一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置制造方法及图纸

技术编号:43014894 阅读:9 留言:0更新日期:2024-10-18 17:19
本技术涉及一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,包括箱体,所述箱体的外部设置有筛分破碎装置,所述筛分破碎装置包括设备箱、转轴、筛板和破碎箱,所述箱体的底部固定安装有设备箱,所述设备箱的内部转动连接有转轴,所述转轴的外表面固定安装有筛板,所述设备箱的内底壁固定安装有破碎箱。该用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,初步破碎后的碳酸钙颗粒会掉入筛板上,合格的颗粒会穿过筛板进入储料箱内储存,不合格的会留在筛板上,打开第二电机配合顶杆,会让筛板产生震动,不合格的会在筛板的震动下掉入破碎箱内被二次破碎处理,从而达到无需人工进行筛选,就能对不合格的碳酸钙颗粒进行二次碎化的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎装置,具体为一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置


技术介绍

1、碳酸钙是一种无机化合物,是石灰石、大理石等的主要成分,重质碳酸钙精粉的加工主要工序包括破碎、粉末、分级、收集和输送,其中破碎是指对大块的石灰石或大理石先进行破碎,而破碎的工序一般都会选择使用破碎装置进行。

2、普通的破碎装置在对碳酸钙进行破碎时,只能对其进行一次破碎,使得碳酸钙在破碎完成后的颗粒不均匀,而不合格尺寸的颗粒还需人工进行筛选后重新进行破碎处理,大大影响了对碳酸钙破碎的效率,故而提出一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,具备使用过程中,装置能够通过筛分对不合格尺寸的碳酸钙进行二次破碎处理等优点,解决了普通破碎装置只能对碳酸钙进行一次破碎导致破碎后的颗粒不均匀,还需人工对不合格的颗粒进行筛选后再次破碎的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有进料管,所述箱体的外部设置有筛分破碎装置,所述箱体的内部设置有除尘破碎装置;

3、所述筛分破碎装置包括设备箱、转轴、筛板、破碎箱、第一破碎辊、第一齿轮、第一电机、顶杆、安装板、弹簧、滑板、滑杆和储料箱,所述箱体的底部固定安装有设备箱,所述设备箱的内部转动连接有转轴,所述转轴的外表面固定安装有筛板,所述设备箱的内底壁固定安装有破碎箱,所述破碎箱的内部转动连接有第一破碎辊,所述第一破碎辊的右侧固定安装有第一齿轮,所述设备箱的右侧设置有第一电机,所述第一破碎辊的左侧固定安装有顶杆,所述破碎箱的左侧固定安装有安装板,所述安装板的底部固定安装有弹簧,所述弹簧的底部固定安装有滑板,所述滑板的顶部固定安装有滑杆,所述设备箱的内部活动连接有储料箱。

4、进一步,所述除尘破碎装置包括第二破碎辊、第二齿轮、第二电机、吸尘罩、集尘箱、风扇和集尘板,所述箱体的内部转动连接有第二破碎辊,所述第二破碎辊的正面固定安装有第二齿轮,所述箱体的正面设置有第二电机,所述箱体的右侧固定安装有吸尘罩,所述设备箱的顶部固定安装有集尘箱,所述集尘箱的内部固定安装有风扇,所述集尘箱的内部活动连接有集尘板。

5、进一步,所述第二破碎辊和第二齿轮的数量均为两个,两个所述第二破碎辊的正面均贯穿箱体的内前壁,并分别与两个第二齿轮的背面固定连接,其中一个所述第二齿轮的正面与第二电机的输出轴固定连接,两个所述第二齿轮相啮合。

6、进一步,所述第一破碎辊和第一齿轮的数量均为两个,两个所述第一破碎辊的右侧均贯穿破碎箱的内右壁和设备箱的内右壁,并分别与两个第一齿轮的左侧固定连接,其中一个所述第一齿轮的右侧与第一电机的输出轴固定连接,两个所述第一齿轮相啮合,所述顶杆的数量为两个,两个所述第一破碎辊的左侧均贯穿破碎箱的内左壁,并分别与两个所述顶杆的右侧固定连接。

7、进一步,所述弹簧的数量为四个,所述滑杆的顶部贯穿安装板的底部,并与筛板的底部贴合。

8、进一步,所述吸尘罩的右侧固定安装有通风管,所述通风管的底部与集尘箱的顶部固定连接,所述集尘箱的正面铰接有第一柜门,所述设备箱的正面铰接有第二柜门,所述破碎箱的顶部固定连接有下料管,所述破碎箱的底部固定安装有出料管,所述出料管的底部贯穿设备箱的内底壁并延伸设备箱外,所述出料管的内部设置有阀门。

