑滑轮，其中，

3.根据权利要求2所述的胶合板的烘干装置，其特征在于，所述沥水架的一侧设置有挡料板。

4.根据权利要求3所述的胶合板的烘干装置，其特征在于，所述加热机构包括温度控制器和加热管，其中，

5.根据权利要求4所述的胶合板的烘干装置，其特征在于，所述支撑组件包括转动轴、支撑轴承和支撑架，其中，

6.根据权利要求5所述的胶合板的烘干装置，其特征在于，所述热风循环组件包括多个风扇和电机，其中，

【技术特征摘要】

1.一种胶合板的烘干装置，其特征在于，包括烘干箱、加热机构、支撑组件、热风循环组件和多个沥水组件，其中，

2.根据权利要求1所述的胶合板的烘干装置，其特征在于，所述沥水架上设置有多个支撑滑轮，其中，

3.根据权利要求2所述的胶合板的烘干装置，其特征在于，所述沥水架的一侧设置有挡料板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吕丰，
申请(专利权)人：徐州中嘉木业有限公司，
类型：新型
国别省市：