【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子雾化器，特别涉及一种雾化装置。
技术介绍
1、雾化装置工作时，咪头可感应气流变化来控制雾化芯与电池之间的电路通断，吸气时电路连通，雾化芯加热基质生成气溶胶，吸气停止时电路断开，雾化芯停止加热。现有雾化装置中，电池分别与咪头以及雾化芯导线连接形成回路，壳体内部导线多且凌乱，难以适应自动化装配。
技术实现思路
1、本申请提供一种雾化装置，可解决现有雾化装置不适用于自动化装配的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种雾化装置，包括依次连接的电控模块、雾化模块以及吸嘴，雾化模块内储存有基质；电控模块包括电池、电路板以及咪头，电路板远离吸嘴的一侧安装有电池，电路板的相对一侧安装有咪头，电池的正极以及负极均设置在靠近电路板的一侧；雾化模块包括油杯、油杯密封件、咪头支架以及雾化芯，雾化芯安装在油杯内，油杯密封件的一端盖设在油杯上，油杯密封件的相对一端与吸嘴连接，咪头支架安装在油杯远离吸嘴的一端；电控模块与雾化模块抵接时，咪头容置在咪头支架内，电路板可与雾化芯电连接，以使电控模块可控制雾化模块加热基质生成气溶胶。
3、本申请所提供的雾化装置，电路板的两侧分别安装有电池和咪头，形成无导线连接的相对独立的电控模块；雾化芯设置在油杯内，油杯的两端分别安装油杯密封件和咪头支架，形成相对独立的雾化模块；电控模块与雾化模块装配抵接时，电路板可与雾化芯电连接，从而形成无导线连接的模块化装配，方便自动化装配。
【技术保护点】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括外壳以及底座，所述外壳呈中空柱状，所述外壳的一端容置安装有所述底座，所述外壳的相对一端安装有所述吸嘴，以将所述电控模块以及所述雾化模块限定在所述外壳内。
3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯密封件包括密封壳体、密封隔板以及连接管，所述密封隔板将所述密封壳体分隔成靠近所述吸嘴一端的第一密封壳体以及远离所述吸嘴一端的第二密封壳体，所述连接管连接在所述密封隔板远离所述吸嘴的一端，所述连接管与所述吸嘴连通；
4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述第一密封壳体与所述密封隔板围设形成的空间内安装有吸油棉。
5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯包括雾化管、导油棉以及发热件，所述导油棉包裹在所述发热件外，所述导油棉容置在所述雾化管内，所述发热件远离所述吸嘴的一端连接有发热件引脚。
6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯包括油杯外壳以及油杯隔板，所述油杯隔板连接在所述油杯外壳
7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述咪头支架安装腔内壁上设有电极安装部，所述电极安装部的一端与所述油杯隔板连接；
8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述电路板上朝向所述吸嘴一侧设有与所述电极安装盲孔对应的电极，所述电极插置在所述电极安装盲孔内，以使所述电极与所述发热件引脚电连接。
9.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述咪头支架包括支架壳体以及支架底板，所述支架壳体与所述支架底板围设形成冷凝液收集腔，所述支架壳体的外壁分别与所述咪头支架安装腔的内壁以及所述电极安装部的侧壁抵接；
10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述冷凝液收集腔内设有咪头气道以及雾化气道，所述咪头气道对应所述咪头设置，所述咪头气道突出于所述冷凝液收集腔底壁并向所述吸嘴所在方向延伸，所述雾化气道的外壁紧贴所述冷凝液收集腔的内壁。
11.根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述支架壳体在与所述电极安装部的侧壁抵接的一侧设有进气缺口。
12.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述电路板靠近所述底座一侧设有指示灯，用于指示所述雾化装置的工作状态；
13.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于，所述导光件贴设在所述电池的外壁上，所述底座为透明或半透明材质，所述导光件的相对两端分别抵接于所述指示灯以及所述底座。
14.根据权利要求12所述的雾化装置，其特征在于，所述咪头支架设有安装引导壳体，所述安装引导壳体向所述底座一侧延伸，所述安装引导壳体在对应所述指示灯设置处开设有导向槽；
15.根据权利要求14所述的雾化装置，其特征在于，所述导向槽开设数量为两个，两个所述导向槽对称开设在所述安装引导壳体上，所述电路板上在每个所述导向槽开设处均对应位置设有所述指示灯。
16.根据权利要求15所述的雾化装置，其特征在于，所述导向槽的宽度在所述吸嘴至所述底座的方向上逐渐增大，两个所述导向槽的槽壁在所述底座处相互交汇，所述导光件端部的宽度向所述吸嘴所在方向逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括外壳以及底座，所述外壳呈中空柱状，所述外壳的一端容置安装有所述底座，所述外壳的相对一端安装有所述吸嘴，以将所述电控模块以及所述雾化模块限定在所述外壳内。
3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯密封件包括密封壳体、密封隔板以及连接管，所述密封隔板将所述密封壳体分隔成靠近所述吸嘴一端的第一密封壳体以及远离所述吸嘴一端的第二密封壳体，所述连接管连接在所述密封隔板远离所述吸嘴的一端，所述连接管与所述吸嘴连通；
4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述第一密封壳体与所述密封隔板围设形成的空间内安装有吸油棉。
5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯包括雾化管、导油棉以及发热件，所述导油棉包裹在所述发热件外，所述导油棉容置在所述雾化管内，所述发热件远离所述吸嘴的一端连接有发热件引脚。
6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯包括油杯外壳以及油杯隔板，所述油杯隔板连接在所述油杯外壳内壁上，所述油杯隔板将所述油杯外壳围设形成的空间分隔成靠近所述吸嘴一端的储油腔以及远离所述吸嘴一端的咪头支架安装腔，所述咪头支架安装在所述咪头支架安装腔内；
7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述咪头支架安装腔内壁上设有电极安装部，所述电极安装部的一端与所述油杯隔板连接；
8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述电路板上朝向所述吸嘴一侧设有与所述电极安装盲孔对应的电极，所述电极插置在所述电极安装盲孔内，以使所述电极与所述发热件引脚电连接。
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