9、有益效果

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、该用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,通过除尘破碎装置对碳酸钙进行初次破碎后,碳酸钙颗粒会穿过箱体进入设备箱内最后掉在筛板上,打开第一电机,第一电机会带动第一齿轮进行转动,从而控制第一破碎辊转动,第一破碎辊转动后,会带动顶杆转动,顶杆在与滑板接触后,会将滑板顶起,从而带动滑杆顶起筛板,当顶杆离开后,筛板和滑杆会下降,从而让筛板产生震动,合格的碳酸钙颗粒会穿过筛板到达储料箱内,不合格的碳酸钙颗粒会因为震动掉入破碎箱内被二次破碎处理,从而达到无需人工进行筛选,就能对不合格的碳酸钙颗粒进行二次碎化的目的,完成后打开第二柜门和阀门,即可将合格后的碳酸钙颗粒取出,并进行后续的加工工序。

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【技术保护点】

1.一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有进料管(2),所述箱体(1)的外部设置有筛分破碎装置(3),所述箱体(1)的内部设置有除尘破碎装置(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,其特征在于:所述除尘破碎装置(4)包括第二破碎辊(401)、第二齿轮(402)、第二电机(403)、吸尘罩(404)、集尘箱(405)、风扇(406)和集尘板(407),所述箱体(1)的内部转动连接有第二破碎辊(401),所述第二破碎辊(401)的正面固定安装有第二齿轮(402),所述箱体(1)的正面设置有第二电机(403),所述箱体(1)的右侧固定安装有吸尘罩(404),所述设备箱(301)的顶部固定安装有集尘箱(405),所述集尘箱(405)的内部固定安装有风扇(406),所述集尘箱(405)的内部活动连接有集尘板(407)。

3.根据权利要求2所述的一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,其特征在于:所述第二破碎辊(401)和第二齿轮(402)的数量均为两个,两个所述第二破碎辊(401)的正面均贯穿箱体(1)的内前壁,并分别与两个第二齿轮(402)的背面固定连接,其中一个所述第二齿轮(402)的正面与第二电机(403)的输出轴固定连接,两个所述第二齿轮(402)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,其特征在于:所述第一破碎辊(305)和第一齿轮(306)的数量均为两个,两个所述第一破碎辊(305)的右侧均贯穿破碎箱(304)的内右壁和设备箱(301)的内右壁,并分别与两个第一齿轮(306)的左侧固定连接,其中一个所述第一齿轮(306)的右侧与第一电机(307)的输出轴固定连接,两个所述第一齿轮(306)相啮合,所述顶杆(308)的数量为两个,两个所述第一破碎辊(305)的左侧均贯穿破碎箱(304)的内左壁,并分别与两个所述顶杆(308)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,其特征在于:所述弹簧(310)的数量为四个,所述滑杆(312)的顶部贯穿安装板(309)的底部,并与筛板(303)的底部贴合。

6.根据权利要求2所述的一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,其特征在于:所述吸尘罩(404)的右侧固定安装有通风管,所述通风管的底部与集尘箱(405)的顶部固定连接,所述集尘箱(405)的正面铰接有第一柜门,所述设备箱(301)的正面铰接有第二柜门,所述破碎箱(304)的顶部固定连接有下料管,所述破碎箱(304)的底部固定安装有出料管,所述出料管的底部贯穿设备箱(301)的内底壁并延伸设备箱(301)外,所述出料管的内部设置有阀门。

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【技术特征摘要】

1.一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有进料管(2),所述箱体(1)的外部设置有筛分破碎装置(3),所述箱体(1)的内部设置有除尘破碎装置(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,其特征在于:所述除尘破碎装置(4)包括第二破碎辊(401)、第二齿轮(402)、第二电机(403)、吸尘罩(404)、集尘箱(405)、风扇(406)和集尘板(407),所述箱体(1)的内部转动连接有第二破碎辊(401),所述第二破碎辊(401)的正面固定安装有第二齿轮(402),所述箱体(1)的正面设置有第二电机(403),所述箱体(1)的右侧固定安装有吸尘罩(404),所述设备箱(301)的顶部固定安装有集尘箱(405),所述集尘箱(405)的内部固定安装有风扇(406),所述集尘箱(405)的内部活动连接有集尘板(407)。

3.根据权利要求2所述的一种用于重质碳酸钙精粉加工的破碎装置,其特征在于:所述第二破碎辊(401)和第二齿轮(402)的数量均为两个,两个所述第二破碎辊(401)的正面均贯穿箱体(1)的内前壁,并分别与两个第二齿轮(402)的背面固定连接,其中一个所述第二齿轮(402)的正面与第二电机(403)的输出轴固定连接,两个所述第二齿轮(402)相啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员:汪小平温庆华邵长军汪莲英
申请(专利权)人:弋阳县立远新型建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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